增钙液态渣无熟料水泥的研制

增钙液态渣是热电厂排放的一种工业废渣 ,是煤粉加一定量石灰石粉在立式旋风炉中（１６００℃左右）燃烧后 ,由熔融状态经水淬冷却后形成的粒状渣 ,属活性混合材料。由于燃烧前加入了石灰石（增钙） ,使渣中ＣａＯ含量较高（达２０%以上） ,因此该种增钙液态渣活性较高。用增钙液态渣配适量激发剂（石灰、石膏）制备的无熟料水泥 ,可用于配制砌筑抹灰砂浆 ,为建筑工程提供一种性能优良、价格低廉的胶凝材料 ,且解决了热电厂的废料堆积问题 ,具有经济效益和社会效益。１原材料及无熟料水泥的配制１．１原材料增钙液态渣化学成分见表１。１．…     

少(无)熟料钢渣水泥的研究

从碱－－矿渣水泥原理出发,在钢渣,矿渣水泥中引入碱性激发剂,降低水泥熟料用量,改善物理性能。提出４２５少（无）熟料钢渣矿渣水泥合理的配料方案,并对钢渣水泥混凝土碱集料反应进行了初步探讨。     

高钙粉煤灰少熟料水泥的研究及应用

本文介绍了采用高钙粉煤灰、铬铁灰等工业废料配制少熟料水泥。     

煤矸石质少熟料水泥的水化机理分析

用熟蚀变煤矸石和磨细矿渣粉代替部分水泥熟料,制备煤矸石质少熟料水泥.采用XRD分析方法研究了蚀变物料和各龄期水化产物的矿物成分,通过胶砂试块的强度、标准稠度用水量、凝结时间及安定性分析来表征少熟料水泥的性能,采用SEMEDS分析表征净浆试块3d、28d水化产物的微观形貌与显微成分.结果表明,750℃热蚀变煤矸石的XRD图谱中没有黏土类矿物的衍射峰,制备的少熟料水泥的基本性能达到GB 175-2007中42.5级普通硅酸盐水泥的标准要求,而且早期强度明显优于42.5级普通硅酸盐水泥.     

粉煤灰少熟料水泥研究

利用工业废渣研制少熟料水泥,是解决工业废渣资源化的有效措施。粉煤灰是排放量最大的工业废渣之一,针对粉煤灰的组成特点,采用机械和化学活化方法,通过正交试验研制较高标号的粉煤灰少熟料水泥,并对其物理力学性能及耐久性做系统测试分析。研究表明,本文所研制的粉煤灰少熟料水泥具有广泛的应用前景。     

粉煤灰少熟料水泥的研究

针对粉煤灰的组成特点 ,通过机械和化学活化的方法 ,运用正交试验研制出较高强度的粉煤灰少熟料水泥 ,并对其物理力学性能及耐久性进行了系统测试分析。研究表明 ,所研制的粉煤灰少熟料水泥具有广泛的应用前景     

自燃煤矸石在水泥中的应用

自燃煤矸石应用于建筑工程材料及建筑制品 ,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。就自燃煤矸石作为活性混合材料应用于水泥工业生产进行论述 ,它具有降低能耗 ,提高产量 ,降低成本 ,改善水泥性能 ,变废为宝 ,保护环境等特点     

高掺量煅烧煤矸石粉胶结料的力学和水化特性研究

研究了煅烧煤矸石-水泥熟料-石膏胶材体系的力学和水化特性。结果表明,煅烧煤矸石适当取代部分熟料制备的胶凝材料具有较好的力学性能,最佳取代量为35%,7d和28d强度可达23.8MPa和29MPa。无水硫酸钠的掺入可明显提升胶材体系的早期和后期强度,最佳掺量为5%,3d、7d和28d强度分别提升100%、32.4%和40%。利用XRD和SEM对胶凝材料改性前后的物相组成分析发现,无水硫酸钠的掺入使体系早期生成了大量的Ca(OH)2贯穿于C-S-H凝胶中,且Ca(OH)2的存在加速石膏溶解,加快AFt生成,填充孔隙,使体系结构致密,提高了早期强度。     

