φ3.6米煤气炉自动加焦部分的综合改造

煤气圆盘阀轴端、容焦槽填料函的泄漏是煤气发生炉的最大漏点,且维修困难,特别是容焦槽水压缸内皮碗的更换更困难。容焦槽填料函原采用石棉盘根做密封填料,使用时间较短,后改用密封性能较好的膨胀石墨做填料函填料。安装方式采用封闭式,     

搪玻璃釜机械密封使用技术

本文介绍搪瓷釜机械密封的安装与使用机械密封适用的场合。在化工生产中搪玻璃反应釜是最基本的化工设备,搅拌轴与反应釜之间的动密封长期以来均是使用填料密封。填料通常使用石棉盘根、油浸石棉盘根以及石墨盘根等。这种密封形式简单、易安装,设备费用低,对一般反应介质及常压操作比较适用但对以下几种情况就不太适用。     

硫化机、硫化罐,帘布、棉布烘干机等设备的泄漏治理

一、硫化机 1.轮胎内胎硫化机内胎硫化机蒸汽管路系统使用的隔膜阀,其阀杆填料箱使用的填料为石棉盘根,工作时冷热交替密封处易泄漏。泄漏介质为蒸汽。治理方法:采用改进的2SB—40型气动三通切断阀,阀杆材质为不锈钢,密封材料用聚四氟乙烯。经大中华橡胶厂使用,部分阀已有一年以上无泄漏。 2.外胎双模定型硫化机 (1)中心机构内压导管导管易泄漏。泄漏介质是过热水。治理方法:在导套内外均各增O型密封圈一只,经大中华橡胶厂使用,已保持三个     

生产经验两则：（一）TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用

我公司煤气炉配用的φ400液压闸阀和φ200液压闸阀，每2.5min开关一次，往返运动频繁。阀杆的密封为往复动密封，原设计用8×8mm的石墨石棉盘根填料，由于温度高且又无润滑剂，填料磨损很快。每换一次填料，长的只能用200h左右，短的只能用100h左右。     

脱硫罐填料密封

我厂再生胶车间所用脱硫罐(工作压力9.5—10.5公斤/厘米~2,温度170℃—180℃),其中心主轴与罐体的结合处系采用填料密封,多年来一直使用油浸石棉盘根和铅粉石棉盘根。每次新装的填料一般只能使用两个月左右。如罐底主轴铜套磨损,主轴径向摆动过大,则每次新装填料的使用寿命只有一个月甚至更短。从1981年底开始,我们试验用120~#汽油胶浆与     

TFA自润滑填料在液压闸阀上的应用

<正> 我厂煤气发生炉配用的液压闸阀,每两分半钟或三分钟开关一次,往返运动频繁。阀杆的密封为往复动密封,原设计为8×8(mm)的石墨石棉填料密封。由于φ200液压闸阀介质为蒸汽,温度150℃左右,φ400液压闸阀介质为半水煤气,温度200℃左右。温度高且又无润滑剂,填料磨损很快,一般新填料只能用200小时左右,有时只用100小时左右蒸汽,煤气就往外喷,造成浪费。为此,我们曾在烟囱阀上、下行煤气阀上试用纯石墨圈填料,也只     

这里的软密封材料特受青睐——记萧山市密封件厂

又一种软密封材料——扁形石墨盘根在萧山市密封件厂投产了。它属“柔性石墨产品”,有20世纪密封王之称。近年来,种类繁多的软密封材料——石棉橡胶板、石棉填料、聚四氟乙烯制品,聚氨脂弹性体,以及缠绕垫片、石墨加强板等复合密封材料……纷纷面世,可以说,软密     

耐腐蚀性介质的螺旋盘根

目前对用于化工设备、机泵、阀件的盘根提出了更高的要求,以保证设备可靠、连续工作和在密闭状态下运转。可是,现行生产的一般工业用的盘根填料还不能全部满足这些要求,因此,用石棉橡胶材料生产了耐酸盘根,牌号为。从文献资料中获悉,外国公司采用挤出法     

循环碱泵采用机械密封好

邯郸市树脂厂氯碱车间蒸发工段,选用采盐泵作为碱液蒸发循环泵,这种采盐泵原采用石棉盘根填料密封,由于盘根填料不耐热碱腐蚀,盘根渗漏情况严重,有时每班需要拆换几次,劳动条件恶劣,液碱损失较多,由于泵轴承经常损坏,不但加大了维修工作量,同时又经常烧伤操作工人的手脚,成为烧碱行业普遍     

面纤维纺织填料在碳铵泵中的应用

在泵的填料中，石棉填料虽具有价格低廉、操作方便的优点，但其使用寿命短，维修工作量大。而机械密封对泵体和泵轴的加工精度、安装、维护要求都比较高，略有不当就会影响机械密封的正常运行，加之成本很高，使用效果也不够理想。近几年来，我们选用柔性石墨填料和碳纤维填料作为泵填料，取得了成功。     

煅烧炉炉头大盖改造

<正> 一、炉头大盖的构造及使用情况蒸汽煅烧炉炉头大盖上有36个φ116的孔,孔内通有36根φ114的蒸汽管,孔与管之间采用填料密封,材料为铜丝石棉盘根。我厂已投产的两台φ2,500×27,000蒸汽煅烧炉使用三个月就发现炉头大盖变形(向外凸),一年后,凸出平面35～40公厘,圆周上用手紧固大盖与炉体法兰的48     

