预热片蔓延合成SiC粉末机理的研究

对预热ＳＨＳ法合成ＳｉＣ粉末所需的最低预热温度及产物粒度与反应物始粒度的关系等进行了研究。发现合成的ＳｉＣ粉末的粒度与Ｓｉ粉粒度无关，在此基础上对ＳｉＣ的形成机制进行了探讨。在通氮气情况下，预热ＳＨＳ－ＳｉＣ反应中有一个β－Ｓｉ３Ｎ４的生成过程，但生成的β－Ｓｉ３Ｎ４在反应的高温下又很快分解。     

SiC—Al2O3基复相陶瓷的N2—HIP研究

通过对热压ＳｉＣ－Ａｌ２Ｏ３复合材料进行了Ｎ２－ＨＩＰ后处理，制备得到Ｓｉ３Ｎ４－ＡｌＮ＝ＳｉＣ－Ａｌ２Ｏ３梯度材料，经Ｎ２－ＨＩＰ处理后，材料抗弯强度提高３５％－９５％，并得到经强度达１０３０ＭＰａ的ＳｉｅＮ４－ＡｌＮ／ＳｉＣｐ－ＳｉＣＷ－Ａｌ２Ｏ３复合材料。     

纳米SiC—Ca—α—Sialon复相陶瓷的研究

研究了用表面活性剂有效地分散纳米ＳｉＣ粉体中的聚集体的实验过程，发现分散状态取于表面活性剂用量、ＰＨ值和浸 Ｓｉ３Ｎ４，ＡｌＮ，ＣａＣＯ３３和纳β－ＳｉＣ为原料粉料，用反应热压法制备了不同ＳｉＣ含量的纳米ＳｉＣ－Ｃａ－αｓｉａｌｏｎ复相陶瓷，并分别其相组成，力学性能和显微结构等进行了研究。     

以固态氮化剂燃烧合成AlN-SiC固溶体的研究

通过热爆方式点燃铝粉、氮化硅粉、碳黑的混合粉末压坯,在较低氮气压力下成功地合成了ＡｌＮ－ＳｉＣ固溶体陶瓷．研究了气体环境、氮气压力对燃烧特征的影响．结合热力学分析,解释了ＡｌＮ－ＳｉＣ固溶体的形成机理及反应次序．通过扫描电镜,观察了反应物的形貌特征     

预热自蔓延合成SiC粉末机理的研究

对预热ＳＨＳ法合成ＳｉＣ粉末所需的最低预热温度及产物粒度与反应物原始粒度的关系等进行了研究．发现合成的ＳｉＣ粉末的粒度与Ｓｉ粉粒度无关,在此基础上对ＳｉＣ的形成机制进行了探讨．在通氮气情况下,预热ＳＨＳ－ＳｉＣ反应中有一个β－Ｓｉ３Ｎ４的生成过程,但生成的β－Ｓｉ３Ｎ４在反应的高温下又很快分解     

溶胶—凝胶法制备SiC—AlN复合超细粉末的研究

用溶胶－凝胶碳热氮化法在１５５０－１６５０℃，５０ｍｉｎ下制得平均粒径为０．２μｍ左右的ＳｉＣ－ＡｌＮ复合超细粉末，粉末烧结性能良好，在较低合成温度下（１５５０－１６００℃），粉末中出现晶须。本研究还探讨了粉末氮化合成条件对粉末颗粒及物相的影响。     

溶胶—凝胶法合成SiC—AIN复合超细粉末的机理研究

本文通过对热力学过程和动力学过程的研究,探讨了SiC—AIN复合超细粉末的合成机理,由于Al_4SiC_4产物的出现,反映了合成机理的非单一化.通过XRD分析,研究了SiC—AIN粉末合成反应历程,并指出AIN的生成比SiC生成滞后50～100℃,从自由能和反应常数作了理论上的分析.通过对合成过程中转化率的测定和颗粒形貌的观察,探讨反应动力学过程,说明了系统中晶核和晶体长大机制.最后,本文分析了粉末中晶须产生机理和特征.     

