中铝山东企业成功应用双碱湿法脱硫技术

近日,中铝山东企业热电厂成功应用双碱湿法烟气脱硫技术,脱硫、除尘效果十分明显,年减排粉尘4．32万t,减排二氧化硫9400t,排放浓度完全达到国家环保标准,科技技术处于国内领先。     

SDA脱硫技术在400m~2烧结机的应用

济钢400 m2烧结机选用SDA脱硫技术进行烟气脱硫,该技术系统主要包括脱硫及除尘系统,脱硫剂贮存、制浆及输送供给系统,循环灰贮存、制浆及输送供给系统,脱硫灰、除尘灰输送贮存及外排系统。应用实践证明,SDA脱硫技术运行稳定,脱硫效率高,且颗粒物排放浓度低,烟尘排放浓度小于20 mg/m3,二氧化硫和颗粒物同时达到排放标准。     

钢铁行业“十一五”烧结脱硫现状及“十二五”形势分析

一、“十一五”我国烧结烟气脱硫发展综述(一)烧结烟气脱硫技术快速发展自国家《“十一五”规划纲要》中提出将二氧化硫污染物总量减排10％作为约束性指标以来,钢铁行业做了大量的二氧化硫减排工作,其中包括焦炉煤气脱硫,回收副产煤气替代动力煤,推广余热余能综合利用技术减少燃煤量,燃煤锅炉烟气脱硫等.特别是“十一五”期间,对二氧化硫排放量占钢铁企业60％以上的烧结烟气实施脱硫取得了突破性进展.     

钢铁业脱硫标准年内出台

烧结烟气脱硫一直是钢铁业环境治理的重点，“十二五”期问我国已明确要求，钢铁业实现全脱硫。尽管如此，由于二氧化硫排放浓度标准迟迟未定，推广脱硫装置仍面临重重困难。今年年内将推出钢铁二氧化硫排放浓度标准，钢铁企业在选择烧结脱硫技术上将“有法可依”。     

承钢360m~2烧结机湿法烟气脱硫工艺应用

通过分析承钢2号、3号360 m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程,采取适当延长烟气与脱硫剂接触时间,提高吸收塔浆液循环量,控制合理的浆液密度和p H值,降低烟气温度等措施,该系统脱硫效率达到了95%以上,脱硫后烟气中SO2含量100 mg/Nm3,烟尘含量50 mg/Nm3,副产品石膏的纯度90%,含水率10%。实践证明,该脱硫工艺对承钢烧结烟气脱硫效果明显,除尘效率较高,年可减少SO2排放1.2万t。     

邯钢2008年实施8项节能项目

邯钢正在按计划推进2008年节能减排工作。 “400平方米烧结机头烟气脱硫”项目已于6月3日开工,这是全国首家如此大规模进行脱硫的项目。预计该项目12月可投入调试运行,年削减二氧化硫排放量约5760吨;“焦化一回收煤气脱硫”项目计划本月开工建设,预计年底建成投运。据介绍,这个项目的实施可减少煤气含硫,年削减二氧化硫排放约1400吨。     

关于烧结废气脱硫技术发展现状的分析

针对钢铁联合企业各工序排放二氧化硫的特点,指出烧结是主要污染源之一．介绍了当前几种烧结废气脱硫技术的机理和工艺流程,同时分析了烧结脱硫技术的特点和发展趋势．     

胡锦涛关注太钢焦炉煤气脱硫制酸环保项目

3月20日,中共中央总书记、国家主席胡锦涛在参观2009中国国际节能减排和新能源科技博览会时,来到太钢焦炉煤气脱硫制酸微缩模型前,饶有兴趣地观看了模型,详细询问了脱硫制酸的整个生产工艺和流程及循环利用资源的技术应用情况,并对山西煤炭中硫的含量进行了了解,在得知太钢通过焦炉煤气脱硫制酸实现年减排二氧化硫1．2万吨时,总书记很高兴。离开展台前,总书记表示,节能减排工作就要像这样抓创新、抓重点。     

燃煤锅炉脱硫改造工程实践

介绍了宝钢特殊钢分公司燃煤锅炉脱硫改造的原理及工艺流程:含有二氧化硫和烟尘的气体在主塔中旋转并与脱硫液充分接触,利用脱硫液中细小水滴去除烟气中的烟尘,利用氢氧化钠吸收烟气中的二氧化硫,从而使烟气得以净化;脱硫液中的氢氧化钠可用氢氧化钙在沉淀池中再生,从而使其在系统中不断循环,这样既可避免管网的堵塞又降低运行成本.监测结果表明:脱硫改造后SLEP-HT型脱硫除尘器的脱硫、除尘效果大幅提高,并且具有良好的社会、环境和经济效益.     

我国烧结球团行业脱硫现状及减排对策

介绍了我国烧结球团行业的发展状况及二氧化硫的排放情况,分析了国内外烧结球团行业脱硫现状和我国烧结脱硫存在的主要问题,提出了相应的减排对策.     

