熔融石英陶瓷的开发及应用

概述了熔融石英陶瓷的制造工艺及性能特点，对比分析了其国内外发展概况，介绍了石英陶瓷辊，闸板砖，空心辊，旋转等几种高档熔融石英陶瓷制品的开发进展及应用情况。     

浮法玻璃窑炉用熔融石英陶瓷制品的注凝成型研究

介绍了熔融石英陶瓷的注凝成工艺，并通过注凝成型工艺制作出了大规格异型的浮法玻璃窑炉用熔融石英陶瓷产品。     

熔融石英耐火材料

阐述了熔融石英耐火材料的主要性能与应用领域。     

铸钢用石英耐火材料的生产工艺与使用

本语文分两部分叙述了铸钢用石英耐火材料的生产工艺与使用情况。第一部分简练地归纳了具高使用潜力的石英耐火生产条件。对于泥浆浇注法及离心成型法来说，最重要的工艺条件就是制取和采用高稠度熔融石英悬浮液。第二部分阐述了原料种类对材料结晶能力的影响以及后者对耐火材料结性能的作用。所浇钢水中的Ｍｎ含量之间的关系。     

熔融石英烧成窑具制品的研究

采用新的结合系统对熔融石英烧成窑具材料进行了研究，结果表明，莫来石结合的熔融石英窑具材料具有优良的性能，从显微结构看，其表面析出的方石英数量很少。     

石英陶瓷注凝成型影响因素的研究

介绍了熔融石英陶瓷的注凝成型机理及其工艺过程,分析讨论了影响熔融石英陶瓷注凝成型的主要因素,通过研究确定了合理的制备工艺参数.     

微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯性能影响的研究

以熔融石英粉末为主要原料,氮化硅为烧结助剂,采用微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯制品进行烧结,采用常温抗折强度测试、体积密度测试、XRD射线衍射,研究了微波参数对生坯制品的物理力学性能及生坯微观组织的影响。结果表明:当微波升温速率为10℃/min,烧结温度为1150℃,保温时间为2 h时,熔融石英陶瓷生坯制品的常温抗折强度可达到31.6 MPa,体积密度达到1.87 g/cm3,对比常规烧结工艺,在相同的烧结工艺参数下,提升了陶瓷生坯的性能。     

注凝成型技术在制备石英纤维—石英复合陶瓷中的应用

石英具有很好的热稳定性和透波性能，是制备天线罩很有吸引力的材料之一，其最大的缺点是强度较低，本文论述了用注凝成型技术制备出抗拉强度达到39MPa以上，抗弯强度可达70MNPa的石英纤维－石英复合陶瓷的工艺过程，并对其进行了讨论。     

高密度熔融石英水口的研制

从理论上分析了提高熔融石英水口质量的途径。试验结果表明：以优选的颗粒级配和ＮＰＳ复合助剂，采用国内现有工艺，可生产出体积密度１．９３—１．９７ｇ／ｃｍ３、耐压强度５０—８０ＭＰａ的高密度熔融石英水口。     

提高熔融石英匣钵质量的研究

从原料配方，细度，颗粒级配及装烧等工艺入手，研究了提高熔融石英匣钵质量的途径。结果表明，通过提高匣钵中熔融石英含量，增加粗颗粒比例，采用还原焰隧道窑反装匣钵带瓷坯一次烧成工艺，可使其使用寿命由原来的１０－１５次提高到４０－５０次。     

等静压成型熔融石英陶瓷的研究

介绍了等静压成型熔融石英陶瓷的技术,研究了水分含量、粒径分布、粘合剂的加入量及烧成温度对制品的成型性能、体积密度、弯曲强度和显气孔率等性能的影响.结果表明:当水分含量在0.3%～1.0%(质量分数)之间,粒径分布为双峰分布,PVA加入量为1.5%,最高烧成温度为1250 ℃时,能成功制备出性能优异的熔融石英陶瓷天线罩.     