SiCp—AlN复合材料力学性能及增韧机理研究

本研究表明ＳｉＣ颗粒尺寸及含量对ＳｉＣｐ－ＡｌＮ复合材料力学性能有较大的影响，通过工艺因素的控制，ＳｉＣｐ－ＡｌＮ复合材料的抗弯强度可达５６９ＭＰａ，断裂韧性可达５．１４ＭＰａ．ｍ＾１／２，另外，对复合材料的显微结构进行了观察，并分析了其增韧机理。     

含炭耐火材料添加Al4SiC4的作用

Ａｌ４ＳｉＣ４是一种极好的抗水化化合物，它作为含炭耐火材料的抗氧化剂，对其性能用作用进行了研究，并探讨了相应机理。Ａｌ４ＳｉＣ４添加到含炭耐火材料中，起初与ＣＯ反应，生成Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ和Ｃｏ反应后，如果温度在－１５６０℃以下，生成的ＳｉＣ和Ａｌ２Ｏｅ将进一步与ＣＯ应生成莫来石（Ａｌ６ＳｉＣ２Ｏ１３）和Ｃｏ。在耐火材料表面进行的上述反应形成了保护层，这就阻止了耐火材料的氧化。为此，Ａｌ４ＳｉＣ４     

SiC—AlN固溶体的XRD和NMR研究

用无压烧结法制得了ＡｌＮ含量少的ＳｉＣ－ＡｌＮ固溶体。用Ｘ射线衍射法和固体魔角旋转核共振实验对固溶体进行了研究。确定了生成单相固溶体的ＡｌＮ最低质量含量为５％－７％。对实验结果进行了讨论。     

含碳耐火材料中的抗氧化剂性状

本文研究了抗氧化剂Ａｌ８Ｂ４Ｃ７和Ａｌ４ＳｉＣ４添加到含碳耐火材料中的性状和效果，讨论了其抗氧化的机量。Ａｌ８Ｂ４Ｃ７及Ａｌ４ＳｉＣ４的抗水化性能良好，故可实际应用，Ａｌ８Ｂ４Ｃ７和Ａｌ２４ＳｉＣ４在耐火材料表面和ＣＯ（气）反应，分别生成Ａｌ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３和Ａ２Ｏ３－ＳｉＯ２保护层，抑制了耐火材料的氧化。     

SiC_p－AlN复合材料力学性能及增韧机理研究

本研究表明ＳｉＣ颗粒尺寸及含量对ＳｉＣ_ｐ－ＡｌＮ复合材料力学性能有较大影响。通过工艺因素的控制，ＳｉＣ_ｐ－ＡｌＮ复合材料的抗弯强度可达５６９ＭＰａ，断裂韧性可达５．１４ＭＰａ·ｍ~（１／２）。另外，对复合材料的显微结构进行了观察，并分析了其增韧机理。     

Si3N4粉末在空气中的氧化反应方式

本文以ＳｉＮ４粉末作为研究对象，首次采用化学分析的方法发现在Ｓｉ３Ｎ４的氧化过程中有ＮＯ气体生成，打破了传统的Ｓｉ３Ｎ４氧化生成的气态产物只有Ｎ２的看法。采用Ｈ２ＳＯ４＋ＨＮＯ３的混合液作为ＮＯ的吸收液，以ＫＭｎＯ４作为氧化剂，用氧化－－还原滴定法对ＮＯ进行检测。并利用ＸＲＤ和ＸＰＳ分析了Ｓｉ３Ｎ４粉末表面氧化层的组成。根据实验结果和热力学分析，探讨了Ｓｉ３Ｎ４粉末在空气中的氧化反应方式。     

