无压烧结合成O＇－Sialon

探讨了Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ的合成工艺及配方选择；研究了Ａｌ２Ｏ３在Ｓｉ２Ｎ２Ｏ中的固溶状况及添加剂Ｙ２Ｏ３和烧结液相的特点对Ｏ＇－Ｓｔａｌｏｎ中Ａｌ２Ｏ３固溶度的影响．结果表明；无压烧结合成Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ的工艺应选用ＳｉＣ粉料作为埋粉，通Ｎ２保护；Ｘ＝０．３为Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ固溶极限的配方；Ｙ２Ｏ３的加入量增多有利于Ｋ１ｃ值的提高；Ｋ１ｃ在Ｘ＝０．３～０．４时达到最大值；配料时应避开靠近低共熔点处（Ｘ＝０．２）的配方，因其试样力学性能较差．     

碳热还原—氮化法合成—β′—sialon的研究

本文对β′－ｓｉａｌｏｎ的碳热还原———氮化合成进行了详细研究。结果表明：影响β′－ｓｉａｌｏｎ粉料合成的因素依次为合成温度、添加剂用量、氮气流量、保温时间。对合成的粉料进行含氮量和ＸＲＤ检测。给出了本实验条件下合成β′－ｓｉａｌｏｎ的最佳工艺参数：合成温度１４５０℃,添加剂（Ｓｉ３Ｎ４）用量５％,氮气流量为１．０Ｌ／ｍｉｎ,保温时间为６ｈ。同时探讨了反应过程和Ｚ值的测量与计算方法。     

添加Sm_2O_3的β＇－12H复相sialon

在Ｓｉ－Ａｌ－Ｏ－Ｎ系统中，进行（β＇＋１２Ｈ）－ｓｉａｌｏｎ的成分设计，并以Ｓｍ￣２Ｏ￣３作为添加剂，用气压烧结（ＧＰＳ）制备了β＇＋１２Ｈ复相陶瓷。材料的相组成和微观结构研究表明：主晶相为β＇相和１２Ｈ相，纤维状的１２Ｈ与短柱状或等轴状的β＇交织排列形成致密组织。添加剂Ｓｍ￣２Ｏ￣３对复相ｓｉａｌｏｎ的致密化和结构性能有着较大影响，当添加量增加到５％（质量）时，材料达到理论密度为９９％，并显示较好的强度和韧性。另外，还对相同条件下制备的（β＇＋１２Ｈ）－ｓｉａｌｏｎ与β＇－ｓｉａｌｏｎ进行了比较，纤维状１２Ｈ相的引入，使裂纹扩展过程中产生偏转、分叉、桥接和１２Ｈ的拔出，对材料起到类似晶须的增韧补强效果。     

粘土合成Sialon的研究进展及其添加剂的研究

本文全面地阐述了粘土合成Ｓｉａｌｏｎ的研究现状，对粘土合成Ｓｉａｌｏｎ的添加剂进行了详细的研究，除传统的Ｆｅ催化剂外，还可以利用碱金属或碱土金属氧化物添加剂合成高质量的β－Ｓｉａｌｏｎ粉末，为Ｓｉａｌｏｎ材料的应用与推广了新的技术途径。     

添加Sm2O3的β‘—12H复相sialon

在Ｓｉ－Ａｌ－Ｏ－Ｎ系统中，进行（β＇＋１２Ｈ）－ｓｉａｌｏｎ的成分设计，并以Ｓｍ２Ｏ３作为添加剂，用气压烧结（ＧＰＳ）制备了β＇＋１２Ｈ复相陶瓷。材料的相组成和微观结构研究表明：主晶相为β＇相和１２Ｈ相，纤维状的１２Ｈ与短柱状或等轴状的β＇交织排列形成致密组织。添加剂Ｓｍ２Ｏ３对复相ｓｉａｌｏｎ的致密化和结构性能有着较大影响，当添加量增加到５％（质量）时，材料达到理论密度为９９％，并显示较好的强     