燥矸石的机械-热力复合活化研究

借助于X-射线衍射分析、激光粒度分析、宏观力学性能测试等手段,对煤矸石进行了系统的机械-热力复合活化研究,研究结果表明：采用机械-热力复合活化,煤矸石中的活性来源矿物高岭石转变为偏高岭石的温度明显低于纯高岭石的转变温度.机械-热力复合活化的煅烧温度、粉磨时间参数对掺煤矸石水泥早期强度的影响不大,但对后期强度有较大影响.在保持细度相同的情况下,对于煤矸石的热力活化存在最佳活化温度;在相同的热力活化制度条件下,对于煤矸石的机械活化存在最佳机械粉磨时间.在相同的热力活化制度、相同的粉磨时间条件下,采用“先混后磨”的粉磨方式优于“先磨后混”.     

煤矸石在建筑中的综合利用

综述了煤矸石在建筑中用于生产煤矸石水泥、煤矸石制砖、煤矸石生产混凝土轻骨料、煤矸石微晶玻璃等方面的应用，并在此基础上对煤矸石在建筑中的应用前景做了分析与展望，指出应大力提倡建筑中对煤矸石的综合利用。     

低温合成煤矸石水泥

介绍低温合成煤矸石水泥的生产工艺流程及其工艺参数,研究了水泥中矿物形成机理和主要性质,并对其性能特点进行了分析。研究表明,低温合成煤矸石水泥等级可达32.5级普通硅酸盐水泥的指标,并具有早强特性,且长期强度稳定。对其原料及配料要求不苛刻,煤矸石用量可达70%以上,是煤矸石综合利用的一项有效途径。     

浅谈自燃煤矸石砂及轻骨料在工程中的应用

通过简要介绍煤矸石的物理、化学性能和利用情况，并对国外煤矸石研究应用情况进行分析，进而对我国煤矸石在建筑领域中的应用进行了探讨，同时展望了在公路工程建设中的应用前景。     

PVA改善煤矸石泡沫混凝土性能试验研究

以煤矸石为主要原料,以普通硅酸盐水泥为粘结剂,制成煤矸石-水泥基泡沫混凝土.研究了PVA掺量对泡沫混凝土孔隙结构、力学性能及导电性能的影响.结果表明,掺入PVA可明显改善泡沫混凝土的孔隙结构且分布更均匀,干密度及吸水率有所降低,当PVA掺量为2％时,28d抗压、抗折强度分别为6.72、2.04MPa,且导热系数相对较低.     

掺热活化煤矸石水泥胶砂试验研究

借助于X射线衍射分析、激光粒度分析、宏观力学性能测试等手段,对陕西铜川煤矸石进行了系统的热力活化研究.研究结果表明:掺700℃煅烧后的煤矸石的水泥胶砂试块强度值最高,说明这个温度是本试验所采用煤矸石的最佳煅烧温度.通过XRD分析表明:采用热力活化,煤矸石中活性来源矿物高岭石转变为偏高岭石的温度明显低于纯商岭石的转变温度.水泥胶砂强度随活化煤矸石掺量的增加在早期呈下降趋势,但随水化时间的增加,强度有大的提高,甚至超过纯硅酸盐水泥砂浆强度,其中综合效果以掺量30%为最佳.当掺量超过35%后,强度大幅度下降.     

煤矸石混凝土耐久性的试验研究

以煤矸石替代部分碎石、粉煤灰和矿渣替代部分水泥配制煤矸石混凝土,采用正交试验对其进行了耐久性的研究,分析了经硫酸盐侵蚀后抗压强度损失值、渗透系数及其冻融后弹性模量损失值3个指标,试验表明,粉煤灰的影响因素要大于矿渣的影响因素.通过极差分析法与功效系数法得出了煤矸石混凝土耐久性的优方案是相同的,即煤矸石混凝土的耐久性优方...