缠绕用低粘度高韧性环氧树脂体系性能研究

采用脂环族环氧树脂和双酚F环氧树脂为基体树脂,通过添加稀释剂、增韧剂、芳香胺型固化剂,制备了低粘度、高韧性环氧树脂体系,对该树脂体系的耐热性能及复合材料力学性能进行了研究。结果表明,在40℃时树脂体系粘度为230 mpa·s,操作时间大于8h,浇铸体玻璃化转变温度为132.1℃,拉伸强度为70.72MPa,断裂延伸率为3.09%。通过缠绕工艺制备了复合材料单向板,拉伸强度为2839.06MPa,弯曲强度为1609.49 MPa,力学性能优异。     

动态固化聚丙烯／环氧树脂共混物的制备工艺研究

将动态硫化技术应用于热塑性树脂／热固性树脂体系，制备了动态固化聚丙烯／环氧树脂共混物，研究了动态固化PP／环氧树脂共混物制备工艺条件即增容剂、固化剂、环氧树脂的环氧当量及其含量等因素对共混物力学性能的影响。实验结果表明，选择马来酸酐接枝的均聚聚丙烯(PP-g-MAH)作为增容剂，所制得的动态固化PP／环氧树脂共混物的力学性能较好。2-乙基-4-甲基咪唑(EMI-2，4)的适宜用量为1．2％(每100份环氧树脂使用4份)。环氧当量对共混物的性能影响不大。当环氧树脂的含量为5％～10％时，动态固化PP／环氧树脂共混物的综合性能明显好于PP，特别是具有较高的强度和模量。     

环氧树脂改性丁腈橡胶的研究

通过环氧树脂和丁腈橡胶的共混,制备出了环氧树脂改性丁腈橡胶硫化胶;考察了环氧树脂种类、用量以及反应性丁腈橡胶作增容剂对共混胶性能的影响.结果表明:使用环氧树脂E12可使丁腈橡胶的拉伸强度和撕裂强度明显提高;在此体系中加入端胺基液体丁腈橡胶后,撕裂强度和硬度进一步提高.硫化胶溶胀试验和红外分析结果表明:端胺基液体丁腈橡胶与环氧树脂发生了部分交联反应.     

高性能阻燃环氧灌封胶的制备

采用双酚A型环氧树脂CY5995为基体树脂,酸酐HY227为固化剂,聚磷酸铵(APP)/氢氧化铝(ATH)为复配阻燃剂,硅微粉为填料,脂环族环氧树脂S-186为改性剂制备了环氧灌封胶.通过示差扫描量热分析、热失重分析和氧指数、阻燃级别、弯曲和拉伸强度等测试研究了阻燃剂配比、填料以及脂环族环氧树脂用量等对灌封胶性能的影响...     

微胶囊对环氧树脂力学性能的影响

将包封有环氧树脂乙酸乙酯溶液的脲醛树脂微胶囊添加到环氧树脂中,采用万能试验机和动态热力分析仪研究了微胶囊粒径和用量对环氧树脂的弯曲性能、拉伸性能、抗冲击性能和动态力学性能的影响。研究发现:微胶囊在环氧树脂基体中分散良好;微胶囊粒径为45~100μm且用量为环氧树脂质量的5%时,材料的拉伸强度最好;微胶囊粒径为150~210μm且用量为环氧树脂质量的20%时,材料的拉伸模量达到最高;随着微胶囊用量的增加,材料的冲击强度降低,而玻璃化转变温度、弯曲应力和模量升高。     

丁腈橡胶增韧环氧树脂的性能研究

采用固体丁腈橡胶（NBR）对环氧树脂（EP）进行增韧改性,并对改性后的树脂性能进行了表征。结果显示环氧树脂的韧性随着丁腈橡胶含量的提高而提高,在15%时达到最好。固化剂的用量会对树脂的力学性能有影响,90%是最佳用量。无机填料的加入对树脂的冲击强度和拉伸强度有较大幅度的提高。     

聚酯增韧环氧树脂的耐热性研究

将聚酯与环氧树脂/酸酐固化剂共混,制取了聚酯/环氧树脂合金,通过扫描电镜、力学性能测试及DSC、DMA等研究了聚酯用量对改性环氧树脂体系和微观相结构、冲击强度和热性能的影响。结果表明,随着聚酯用量增加,聚酯改性环氧树脂体系的冲击强度急剧增加,玻璃化温度、介质损耗峰值温度和热变形温度均呈下降规律,耐热性能下降程度不显著,初始变形温度呈急剧下降趋势。     

光固化E44/CER复配树脂基复合材料的力学性能

采用光固化方式制备了一系列不同混合比的脂环族环氧树脂和E44环氧树脂复配树脂基复合材料补片。拉伸性能测试表明,E44质量分数的增加,会导致复合材料拉伸强度逐渐下降。但是,以此为基础进行粘接修理测试表明,粘接修复效率并不随E44质量分数单调变化。当E44含量为10%时,修复效率最好。     

