超稠油污水处理技术的研究

以河油田曙I区社84污水处理站含超稠油污水为对象，选用最新研制开发的HL－005高效除油剂，研究了药剂浓度及复合比例对污水的处理效果。结果表明，在现有工艺条件下，使用该药A与C两组分复合先对污水进行预处理,然后A与B两组分复合对预处理后的水质进行净化，在技术上是可行的，完全达到水质净化指标。     

稠油污水深度处理自动控制系统工程应用研究

根据辽河油田稠油含油污水的特点,筛选出适用于含稠油污水介质的检测仪表,及浊度、硬度、SiO2等在线分析仪表.通过仪表测试、分析、现场试验等手段,确定稠油污水深度处理各过程中的主控参数.利用Cit过程控制系统,建立了各处理工艺过程和单体设备的控制模型、以反应状态为控制要素的自动加药控制模型、工艺过程控制方案和运行参数的优化模型,根据工艺过程的运行条件和各个参数量,建立了单元控制模型并编制出过程控制软件.并在工程中得到应用.     

油田含油污水深度处理与回用技术

油田采油污水在经过一系列处理达到合格标准要求后,就可以用于采油注水作业,因此,油田含油污水处理效率以及处理质量会直接对整个油田生产开采效果造成严重影响。为了进一步提升油田含油污水处理效果,针对联合站原油处理工艺进行深度改造,尤其是在核桃壳过滤器上面增加了加药口,并针对反冲洗以及生化处理技术等进行了进一步改进,这样就能有效提升油田含油污水处理效果,进一步改善油田含油污水水质,促进油田生产开采以及污水回用技术的有效发展。     

含油污水絮凝剂的筛选复配研究

对两种类型（无机盐和有机类）净水药剂不同形式的试验结果，阐明了油田常规絮凝剂的正确使用方法，针对油田含油水污水处理现状，通过药剂复配，展示药剂简便，高效的使用前景。     

齐鲁乙烯污水处理场污水深度处理及利用

利用乙烯污水场现有的污水处理设施,对工艺管线进行适当改造,将污水进行深度处理并加以利用,达到节约用水的目的。     

稠油污水深度处理技术探讨

从稠油污水水质特征分析入手,对国内外三项典型的稠油污水深度处理工程的工艺技术和处理效果进行了对比,阐述了微生物降解除油、膜分离精细除油过滤、膜生物反应器三项技术的原理,探讨了三项技术在稠油污水深度处理中的应用前景与发展方向。     

含油污水的超滤法处理

用外压管式聚砜超滤膜装置现场处理采油污水，研究了操作压力、膜面流速等操作条件对超滤膜通量的影响及膜污染的清洗方法。在适宜的操作条件下，膜通量为８０－４９０Ｌ／ｍ＾２ｈ，所处理过的污水达到了低渗透油田注水标准。采用分步清洗的方法能有效地清除膜面污物。为进一步工业试验装置的放大提供了基础数据。     

含油污水深度处理站标准化设计

含油污水深度处理站为油田大型站场,主要处理工艺采用常规两级压力过滤,出水水质达到低渗透层注水水质要求.通过设计内容、设计程序、设计方法、设计工具的标准化及优化的技术措施,实现了含油污水深度处理站的标准化设计,并将其设计成果应用于具体工程中,有效地提高了设计质量及设计效率,节省了地面建设投资.     

含油污水除油净水技术研究与发展

目前全国大多数油田基本采用注水开发方式,随着油田进入高含水后期,采出水量也大幅增长;而油田采出水中不可避免地产生一些含油污水,出于环境保护和节约资源的考虑,如何经济、有效地对含油污水处理是目前油田可持续发展的关键。通过对近几年来国内含油污水处理的工艺流程、处理设备和处理药剂所作的一系列介绍,对现在困扰国内各油田的含油污水处理中存在的问题提供一些解决思路。     

改性纤维球过滤技术用于海上油田污水的深度处理

针对海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值变化的要求,结合某海上平台设计紧凑、可利用空间狭小的特点,提出采用改性纤维球过滤技术进行生产水精细过滤,解决了海上平台空间和承重受限问题,利用海上油田伴生天然气在反洗过程进行吹扫,提高了污水处理效果,排海污水中油质量浓度从30 mg/L降至15 mg/L,固相颗粒质量浓度从50 mg/L降至5 mg/L,为海上油田生产污水深度处理作出了有益的探索。     