纳米Si3N4-SiC(Y2O3)复合粉末的氨解溶胶-凝胶法合成

以硅溶胶、尿素和碳黑为原料,经氨解溶胶－凝胶、碳热还原法合成了纳米Ｓｉ３ｎ４－ＳｉＣ复合粉末。通过在硅溶胶中引入Ｙ（ＮＯ３）３,合成了Ｓｉ３ｎ４－ＳｉＣ－Ｙ２Ｏ３超细复合粉末,Ｙ２Ｏ３的加入有助于降低Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ的合成温度。采用ＸＰＳ和ＸＲＤ分析复合粉末中Ｙ的存在状态表明：一部分Ｙ固溶在Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ中,加有一部分以Ｙ２Ｏ３形式存在,Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ－Ｙ２Ｏ３复合粉末的烧结性能良好。     

纳米SiC－Ca－α－Sialon复相陶瓷的研究

研究了用表面活性剂有效地分散纳米ＳｉＣ粉体中的聚集体的实验过程，发现分散状态取决于表面活性剂用量、ｐＨ值和浸泡时间。以Ｓｉ３Ｎ４，ＡｌＮ，ＣａＣＯ３和纳米βＳｉＣ为原始粉料，用反应热压法制备了不同ＳｉＣ含量的纳米ＳｉＣＣａαｓｉａｌｏｎ复相陶瓷，并分别对其相组成、力学性能和显微结构等进行了研究。     

纳米SiC—Si3N4复合超细粉末的研制

用热化学气相反应法制备了纳米级ＳｉＣ－Ｓｉ３Ｎ４复合超细粉末，讨论了工艺参数对复合超细粉末颗粒度、组成、结构等的影响，并制备出颗粒呈球形、颗粒尺寸均匀、分散性好、最小颗粒尺寸为８９Ａ的纳米级ＳｉＣ－Ｓｉ３Ｎ４复合超细粉末。     

SiCw—AlN复合材料工艺因素的研究

本文了工艺因素对ＳｉＣｗ－ＡｌＮ复合材料的影响。结果表明，１８５０℃是较合适的复合材料烧结温度，复合材料力学性能与添加剂组成和含量有密切关系。Ｙ２Ｏ３与ＳｉＯ２在烧结中起的作用下不同，Ｙ２Ｏ３与ＡｌＮ表面的Ａｌ２Ｏ３形成液相，是一种良好的烧结添加剂，而ＳｉＯ２由于与ＡｌＮ形成２７ＲＳｉａｌｏｎ多形体，反而阻碍材料致密化。     

热压烧结Cf/SiC复合材料的力学性能

以ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３为烧结助剂体系,采用先驱体转化－热压法制备出了Ｃｆ／ＳｉＣ复合材料。研究了烧结助剂及其用量和烧结温度对复合材料力学性能的影响。结果表明,由于ＡｌＮ－ＳｉＣ的固溶和液相烧结的作用;烧结温度为１８５０℃时,烧结助剂用量较少的复合材料具有很好的断裂韧性。随着烧结助剂用量的增加,虽然复合材料的抗弯强度不断提高,但由于晶界相和ＡｌＮ－ＳｉＣ固溶体量的增加,使纤维与基体的结合过程,从而导致纤     

炭陶瓷复合材料中铝添加剂抗氧化机理

Ａｌ添加剂在热处理过程中生成Ａｌ４Ｃ３，和ＣＯ反应生成Ａｌ２Ｏ３．与复合材料氧化过程中生成的Ｂ２Ｏ３，ＳｉＯ２形成Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２─Ａｌ２Ｏ３玻璃系薄膜，有效地抑制了炭陶瓷制品中碳的氧化。     

SiO2-AlN复合材料的制备及其性能研究

热压烧结制备了ＳｉＯ２－ＡｌＮ复合材料,研究了第二相ＡｌＮ的引入量和热压温度对ＳｉＯ２－ＡｌＮ复合材料力学性能、介电性能和热学的影响,结果说明,第二相ＡｌＮ的引入有利于ＳｉＯ２基复合材料力学性能的提高;３０％（体积分数）ＡｌＮ－ＳｉＯ２复合材料于１４００℃下烧结后抗弯强度和断裂韧性２００ＭＰａ和２．９６ＭＰａ·ｍ＾１／２,ＸＲＤ分析证实直至１４００℃ＡｌＮＳｉＯ２间未发生反应,两者有良好的化学相容