醇水共沉淀法制备氧化锆超细粉末及团聚控制

以氯氧化锆和氨水为原料，在醇水溶液中制得氧化锆前驱体，经过陈化和低温处理后干燥，前驱体在600℃下煅烧后球磨得到氧化锆超细粉末。采用TG—DSC，XRD，TEM分别对制备的粉末进行了分析。研究表明在共沉淀过程中引入无水乙醇，采用低温处理工艺，能减少粉末的团聚，避免硬团聚的形成。运用该方法可以制备出粒度为20～30nm、少团聚的超细氧化锆粉末。     

不同工艺制备ZrO2—Al2O3复合陶瓷超细粉体的研究

采用正滴定工艺，反滴定工艺和水解工艺来制备ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３系复合陶瓷超细粉体。研究了制备工艺对水合氧化锆凝胶的包裹状态，煅烧后粉体中ＺｒＯ２颗粒的弥散状态以及烧结体显微结构的影响。结果表明采用水解工艺，ＺｒＯ２颗粒能均匀弥散在Ａｌ２Ｏ３颗粒周围，最终获得均匀细晶的陶瓷烧结体；在反滴定工艺中，虽然水合氧化锆凝胶能较好包裹Ａｌ２Ｏ３颗粒，但由于Ａｌ２Ｏ３颗粒本身得不到有效分散，因此在烧结体中出现了     

团聚体含量对氧化锆粉料烧结性能的影响

用共沉淀－喷雾干燥的方法制得了具有不同团聚性质的氧化锆粉料。粉料成型后团聚体可能破碎，也可能继续存在。通过团聚体对烧结影响的研究发现，烧结过程中团聚体含量是影响烧结密度和显微结构形成的主要因素，而成型后素坯中团聚体含量又取决于团聚体的强度。讨论了团聚体之间及团聚体与基体之间的相互作用对烧结的影响。     

湿化学法制备ZrO2（Y2O3）超细粉末过程中团聚状态的控制

借助Raman光谱、IR光谱、差热分析、TEM、SEM及电动力学等测试手段,研究了液相沉淀法制备ZrO_2(Y_2O_3)超细粉末过程中团聚状态的控制。结果表明:沉淀过程中引入适宜的表面活性剂,可增强静电和位阻效应,得到均匀分散的胶粒悬浮液;经水洗后的湿凝胶,采用表面活性剂处理,可改变胶粒界面结构,避免干燥和煅烧过程中形成硬团聚体。此外,还研究了粉末团聚状态对其烧结体性能的影响。     

液相法制备超细黑索今

介绍了一种采用相法制备超细黑索今的方法：用二甲基甲酰胺、二甲基亚砜等有机溶剂，在水介质中重结晶；同时应用表面处理技术，使制得的黑索今平均粒径不大于３μｍ，最大粒径不超过８μｍ。     

液相法制备钛酸铅粉的研究

研究了反应温度、酸碱度、放置时间和煅烧温度对化学共沉淀法法制得的钛酸锶铅粉末的影响,探讨了其热分解过程,用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＤＴＡ和ＥＰＭＡ对粉体进行了综合分析,得到了度较高的钛酸锶铅粉末。     

冷冻干燥法制备高活性的氧化铝超细粒子

探讨了文题的方法，研究了不同干燥方法对产品粒子性能的影响。结果表明，冷冻干燥法能够有效地改善凝胶干燥过程中粒子间的聚结性能。本法制备的氧化铝超细粒子径在０．１μｍ左右，球形度及单分散性能好，纯度高杂质元素含量少，比表面积大，反应活性高，能在较低温度下实现α相的完全转变。     

球磨过程对ZrO2粉末团聚的影响

本文采用两种不同粒度的工业３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２粉为原料,研究了球磨过程对粉末粒度和ＺｒＯ２粉末团聚系数（ｄ５０／ｄＢＥＴ）的影响,实验结果表明：球磨能使大团聚粒子破碎,平均粒径减少,团聚系数降低,粉末粒度更均匀,随着球磨时间的延长,粉末平均粒径细化速度减慢,ＺｒＯ２团聚粒子破碎过程中将发生ｔ－ｍ相变。     

氧化锆粉料中团聚体的结构与强度

用共沉淀法经不同温度煅烧，制得不同团聚程度的4种含2.5mol%Y2O3的氧化锆粉料。在不同力下等静压成型。用压汞测孔法测定了成型体内孔隙分布。根据孔隙分布由二级分布转变为单级分布来估计粉体中团聚体的强度。实验数据表明：粉料中团聚体强度同煅烧温度有关，并存在团聚强度最低的煅烧温度。     

正交法优化均匀沉淀法制备超细氧化锆粉体工艺

研究以氧氯化锆、尿素为原料,采用均匀沉淀法制备超细氧化锆粉体,考察反应温度、尿素溶液浓度、反应物投料比、干燥方式、煅烧温度等对氧化锫粉体粒径的影响.确定最佳工艺条件:反应温度为100℃,尿素溶液浓度为13％,反应物投料摩尔比为2.1∶1,抽滤后的湿凝胶采用喷雾干燥,煅烧温度为550℃.在此条件下,可获得平均粒径为113.5 nm的单斜晶超细氧化锫粉体.     