O＇－Sialon－ZrO_2质复合材料与钢水中Al_2O_3的反应

设计了研究钢水中Ａｌ２Ｏ３附着性的高温（１５００～１６００℃）模拟试验装置和方法，对Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ－ＺｒＯ２复合材料进行了试验，并与Ａｌ２Ｏ３材料作对比。结果表明，Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ－ＺｒＯ２复合材料的抗Ａｌ２Ｏ３附着能力优于Ａｌ２Ｏ３材料，而Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ含量越多，抗附着能力越强。探讨了这种复合材料抗Ａｌ２Ｏ３附着的机理，认为主要是Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ与Ａｌ２Ｏ３在高温下反应生成液相。     

用不同粘土矿物合成Sialon粉末的研究

本文以高岭土、蒙脱石、叶腊石为原料，将粘土矿物与碳混合，加入适量的添加剂，在Ｎ２气氛１４００°Ｃ下，经４ｈ碳热还原氮化合成Ｓｉａｌｏｎ，产物经ＸＲＤ、ＸＰＳ、ＥＰＭＡ等分析，结果表明：用不同粘土矿物合成Ｓｉａｌｏｎ，矿物的Ａｌ／Ｓｉ比与碳的含量直接影响最终的合成产物，但主晶相仍为Ｚ＝３的β′－Ｓｉａｌｏｎ。     

α—β—Sialon复相陶瓷研究进展

近年来，由于优异的高温性能及性能可设计性、α－β－Ｓｉａｌｏｎ复相陶瓷的研究经入注目。本文对α－β－Ｓｉａｌｏｎ复相陶瓷的相关性、致密化机理、相变、显微结构和力学性能作了全面的分析和阐述，并介绍了α－β－Ｓｉａｌｏｎ复相陶瓷的应用。     

纳米SiC—Ca—α—Sialon复相陶瓷的研究

研究了用表面活性剂有效地分散纳米ＳｉＣ粉体中的聚集体的实验过程，发现分散状态取于表面活性剂用量、ＰＨ值和浸 Ｓｉ３Ｎ４，ＡｌＮ，ＣａＣＯ３３和纳β－ＳｉＣ为原料粉料，用反应热压法制备了不同ＳｉＣ含量的纳米ＳｉＣ－Ｃａ－αｓｉａｌｏｎ复相陶瓷，并分别其相组成，力学性能和显微结构等进行了研究。     

O＇－Sialon－ZrO_2复合材料的显微结构与力学性能的研究

研究了Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ－ＺｒＯ２复合材料的显微结构与力学性能的关系。结果表明，Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ形成连续网络编织状结构。ＺｒＯ２加入量较少时充当填充结构骨架的作用；ＺｒＯ２加入量增多时（至４０％），会有更多的ＺｒＯ２形成聚集体。随着ＺｒＯ２引入量的增加，材料的常温抗折强度提高，但高温抗折强度下降。Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ的编织状结构可能阻碍晶界滑移。这种复合材料的高温抗折强度在１４００℃为１１２～１７３ＭＰａ。     

无压烧结β'-Sialon的研究

以廉价的高岭土碳热还原－氮化法制得的β’－Ｓｉａｌｏｎ粉料为原料,用常规的制备工艺进行无压烧结,在１６６０℃下烧结出体积密度近３．２ｇ／ｃｍ＾３,常温抗弯强度达４００～５００ＭＰａ的烧结材料。     

连铸保护渣对O’－Sialon－ZrO_2复合材料侵蚀的研究

研究了保护渣对Ｏ’－Ｓｉａｌｏｎ－ＺｒＯ２复合材料的侵蚀情况，并与ｔ－ＺｒＯ２材料对比。结果表明．保护渣对ｔ－ＺｒＯ２的侵蚀小于Ｏ’－Ｓｉａｌｏｎ－ＺｒＯ２材料；ＺｒＯ２引入量的增多，有利于Ｏ’－Ｓｉａｌｏｎ－ＺｒＯ２制品抗渣性能的提高。这可能是由于ＺｒＯ２在保护渣中的溶解度较小，渣中ＣＯ与Ｏ’－Ｓｉａｌｏｎ的反应及渣中多元成分与Ｏ’－Ｓｉａｌｏｎ共同作用的结果。     

