KZL型工业锅炉的技术改造及其效果

<正> 双鸭山矿务局共有KZL型1～4t/h 锅炉243台,这种锅炉具有搬运、安装、操作和维修方便等优点,然而在运行中也存在着很多缺陷。一是存在"三低":即出力低,一般不超过额定负荷的60%;运行热效率低,一般不超过60%(多数在55%);炉膛温度低,一般不超过1000℃。二是存在"三高";即炉渣含碳量高(25.3%);炉     

并列运行锅炉的负荷优化分配

<正> 目前工业锅炉的运行水平仍然比较落后,运行热效率普遍较低(比设计热效率低10%以上),缺少水、煤、汽的计量仪表或测量不准确等等。一般工业企业的锅炉房均是多台锅炉并列运行的,不同锅炉的热效率和煤耗特性是不同的,即使同一台锅炉在不同的负荷下的热效率和煤耗特性也不相同。因此,如何平衡供热系统的热负荷,合理调度和分配各台锅炉的     

南京市工业锅炉热效率水平调查报告

工业锅炉是一种广泛应用于生产生活的高耗能特种设备,其运行热效率水平直接影响节能与减排效果。2008年,南京市锅炉压力容器检验研究院对南京市数十台锅炉进行了运行热效率水平测试和调查,总结了目前南京市工业锅炉热效率水平状况,提出了实际存在的问题和解决方案。     

工业锅炉的节能技术与措施

一、江苏省工业锅炉的现状与节能潜力锅炉是工业生产中不可缺少的热源装置。江苏省85年统计资料,全省共有工业锅炉8256台,21115蒸吨,若按全国平均年递增6%计算,估计88年江苏省工业锅炉拥有9833台,26339蒸吨。其中,属于70年代以前的锅炉运行热效率约为55%;80年代安装使用的锅炉,据省劳动局统计实际运行热效率也仅在65%。低于设计热效率约5—10%。我省共有工业锅炉制造厂41家(D级以上18家,E级23家)年产量近1.5万蒸吨。占全国     

SHL_(1200)~(14)—1.4/130/70—AⅡ锅炉运行诊断及改造

SHL_(1200)~(14)—1.4/130/70—AⅡ型锅炉是北方地区中小型区域集中供热锅炉房采用的主要炉型之一,其运行的经济性及技术性能的优劣会直接影响供热区域人民生活水准及供热部门的经济效益。作者对东北地区两个城市三个锅炉房的七台该型锅炉的调查发现,均存在很严重的出力不足、热效率低的问题。七台锅炉运行参数的平均值为:实际热负荷/额定热负荷为40.56％,热效率为     

热管省煤器的开发与研制

一、问题的提出 我公司现有锅炉35台,多数存在不同程度的排烟温度较高的问题,造成了能源的浪费.鉴于此,我们决定对热管换热器进行开发与研制.目前,热管及热管换热器的应用在逐步完善,许多厂家正在相继开发适合不同行业的产品.由于供暖业的特殊性,每台锅炉的设计、运行情况不同,现有产品不一定适用或存在某些不足之处,这就需要根据实际情况开发研制更适用的新型热管省煤器.     

用当量烟焓法确定锅炉热效率

锅炉热效率是表征锅炉经济运行的主要综合技术指标。锅炉在投产后,大修前后,以及燃烧设备、燃料品种有重大改变时,为了掌握锅炉的运行特性,确定最佳运行方式,考核检修和改进效果,都应该进行试验。试验中的主要测定项目都是围绕着确定锅炉热效率这一目的进行的。为了节约燃料,电站各台锅炉负荷的经济调度更是以每台锅炉当时的热效率为根据。因此,对锅炉效率测定已经提出了经常化和仪表化的要求。 锅炉热效率通过正平衡和反平衡两种方法进行测定。     

燃煤工业锅炉热效率与节能改造技术

针对河北省工业锅炉数量大且热效率低的现状,通过分析193台燃煤锅炉能效测试数据,发现低吨位燃煤锅炉存在运行负荷低、燃烧不充分和排烟温度高等问题。针对这些问题,对其中111台燃煤锅炉进行改造,结合工程实例对燃煤锅炉节能改造技术和节能效果进行研究,得出工业锅炉节能改造是提高锅炉热效率和节能环保的有效措施。     