医用氧化钇稳定氧化锆陶瓷的制备及成型工艺

氧化钇稳定氧化锆陶瓷(Y-TZP)与其他稳定类型的氧化锆陶瓷相比,具有烧结温度低、高硬度、断裂韧性和抗弯强度以及良好的生物相容性等优点,因此成为目前最理想的齿科修复材料之一。但是氧化钇稳定氧化锆陶瓷的高硬度、高强度也给牙科修复材料的制造工艺带来了一定的困难。总结了氧化钇稳定的氧化锆陶瓷的制备方法和成型工艺,指出了不同制备方法和成型工艺的优点和不足,并对医用氧化锆陶瓷未来的发展趋势提出了展望。     

氧化锆生物陶瓷牙桩的快速注射成型制备研究

本文提出采用快速注射成型二步溶剂脱脂法制备氧化锆生物陶瓷牙桩的方法,具有产品高精度,生产高效率,自动化程度高,节能环保等优点。时论了煤油溶剂脱脂机理并对油脱脂过程的显微结构发展进行了表征和分析。自行开发出了三代新型氧化锆陶瓷牙桩并已进入了临床实验。     

湿法制备ZrO2超细粉的团聚机理、表征及控制

团聚对陶瓷材料的显微结构、致密化及性能有相当大的危害，是超细粉和纳米陶瓷技术发展的一个难题。本文以湿法制备ZrO2超细粉过程为对象，综述了团聚体的形成机理、表征方法，着重介绍团聚体强度表征的进展状况，以及近年来团聚控制的新工艺。     

氧化锆超细粉体的制造方法及应用

介绍了氧化锆超细粉体的性能、应用及制造方法。     

纳米氧化锆的液相制备方法及其应用

综述了纳米氧化锆晶粒的液相制备方法，讨论了各种方法的优缺点：同时，基于氧化锆特殊的性质，较为全面地介绍了目前氧化锆的应用领域。     

聚合物模板法制备氧化铝-氧化锆泡沫陶瓷

将发泡聚苯乙烯小球(epispastic polystyrene,EPS)排列成有序的模板,通过离心成型技术制备孔壁致密、孔径均匀的Al2O3-ZrO2泡沫陶瓷.观察了EPS模板的可压缩特性,分析了浆料固相含量对离心成型过程中物质分离现象的影响,研究了不同烧结温度对Al2O3-ZrO2泡沫陶瓷的烧结密度、孔隙率和压缩强度的影响并表征了宏观孔结构和孔壁断面的微观结构.结果表明:用50%(体积分数)固相含量的浆料可制备出孔壁均匀的样品,在样品的不同部位,Al2O3和ZrO2的分布及相对含量基本相同,物质分离现象被很好的抑制.随着烧结温度的从1 450 ℃提高到1 600 ℃,Al2O3-ZrO2泡沫陶瓷的烧结密度增加、孔隙率降低.在1 550 ℃烧结2 h,样品的抗压强度可达2.07 MPa.     

用冰模板法制备定向结构氧化锆多孔陶瓷

以冰为造孔模板制备氧化锆多孔陶瓷。采用扫描电镜观察微观结构,并测量其气孔率和体积密度。结果表明:经过冷冻干燥工艺及高温烧结后,获得了定向排列的多孔结构。多孔陶瓷的气孔率为29.09%,体积密度为1.37g/cm3。     

非均匀沉淀法制备黑色氧化锆陶瓷

以Y-TZP（氧化钇稳定四方多晶氧化锆）为原料、硝酸锰和硝酸铝为着色剂、PEG2000（聚乙二醇2000）为分散剂,采用非均匀沉淀法制备着色剂/氧化锆复合粉体,经成型、烧结后得到黑色氧化锆陶瓷。采用X射线衍射,扫描电子显微镜、X射线荧光分析和透射电子显微镜等对复合粉体和陶瓷的结构和性能进行表征,结果表明：着色剂/氧化锆...