环氧树脂对过氧化物硫化丁腈橡胶性能的影响

研究了环氧树脂用量对过氧化物硫化丁腈橡胶的硫化特性及其物理机械性能的影响。结果表明,环氧树脂对正硫化时间及其拉伸性能影响较大,随着环氧树脂用量增加,正硫化时间明显缩短,拉伸强度与拉断伸长率逐渐下降,而100%定伸强度逐渐提高。差示扫描量热仪(DSC)分析发现,环氧树脂的加入能够影响硫化反应的热效应。     

蓖麻油-大豆油酯交换产物增韧改性环氧树脂的研究

利用随机酯交换反应制备一系列改性蓖麻油,并研究其配方及用量对环氧树脂的增韧效果.通过扫描电镜、力学性能、热学性能测试发现,蓖麻油与大豆油按照100:35的质量比制备的改性蓖麻油对环氧树脂的增韧效果最佳,加入树脂质量10％的该改性蓖麻油,固化物的综合性能最优.固化物冲击强度提高80.3％,达到35.7 kJ/m2,拉伸强...     

含巯基聚硅氧烷改性环氧树脂的制备及性能

以双酚A环氧树脂（E51）为基料、聚醚胺（D?230）为固化剂、含巯基聚硅氧烷（PMMS）为改性剂,分别经过简单物理混合和化学改性的方法,制备了一系列聚硅氧烷改性环氧树脂（E51⁃D⁃PMMS）固化物。通过衰减全反射红外（ATR?FTIR）和X射线衍射仪（XRD）表征了固化物的结构特征;通过拉伸测试和冲击实验、扫描电子显微镜（SEM）、接触角测量（CA）、动态热力学分析（DMA）及中性盐雾实验探究了改性固化物的力学性能、热稳定性、防腐性能等。结果表明,化学改性的E51?D?PMMS固化物的综合物理化学性能优于简单物理改性的,当PMMS含量为1 %（质量分数,下同）时,改性固化物的拉伸强度为74.63 MPa,较改性前提高了13.5 %,断裂伸长率提高了40.2 %,冲击强度提高了43.7 %;水接触角从改性前的72.8 °增至100.3 °,表面能从39.4 J/m²降至17.4 J/m²,吸水率下降了44 %,耐水性能大大增强;其防腐性能和玻璃化转变温度（T_g）也有一定的提升。     

有机硅改性环氧树脂及其室温固化的性能研究

采用二苯基硅二醇(DSPD)改性双酚A型环氧树脂(E-51)制备了有机硅改性的环氧树脂,采用硫脲改性聚酰胺650制备了室温快速固化的环氧固化剂。合成产物通过红外进行表征,用盐酸-丙酮法测定改性环氧树脂的环氧值,通过指干时间确定聚酰胺650和改性聚酰胺650与E-51的较优配比。通过差示扫描量热分析法(DSC)和热重分析法(TG)表征改性环氧树脂固化物的耐热性,通过拉伸性能和扫描电镜测试(SEM)表征改性环氧树脂固化物的韧性。实验结果表明,环氧树脂经改性后,其玻璃化温度升高了27℃,与聚酰胺650固化后,固化产物的起始热分解温度明显增加,失重50%的分解温度升高了180℃,固化物的断裂伸长率增加了3.41%,断裂面呈现明显韧性断裂特征。     

PVC/环氧树脂E51共混物性能的研究

以504及554/504分别作为固化剂,采用锥形双螺杆挤出机实现了PVC与环氧树脂的熔融共混,制备了PVC/环氧树脂E51共混物。固化剂用量为环氧树脂E51用量的80%时,研究了环氧树脂E51用量、固化剂组成及固化时间对PVC/环氧树脂E51共混物力学性能及维卡软化温度的影响。结果表明:以504及554/504为固化剂,少量环氧树脂E51(4份以内)加入PVC后,有助于提高共混物的拉伸强度、弯曲强度;当环氧树脂E51为2份、固化时间为8h时,共混物维卡软化温度达到最大值100.2℃,比纯PVC高出16.5℃。     

超支化环氧／双酚A环氧树脂杂化材料的性能研究

以超支化环氧树脂HTDE-2改性HTDE-2／双酚A型环氧树脂杂化材料的粘接性能和胶膜性能,探讨了HTDE-2的含量对杂化材料的剪切强度、剥离强度、铅笔硬度和耐磨性的影响。研究表明,随着超支化环氧树脂含量的增加,杂化材料的剪切强度、剥离强度、铅笔硬度和耐磨性先增加后下降,在HTDE-2用量为4％左右时具有最大值,综合性能最好。     