提高熔融石英匣钵质量的研究

从原料配方、细度、颗粒级配及装烧等工艺入手．研究了提高熔融石英匣钵质量的途径。结果表明：通过提高巨钵中熔融石英含量，增加租颗粒比例．采用还原焰隧道窑反装匣体带瓷坯一次烧成工艺、可使其使用寿命由原来的10-15次提高到40-50次。     

注凝成型技术在制备石英纤维-石英复合陶瓷中的应用

石英具有很好的热稳定性和透波性能,是制备天线罩很有吸引力的材料之一,其最大的缺点是强度较低,本文论述了用注凝成型技术制备出抗拉强度达到３９ＭＰａ以上,抗弯强度可达７０ＭＰａ的石英纤维—石英复合陶瓷的工艺过程,并对其结果进行了讨论。     

新型塑料填料粉石英的开发研究

本文采用江西省产粉石英填充聚乙烯,选用注射工艺路线,研制粉石英一低密度聚乙烯复合材料。实验结果表明:随着粉石英用量、粒径不同,复合材料的力学性能、流动性能、耐腐蚀性能、耐热老化性呈一定关系变化。粉石英可以作为塑料填料用,有工业应用价值。     

石英陶瓷辊在压花玻璃退火窑上的应用

简要介绍了南京新南宇玻璃有限公司在压花玻璃生产线退火窑高温段上用熔融石英陶瓷辊替代耐热钢辊的应用情况,参照压花玻璃生产的有关现状,对使用机理和效果进行了分析和对比,并介绍了石英陶瓷辊的性能特点及其在压花玻璃行业的应用前景。     

外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响

为改善熔融石英陶瓷材料的低温烧结性能 ,选用石英玻璃粉为主要原料 ,研究了H3 BO3 、B4C、Si、SiC、CeO2 和Y2 O3 六种外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响。结果表明 :添加Si、SiC、CeO2和Y2 O3 时对熔融石英陶瓷的低温烧结的促进作用较小 ;H3 BO3 和B4C能有效地促进熔融石英陶瓷的烧结 ,加入相同量的H3 BO3 和B4C外加剂时 ,B4C对材料烧结性能的影响明显强于H3 BO3 。H3 BO3 的高温分解产物和B4C的氧化产物均为B2 O3 ,高温下B2 O3 能增加材料中的液相生成量 ,加快材料的扩散传质 ,从而促进材料的烧结。     

熔融石英中方石英的定量分析方法研究

本文主要通过X射线衍射分析方法研究了熔融石英中方石英的定量分析。利用本方法建立的标准曲线得到的相关系数(R2)满足检测分析要求,得出的计算公式简单易行。对此方法进行实验验证,发现此方法误差小,完全满足日常的检测分析。     

保温时间对熔融石英陶瓷析晶及物理性能的影响

熔融石英陶瓷具有良好性能,广泛应用于高技术领域.本文通过XRD、SEM等分析手段研究了保温时间对熔融石英陶瓷析晶及物理性能的影响.结果表明随着保温时间增加,熔融石英陶瓷体积密度随之增大,抗弯强度先增大后逐渐降低;当保温时间大于5 h后,熔融石英开始析出α-方石英晶体,析晶程度随保温时间延长而加剧.结合表面显气孔率、内部气孔电镜照片以及XRD图谱,分析气孔大小、分布及结晶相对抗弯强度影响.     

熔融石英—堇青石窑具的研究

根据材料总体热膨胀系上，复相组成膨胀系数适度失配的原则，采用半干法，开发研制了热稳定性的熔融石英－堇青石窑具。分析了影响该材料性能的机理。     

精细熔融石英陶瓷技术研究及开发应用的新进展

概述了熔融石英陶瓷的发展历程和性能特点,介绍了石英陶瓷制造技术和性能提高的新进展,举例说明了石英陶瓷新产品在玻璃、能源、冶金、航天和国防军工等领域开发应用的新进展.