一项简易有效的锅炉节能改造措施

一、改造前情况 我国分布着众多的中小型工业锅炉和生活锅炉,由于设计、管理和操作等原因,使锅炉运行效率偏低,煤耗偏高。随着技术水平的提高,节能高效锅炉不断开发和生产,但是由于经济条件的限制,锅炉不可能适时更新,仍在继续应用。据了解,这些锅炉实际运行热效率一般在55％～65％左右,提高这些锅炉的运行热效率是当务之急。 我厂有两台 10t/h链条锅炉,分别是1977年和1982年的产品,实测运行热效率只有66％左右,与设计热效率75.81％和76.79％差距颇大。在设备方面的原因是锅炉布风不均和炉膛热强度偏低,导致运行过程中燃烧区出现数条“黑龙”并且严重穿孔,而在燃尽区却出现相应的“火龙”翻入出渣井。因而使排烟的空气过剩系数高达2.6左右,煤渣合碳量高达23％左右,炉膛温度较低,导致机械不完全燃烧热损失、气体不完全燃烧热损失及排烟显热损失增大,降低了锅炉     

DZL120-7/95/70-A锅炉炉拱改造效果显著

我市某单位住宅小区的两台DZ国20-7/95/70-A型锅炉,在改造前的长期运行中,存在着热效率低、出力严重不足等问题.情况如下: 1.炉膛温度过低,煤在炉排上燃烧着火困难,断火频繁,在运行中经常从炉门填煤拨火,使司炉工的劳动强度很大,锅炉房环境条件很差.     

310t/h循环流化床锅炉混烧煤和石油焦热工性能试验分析

在2台310 t/h循环流化床锅炉上进行热工性能试验,分析比较了烟气温度、汽水流量、灰渣含碳量及尾部烟气污染物等参数。2台循环流化床锅炉均燃用煤和石油焦混合物,炉内添加石灰石脱硫。1#和2#锅炉额定运行负荷热效率分别为89.22%,90.70%,日常运行负荷热效率分别为88.10%,89.88%。2台锅炉炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、回料腿温度和排烟温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量波动较小;烟气污染物均可达到设计要求。试验结果可对混烧煤和石油焦循环流化床锅炉的设计和运行提供参考。     

锅炉上的空气预热器

锅炉上的空气预热器是一种锅炉尾部受热面。它的作用是使空气进入炉膛以前被加热到一定温度,以改善炉内燃烧过程、降低排烟温度、提高锅炉效率。我公司现有7台10t/h以上锅炉,但从实际运行效果来看,空气预热器的运行情况均达不到设计要求。为了改善锅炉运行条件,达到增加锅炉出力,提高锅炉热效率的目的,我们经过认真调查、分析,对其中两台锅炉的空气预热器进行了不同方式的更新改造。从投入运行后的效果看,均比改造前有较大改善。     

往复锅炉的节能

锅炉是重点耗能(耗煤)设备,据1991年有关部门统计,我国小型锅炉约有40万台,其中往复炉排锅炉数量占40%以上,在工业生产和生活采暖中都有较广泛的用途。而往复炉排锅炉设计上存在缺陷,造成锅炉运行时燃料燃烧不完全,风室间漏风,窜风现象严重,动力传动部件易过热变形和烧坏,炉墙保温性能差,燃料(煤)消耗量大,造成锅炉热效率低。我国1～6t/h(0.7～4.2MW)的往复炉,一般设计热效率η=65%～75%,而实际使用热效率只有50%～60%,锅炉出力也达不到牌标出的数值,     

