改进烧成带墙体结构减少烧成带窑体散热

一、影响窑墙散热的主要因素首先,我们从传导传热方面进行探讨.我们知道,在稳定情况下,通过多层平壁的传导传热可用下述公式进行计算:     

隧道窑窑墙、窑顶散热损失的计算程序与应用

采用VB程序设计语言，对陶瓷窑炉设计过程中散热计算进行编程。通过简单的数据输入操作，可在短时间内完成相应的计算，提高了设计计算效率。     

陶瓷工业窑炉窑体砌筑材料结构优化探讨

用Visual Basic(简称VB)设计了窑体散热计算程序,通过对不同陶瓷工业窑的窑体砌筑材料方案的探讨,得出了当代陶瓷窑炉典型窑体砌筑方案的窑体散热图,可供窑炉设计人员计算时查询。本文还对各窑体结构进行了成本分析,提出了保证年热损失费用与窑体保温工程投资的年分摊费用之和为最小值结构方案。     

间歇式窑炉窑体材料的选材分析

本文通过不稳定导热计算，对传统间歇式窑炉与全纤维间歇式窑炉的蓄热和燃料消耗情况进行了定量的比较，提出了今后我国歇式窑炉的发展方向。     

利用回转窑窑体散热供办公室取暖

2002年我公司回转窑在原Φ2.5m×40m泾阳Ⅱ型窑基础上改为Φ3m/2.5m×40m预分解窑,产量由180t/d提高到438t/d,且熟料质量均匀稳定。由于公司地处北方地区,气候干燥多风,每年进入11月份取暖锅炉的烟尘造成厂区上空黑烟滚滚,受到环保局多次罚款。2001年自行设计了水浴除尘水池,但效果不明显。为彻底解决这一难题,决定利用回转窑窑体散热取暖并解决污染。为此,在回转窑扩径后进行了技术改造。1技改内容1)在Φ3m、长10～12m扩径段上安装4组加热器。加热器主水管为Φ108×4无缝钢管,预热管为Φ32×3无缝钢管焊制而成(见图1)。图1加热器安装示意2)…     

国外辊道窑窑体结构特点分析

国外辊道窑窑体结构特点分析吴庆文（景德镇陶瓷学院·３３３００１）辊道窑自６０年代起在国外开始用于墙地砖生产。７０年代，世界上６０％以上的墙地砖用辊道窑一次烧成，尤其是意大利的墙地砖生产。辊道窑焙烧产品不用窑具，使其单位产品重量能耗大大降低，仅为隧道...     

隧道窑低蓄热节能窑车试验研究

本试验通过传热分析对窑车砌筑低蓄热化进行了实用性研究,得出了低蓄热耐火材料作为窑车砌筑体的方案.并对各种材质的新型窑具进行实地开发应用,获得满意效果.     

合理使用隔热材料减少水泥窑筒体散热损失

０引言我国水泥回转窑的热耗普遍偏高,其中主要原因之一就是回转窑筒体表面的散热损失大,据统计,全国湿法窑平均散热损失达到８６１ｋＪ／ｋｇ熟料,占湿法窑热耗６２７８ｋＪ／ｋｇ熟料的近１４％,而山东铝业公司水泥厂的情况更为突出,回转窑的平均热耗为５９６１ｋＪ／ｋｇ熟料,窑体表面的散热损失即达９６１ｋＪ／ｋｇ熟料,占总热耗的１６％,高于国内的平均水平,与国际上散热损失不足４１８ｋＪ／ｋｇ熟料的水平相比,差距更大。如何减少回转窑筒体的散热损失,也就成为我厂节能降耗工作的重点,为此,多年来我们先后使用了石棉…     

轻质窑车

一、前言目前,国内陶瓷隧道窑中广为使用的窑车车衬系采用普通耐火砖和隔热材料砌筑,这种窑车结构笨重,烧成周期长,不利于快烧,而且车下温度高。一般认为理想的窑车应满足下列因素:低蓄热;高绝热;结构轻便;高强度;密封性好;易于安装;运行灵活等。近年来,国外在促进窑车更新换代中做了大量的工作,开发了许多新型窑车。以降低     

隧道窑的结构特点与控制方法

本文根据隧道窑的结构特点，分析了国内外窑炉自控技术的现状、特点、有关控制对象特性的研究及控制方法等，并对其发展趋势提出一些看法。     

陶瓷窑炉散热的计算方法

一、引言 陶瓷窑炉散热计算对于确定合理的窑墙结构、窑体及部件的热应力设计以及热平衡计算都具有重要的作用。国内用于陶瓷窑炉散热的计算方法已经沿用几十年了,而在这几十年中,传热学作为最活跃的学科之一,新的研究成果层出不穷。为了提高散热计算的准确性,作者利用一些与散热有关的研究结果提出了新的陶瓷窑炉散热计算方法,并与过去使用的方法进行了对比。