纳米SiC－Ca－α－Sialon复相陶瓷的研究

研究了用表面活性剂有效地分散纳米ＳｉＣ粉体中的聚集体的实验过程，发现分散状态取决于表面活性剂用量、ｐＨ值和浸泡时间。以Ｓｉ３Ｎ４，ＡｌＮ，ＣａＣＯ３和纳米βＳｉＣ为原始粉料，用反应热压法制备了不同ＳｉＣ含量的纳米ＳｉＣＣａαｓｉａｌｏｎ复相陶瓷，并分别对其相组成、力学性能和显微结构等进行了研究。     

β-Sialon结合刚玉耐火材料的合成

本研究对βＳｉａｌｏｎ结合刚玉的合成反应进行了热力学分析。并通过改进合成工艺,制备出了氮含量为８．０％,气孔率１３．４％,体积密度３．０４ｇ·ｃｍ－３,耐压强度１６４．８ＭＰａ的试样。试样的ＸＲＤ分析表明,其主晶相为刚玉和βＳｉａｌｏｎ,杂质相含量很少。ＳＥＭ分析显示,试样的结构致密,刚玉颗粒与基质中的βＳｉａｌｏｎ之间的结合牢固     

原位复合制备TiN-O'-Sialon的热力学研究

分析了原位复合制备的ＴｉＮＯ＇Ｓｉａｌｏｎ材料的相组成和显微结构特征;对合成过程中可能发生的化学反应进行了热力学研究,并提出了其合成的机理。分别讨论了１８００ＫＳｉ３Ｎ４／Ｓｉ２Ｎ２Ｏ和ＴｉＯ２／ＴｉＮ平衡时,气相分压ｌｇＰＮ２和ｌｇＰＳｉＯ与ｌｇＰＯ２的关系     

Sialon陶瓷的合成和应用

Ｓｉａｌｏｎ陶瓷的合成和应用都兴红张广荣隋智通（东北大学材料与冶金学院·沈阳·１１０００６）１Ｓｉａｌｏｎ陶瓷的合成Ｓｉａｌｏｎ陶瓷与Ｓｉ３Ｎ４陶瓷相比不仅结构，性能不同，更突出的优点是它的烧结性能远高于Ｓｉ３Ｎ４陶瓷，这主要是由于Ｓｉ３Ｎ４是...     

自蔓延高温合成β－SiC超细粉

采用自蔓延高温合成技术，将Ｓｉ和炭黑合成β－ＳｉＣ超细粉，并对其合成条件进行了研究。结果表明：合成产物β－ＳｉＣ纯度高、比表面积较大，原料粒度、混合方式、充填密度、升温速度等对β－ＳｉＣ的纯度和比表面积均有影响。     

Sialon／Al2O3复相材料的氧化行为研究

研究利用粘土直接合成的低成本Ｓｉａｌｏｎ／Ａｌ２Ｏ３复相材料的氧化行为，并对Ｓｉａｌｏｎ相含量、氧化温度以及氧化时间对氧化过程的影响进行了研究。     

Sialon／SiC复相材料研究进展

根据相图，合成Ｓｉａｌｏｎ相的技术途径包括采用Ｓｉ３Ｎ４粉末和其它反应添加物以无压或热压工艺高温合成，或以Ｓｉ粉与其它金属及其氧化物为原料无压反应烧成而成，ｉａｌｏｎ粉末也可通过粘土类矿物的碳热还原反应来合成，但前两种技术作乱在原料及合成工艺上的高成本使其难于在耐火材料领域大规模开发应用，后一种工艺目前仅见到合成Ｓｉａｌｏｎ粉末的试验报道，本研究在对粘土类矿物合成Ｓｉｌａｏｎ粉末的研究基础上，由廉     

4‘—苯甲酰缩氨基硫脲苯并—15—冠—5的合成

报道采用在多聚磷酸中将冠醚酰化的方法，合成了４＇－苯甲酰基并－１５－冠－５，以此为原料，在酸性条件下，在与氨基硫脲作用，合成了４＇－苯酰缩氨基硫脲苯并－１５－冠－５，并对合成产物经ＩＲ、ＭＳ和元素分析鉴定了结构。