链条锅炉加煤粉复合燃烧节能改造

1　复合燃烧技术链条锅炉是一种常用的燃烧设备,在我国工业中广泛使用,目前75ｔ/ｈ以下蒸汽锅炉及29ＭＷ以下热水锅炉多数采用此种锅炉(见图1)。链条锅炉虽然是一种较好的燃烧设备,但在使用中存在一定缺点,主要是当煤种多变、煤质不好时,造成出力不足,热效率偏低,运行较好时实际出力一般为额定出力的60%～70%,少数运行不好的仅在50%左右,实际热效率仅在60%左右。链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的主要目的是为了强化炉内燃烧过程,提高锅炉燃烧效率及煤种适应性。从锅炉燃烧理论可知,保持炉膛足够高的温度是保证锅炉良好燃烧的首要条件,炉温高则…     

SFG型分层给煤装置在链条锅炉中的应用

一、简介 我集团公司共有工业锅炉203台,容量在4～20t/h之间,主要是为小区生活供热.锅炉燃烧设备以链条炉为主,煤种适应性差,热效率多数在40%以下,原煤消耗量很大.     

一台SZL 15—1.6—AⅡ链条炉排锅炉能效测试及分析

在能效测试的基础上,对一台SZL 15—1.6—AⅡ型锅炉运行热效率低、出力不足的原因进行了分析。针对锅炉运行中存在的受热面积垢、风机调控不合理、风道漏风、间断上水及水处理工作不力等问题,提出了除垢、加强锅炉密封、连续上水、使用分层燃烧装置等解决措施。所采用的分层燃烧装置提高锅炉热效率4.93%,取得了较好的节能效果。     

采用再热蒸汽短路调温技术的745t/h循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了我国投运的首台采用再热蒸汽短路调温技术的745t/h循环流化床锅炉的设计与运行情况,并探讨了锅炉运行条件对减排NOx和SO2的影响.由性能测试结果可知,过热器、再热器、旋风分离器和空气预热器设计合理;再热蒸汽短路调温技术能够满足再热器调温要求;在机组带220MW电负荷稳定运行时,锅炉热效率平均试验值和平均修正值分别为90.72%和90.56%;锅炉完全具备最大连续出力745t/h和最低不投油稳燃出力连续运行的能力;锅炉合理运行时可以有效降低NOx和SO2的排放.     

提高大型循环流化床锅炉热效率的建议

1　引言以洁净燃烧技术著称的循环流化床锅炉 ,由其本身所具有的优点 ,为福建无烟煤的开发和利用提供了广阔的前景。福建省近年来已广泛选用了循环流化床锅炉 ,现有 30多台在运行或在建中。经过几年来的实践 ,积累了设备设计制造和运行的丰富经验。目前福建省的循环流化床锅炉在出力、稳定运行等方面有较大的提高 ,正朝着大型化和进一步提高连续运行时间和热效率方面努力。石狮热电厂二台 35ｔ/ｈ由东方锅炉厂制造的循环流化床锅炉热效率达 83% ,二台75ｔ/ｈ也由东方锅炉厂制造其中投运的 1台循环流化床锅炉热效率达 85 % ,均比同容量燃烧福…     

热电联产燃气余热锅炉的热效率分析

在环保和节能日益受到重视的背景下,研究影响燃气余热锅炉热效率的工况点和环保具有重要意义.以2台热电联产燃气余热锅炉为研究对象,在10种不同的工况下,研究锅炉热效率和烟气排放状况,分析运行工况、热效率和烟气排放之间的关系,为提高燃气余热锅炉热效率和降低尾部烟气排放提供指导.     

基于多台冷凝式锅炉的给水系统的优化设计

针对多台冷凝式锅炉组成的系统,为提高燃气锅炉余热回收率,提高锅炉热效率,设计了一套给水系统。在一台或多台锅炉运行时给水系统实现自动分配,充分保证在用锅炉冷凝式节能器的进水量,使烟气中的水蒸气有效冷凝,达到高效节能的目的。优化结果表明,排烟温度降到烟气露点以下,锅炉热效率均可达102%以上,单台锅炉提高效率7%以上。冷凝式节能器进水量达到最大进水量的1/3时,调节进水阀开度,锅炉排烟温度随着进水流量的增大而减小,锅炉效率随着进水流量的增加明显提高。