双碱法脱硫技术在烧结机上的应用

山东球墨铸铁管有限公司在烧结机上采用双碱法脱硫技术,用NaOH作为脱硫剂,用Ca（OH）2作置换剂．主要消耗石灰,整个工艺由烟气除尘系统、烟气脱硫系统、脱硫渣处理系统3部分组成。该技术应用后,除尘及脱硫效果均达到国家排放标准,全年可减少SO2排放量1246．32t。     

氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用

湿法炼锌过程中产出的浸出渣,采用回转窑处理,排放的烟气SO2浓度峰值期间达不到国家颁布的最新排放标准.通过对烟气脱硫工艺的研究分析,并结合生产实际情况,最终采用了氧化锌法工艺处理回转窑烟气.该技术应用使回转窑烟气SO2浓度降到400 mg/Nm3以下,达到国家铅锌行业最新排放标准.并且脱硫剂利用厂内生产过程的产生的烟尘...     

脱硫技术在工业硅冶炼生产中的应用

介绍了工业硅生产行业所用还原剂以木炭为主,烟气中二氧化硫基本都在国家排放标准范围内,烟气脱硫技术尚未引起行业的重视和应用,整体处于空白状态。但随着国家环境保护政策的出台和严格实施,工业硅冶炼非木质还原剂用量不断减少,烟气二氧化硫含量急剧增加,工业硅生产也因此成为高污染产业而列入国家严抓严管的重点行业,工业硅生产企业持续稳定发展受到了严重影响。文章重点分析了工业硅冶炼烟气的特性,对工业硅冶炼烟气二氧化硫脱除技术应用情况进行介绍。     

浅析CEMS-2000S监测系统在脱硫生产中的应用

CEMS烟气连续监测系统优选世界上成熟的先进技术,主要用来连续监测烟气中烟尘、二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。攀钢采用离子液循环法脱硫,完全直接抽取法测量。     

国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题

"十二五"期间,为推进钢铁行业二氧化硫排放总量控制目标的实现,烧结烟气脱硫依然是环保治理重点。新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施,现役烧结机加速推进烟气脱硫工程,钢铁行业将全面实施烧结机烟气脱硫。随着我国烧结烟气脱硫技术应用的逐步推     

金属镁冶炼还原渣脱硫性能

为充分利用固废资源，降低脱硫成本，采用传统皮江法冶镁工艺中产生的金属镁渣为基质，利用实验室湿式脱硫系统，对不同镁渣粒径、烟气气体流速、二氧化硫浓度、固液质量比（简称固液比）以及氧气含量条件下的脱硫性能进行了研究。结果表明，样品粒径越小，流速越慢，二氧化硫流速越低，固液比越低，脱硫量越高；反之，则脱硫量越小。在粒径0.106 mm、烟气流速340 mL/min、二氧化硫流速10 mL/min、固液比0.1 g/g、饱和脱硫时间1 575 min的条件下，二氧化硫吸附量为1 354.62 mg/g。     

新技术破解冶金用煤气发生炉环保难题

煤气发生炉是冶金工业生产中的耗煤大户和环保“重灾区”，国内有关企业开展技术攻关，开发出一种双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术，攻克了烟气脱硫技术上的多项科研难题，在治理煤气中所含的高浓度二氧化硫方面取得技术突破。其开发的双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术，不仅脱硫效果好，且装备运行费用低，具有良好的节能减排效果。     

辽宁以四大举措打响污染减排攻坚战

2007年,辽宁省减排工作取得重大进展,完成了1011个重大减排项目,全省COD和SO2排放分别比上年下降2．08％和2％,主要污染物排放首次实现“双下降”。 按照污染减排总体规划,今年辽宁省要减排二氧化硫16万t,减排化学需氧量7．93万t,任务十分艰巨。为此,该省以四大举措打响污染减排攻坚战。     

铜陵有色铜冠冶化分公司加大环保投入力度

正铜陵有色铜冠冶化分公司原本直接排放的尾气通过收集入脱硫塔,与塔中碱液反应后再排出,二氧化硫排放浓度由600 mg/m3降至300 mg/m3以下。该公司80万t/a硫酸装置尾气脱硫项目自2013年6月投运以来,社会环境效益显著,低于国家实施的《硫酸工业污染物排放标准》,标志着该公司向绿色发展迈出一大步。国家新标准将硫酸行业尾气二氧化硫排放浓度     

氧化铝厂配套热电厂烟气脱硫技术探讨

火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境,国家由此重新修订了《火电厂大气污染物排放标准》,严格了火电厂SO2排放的控制要求,强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。文章从我国实际情况出发,比较分析了干法、半干法和湿法脱硫技术工艺,提出了适合有色金属企业———氧化铝厂配套建设的热电厂的烟气脱硫方法。