吸附-生物再生耦合技术处理含油废水的研究

含油废水的深度处理难度较大,目前以吸附法应用最广.针对吸附剂的再生难题,提出以吸附-生物再生耦合技术深度处理含油废水.利用火电厂废弃粉煤灰经化学改性制得吸附剂,采用耐高温高效石油烃降解菌群对饱和吸附剂进行再生.吸附-生物再生技术可控制出水油质量浓度＜ 1mg/L,CODCr＜ 20 mg/L,再生循环50次后再生效率维持在70％以上.现场应用结果表明:该工艺技术的出水指标比传统的处理技术更严格,而处理成本则比传统工艺降低60％以上.     

含油乳化废水处理技术研究

采用氧化、隔油-絮凝-吸附法对金属制品厂含油乳化废水进行处理,结果表明:在适宜的处理条件下,该法可有效地去除水中COD和油,去除率分别为98.6%和97.9%,Ni2+离子去除率达100%.     

采油污水回用深度处理技术研究进展

油田在生产开发过程中产生了大量多余的污水,如果外排将会对生态环境造成危害.采取合适的技术手段将多余污水深度处理后回用,是保障油田可持续发展、减少环境污染、提高经济效益的重要途径.综述了油田污水回用深度处理技术的研究及应用进展,并对采油污水回用处理技术进行了展望.     

气浮塔处理含油废水的研究

在实验研究的基础上，结合单级气浮技术和多级板式塔理论，开发出两级气浮塔处理含油废水的新工艺，实现了塔釜一次曝气、多级气浮的分离。实验研究了气浮塔板的流体力学性能、布气性能及操作条件对废水处理效率的影响，结果表明二级气浮塔处理效果很好，是一种具有良好应用前景的新型含油废水处理装置。     

化工废水深度处理技术研究进展

化工废水经二级生化处理后,往往很难达到排放或回用要求,须进行深度处理。综述了化工废水深度处理的技术及特点,并介绍了其最新研究进展。提出了不同处理方法的联合应用将是化工废水深度处理工艺的发展趋势。     

焦化废水深度处理技术综述

焦化废水是煤焦化过程产生的废水,含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物,并且高盐、高氨氮,是一类难处理的工业废水。随着国家对焦化废水的管理日趋严格,传统的"预处理+生化处理"工艺很难满足排放或回用要求,因此对焦化废水的深度处理势在必行。从物化法和生化法两个方面对目前焦化废水深度处理常用技术的研究和应用情况进行了介绍,并探索性地提出了焦化废水深度处理技术未来的研究和发展方向。     

煤气化废水深度处理技术研究

首次采用预处理+二级生物处理+深度处理组合工艺处理煤化工废水。其中预处理(隔油-气浮-脱酚-蒸氨)以脱油、去除悬浮物、回收酚类和氨为目的,二级生物处理(二级内循环UASB-ABFB)是降解以非挥发酚为主的COD和生物脱除高浓度氨氮,最后采用臭氧活性炭工艺深度处理残余的COD。该工艺出水能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求,具有耐冲击负荷和出水水质稳定的特点。     

酵母菌处理高浓度含油废水的研究

利用现场筛选到的6株酵母菌,采用活性污泥法工艺对高浓度含油废水进行了连续处理研究。在进水CODCr约12000mg/L,油约3500mg/L,BOD5鄄yeast负荷1.0～2.5kg/(kg·d)情况下,CODCr、油去除率分别达到87.1%～97.3%和92.9～99.8%;并从沉降性角度得出混合酵母菌处理该废水的理想负荷(以单位酵母菌计)为1.0～1.5kg/(kg·d)。     

含油废水旋流处理配套回用工艺技术研究

目前多数油田的含油废水经过旋流器及其配套技术处理后可直接用于回注，而回注水主要指标是控制废水中的含油量与悬浮物量。在现场试验地，利用两级静态旋流器串联加过滤装置或其他配套技术工艺进行净化，测试结果十分理想。作者总结了现场实验工艺的优选设计、试验及应用。结合各种旋流处理的配套工艺与典型实验数值对比结果，优选出满足生产需求的配套回用工艺，为建立以旋流器为核心水处理设备的配套新工艺及环保范基地奠定了基础，提高了经济效益。