室温固化弹性环氧树脂的初步研究简

在环氧树脂中添加自制的聚氨酯弹性改性剂Qs—P24B和QS—P24R,制备了一系列由硬到软的弹性环氧树脂胶粘剂。随着改性剂QS—P24B用量增加,固化物的T。由50℃左右逐步过渡到-50℃,中间配方的DSC曲线出现高、低2个T8经常温固化7d后有的固化物的拉伸强度可达到10MPa左右,断裂伸长率接近100％．胶粘剂性能与进口胶相当,而成本远低于进口。     

环氧树脂对层压复合用水性聚氨酯性能的影响

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂等原料制备了层压复合用水性聚氨酯(WPU)胶粘剂,考查了环氧树脂用量对其性能的影响。结果表明,随着环氧树脂用量的增加,WPU乳液黏度增加,粒径逐渐变大,稳定性变差;经环氧树脂改性的WPU,胶膜的耐水性优于未改性胶膜,力学性能得到提高。     

环氧葵花籽油的合成及其在环氧树脂共混物中的应用研究

通过考察催化剂用量、反应温度及反应时间、氧化剂等因素对环氧葵花籽油产率的影响,确定了较适宜的反应条件.在此反应条件下产品产率大于90％.考察了环氧化葵花籽油含量对环氧树脂/环氧葵花籽油共混物冲击强度的影响.结果表明,当环氧化葵花籽油的质量分数为30％时,共混物的冲击强度比纯环氧树脂提高了60％.     

Bisphenol-A epoxy resin reinforced and toughened by hyperbranched epoxy resin

The study on toughening and reinforcing of bisphenol-A epoxy resin is one of important developmental direction in the field. This paper reports a one-pot synthesis of aromatic polyester hyperbranched epoxy resin HTDE-2, an effect of HTDE-2 content on the mechanical and thermal performance of the bisphenol-A (E51)/HTDE-2 hybrid resin in detail. Fourier transform infrared (FT-IR) spectrometer, scanning electronic microscopy (SEM), differential scanning calorimetry (DSC), thermogravimetric analysis (TGA), dynamic mechanical thermal analysis (DMA) and molecular simulation technology are used to study the structure of HTDE-2, performance and toughening and reinforcing mechanism of the HTDE-2/E51 hybrid resin. It has been shown that the content of HTDE-2 has an important effect on the performance of the hybrid resin, and the performance of the HTDE-2/E51 blends has maximum with the increase in HTDE-2 content. The impact strength and fracture toughness of the hybrid resin with 9 wt-% HTDE-2 are almost 3.088 and 1.749 times of E51 performance respectively, furthermore, the tensile and flexural strength can also be enhanced about 20.7% and 14.2%, respectively. The glass transition temperature and thermal degradation temperature, however, are found to decrease to some extent. __________ Translated from Journal of South China University of Technology (Natural Science Edition), 2006: 34(9): 90–94 [译自: 华南理工大学学报 (自然科学版)]     

间苯二酚二缩水甘油醚的制备及其应用

采用三苯基磷作醚化催化剂,粉状氢氧化钠作闭环剂合成了间苯二酚二缩水甘油醚(RDGE),其环氧值为0.80,在25℃时粘度为0.36 Pa.s,示差扫描量热仪(DSC)检测表明,其固化放热峰比双酚A型环氧树脂(E51)降低了约15℃。RDGE对E51有非常显著的稀释作用,二者共混,大大提高了通用环氧树脂的综合性能。采用593#固化剂时,RDGE和E51的拉伸强度分别为75.17 MPa和58.58 MPa,前者比后者高出28%,RDGE与E51共混固化物的拉伸强度随RDGE含量的增加而呈线性增加;593#固化的RDGE/E51共混体系,弯曲强度和弯曲模量均随RDGE用量的增加而呈线性增加,弯曲强度由E51的112.77 MPa增加到RDGE的123.75 MPa,弯曲模量由E51的1.79 GPa增加到RDGE的2.40 GPa。     

Toughening of cycloaliphatic epoxy resin by multiwalled carbon nanotubes

The toughness of cycloaliphatic epoxy resin 3,4‐epoxycyclohexylmethyl‐3′,4′‐epoxycyclohexane carboxylate (ERL‐4221) has been improved by using multiwalled carbon nanotubes (MWCNTs) treated by mixed acids. The MWCNT/ERL‐4221 composites were characterized by Raman spectroscopy and their mechanical properties were investigated. A significant increase in the tensile strength of the composite from 31.9 to 55.9 MPa was obtained by adding only 0.05 wt % of MWCNTs. And a loading of 0.5 wt % MWCNTs resulted in an optimum tensile strength and cracking energy, 62.0 MPa and 490 N cm, respectively. Investigation on the morphology of fracture surface of the composites by field emission scanning electron microscopy demonstrated the crack pinning‐front bowing and bridging mechanisms of toughening. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008