介绍香料香精化妆品行业防止跑冒滴漏的新颖密封材料

“柔性石墨密封材料”是机械工业部上海材料研究所于1979年研制成功的一项科研成果,并荣获上海市重大科研成果奖三等奖。柔性石墨密封材料、具有耐高低温,耐酸碱,密封性能好、使用寿命长等特点,它可制成板材、带材、密封垫圈、填料、毛细管等,已广泛应用于泵、阀、法兰、低压反应锅、气相层析仪、色谱仪等要求密封的装置,代替石棉盘根或硅橡胶,对防止跑、冒、滴、漏,为创建香料行业无泄漏车间、工厂、实验室提供了新颖的密封材料。     

柔性石墨和生料带填蒸汽伐门盘根效果好

蒸汽供热是工业生产上不可缺少的一个环节之一,所以绝大多数工厂都要使用蒸汽,然而蒸汽伐门盘根泄漏是工厂企业普遍存在的难题之一。蒸汽的泄漏形成大量水汽这就加快了腐蚀的进程,即使新伐门也是使用四一五天盘根处就要大量漏汽,这样就需要经常换盘根十分麻烦。从1982年开始使用惠民工程机械材料厂生产的柔性石墨和少量生料带混用比单用生料带效果更为良好,这种混合盘根在     

新型密封材料—膨胀石墨

<正> 近年来,为消除化学工业生产中的跑冒滴漏,各种新型密封材料层出不穷,其中膨胀石墨特别引人注目。国外七十年代中期已普遍使用膨胀石墨密封材料。我国也于七十年代末期研制成功。进入八十年代以来,我国许多大中型化肥厂、化工厂、炼油厂以及其他类型的工厂开始推广使用。总观近年来各工厂使用情况,此种密封材料在泵、阀等设备上的使用效果远远优于石棉盘根、橡胶制品、氟塑料、碳素纤维等。它的许多优点如结构简单,安装方便,精度要求不高等,机械密封也难以比及。为了使膨胀石墨密封材料能在我     

SR900填料在离心水泵密封改造中的应用

安化集团公司供水车间8台循环水泵担负着向全厂提供冷却用循环水的任务，其轴封填料一直使用传统的石墨石棉盘根材料，平均两个月更换1次，每年更换1次轴套，这在一定程度上限制了水泵的长周期运行。由于泵的进出口蝶阀和出口单向阀内漏，填料得不到及时更换，直接影响了泵的正常运行，严重威胁到公司的安全、稳定、长周期生产。通过选用新型密封填料和改造填料密封结构，提高了泵的密封可靠性，从根本上解决了填料密封寿命短的问题，使循环水泵能长周期运行。     

巧改氨水泵，抑制氨泄漏

巧改氨水泵，抑制氨泄漏氨水泵是小氮肥企业必需的运转设备之一。它在运转过程中，由于泵本身机械密封差，极易泄漏，从而导致产品成本增加和污染环境。为此，大部分企业采用压石棉盘根填料法抑制泄漏。此法，对泵轴产生磨损，增加了换轴次数。还有的企业采用压石墨填料，...     

提高旋转轴与泵壳之间密封的方法

离心式水泵的旋转轴与静止泵壳间的密封是泵正常工作的关键。以下介绍几种离心泵油对的方法，经我厂实践证明切实可行。1毛毡圈密封改为唇形橡胶圈密封根据轴径的粗细，按零件设计手册选定合适的唇形密封圈。按所选密封圈的外径D把端盖（原毛毡胶体）切削一部分。选择密封圈时，要根据轴的线速度确定橡胶密封圈的种类和型式。这种橡胶圈密封压力大，达4．9×104Pa～29．4×104Pa，方法简单易行，彻底消除毛毡圈的缺点，使用寿命也大大增加。2改进盘根的旗加方法现在使用的石棉盘根、聚四氟乙烯填料。石墨填料、碳纤维等各具优缺点，将各种…     

BA型氨水泵采用机械密封

我厂碳化车间的工人和技术人员在大搞技术革新运动中,将2BA-6型氨水泵,改用机械密封,代替原来的石墨石棉盘根填料函密封。经一年来使用证明,效果较好,提高设备使用寿命,基本消除漏液情况,改善操作环境并节省功率消耗30%左右。     

膨胀石墨在化工泵类动密封的应用

我厂采用膨胀石墨作为泵类动密封材料,是在1984年10月,首先应用在8Sh9ADA溶液泵上。该泵自1983年投产开车,泄漏严重,填料每15天左右就要更换,维修量较大,运行周期短。其主要原因是ADA溶液碱性较高,造成油浸石棉填料脱油,填料在使用中变硬失去弹性。密封材料失效,     

碳化氨水泵、吸氨泵改造

我厂碳化车间有碳化氨水泵(4BA-6)8台、吸氨泵(4BA-8)7台。操作表压4～8公斤/厘米~2,两种泵均为50~#机油润滑轴承,泵轴封为填料(石棉浸石墨盘根)密封。由于填料在氨的腐蚀下易老化,需要经常维修或更换,浪费材料,增加检修工作量。因此,在1977～1978年间对碳化氨水泵和吸氨泵先后进行了改造,使老大难泵房变成了一类泵房。一、改造的内容和方法 1.泵轴封由填料密封改为无清洗液的机械密封(见图)。选用了内装内流非平衡型机械密封,即FOID、FOIA和FOIE三种型号,不采用清洗