金属负载活性炭催化氧化处理印染废水

用自制金属负载活性炭催化剂(Cu/AC、Fe/AC、N i/AC、Mn/AC)对印染废水进行了空气和C lO2催化氧化实验比较,并对影响催化氧化效果的几个因素:不同活性成分、pH值、反应时间、催化剂投加量进行了分析。结果表明:在pH为5~7、反应时间为60 m in、载铜活性炭催化剂投加量6 g/L、C lO2投加量40 mg/L时,催化氧化效果最佳,CODC r去除率可达80%以上。     

催化氧化预处理精对苯二甲酸废水

研究了用活性炭催化氧化预处理精对苯二甲酸(PTA)废水的工艺。实验结果表明:活性炭投加量为16 g/L,曝气2 h,最佳pH值为4,在此条件下对CODC r的去除率大于60%,并且活性炭通过碱液再生可重复使用。另外,色谱分析的结果证明:在此过程中,对苯二甲酸、苯甲酸、甲基苯甲酸都有不同程度的降解,对苯二甲酸被部分氧化成苯甲酸,使得处理后的废水可生化性好。     

活性炭负载催化剂臭氧催化氧化处理印染废水研究

以堇青石蜂窝陶瓷、硅藻土、活性氧化铝和活性炭作为载体、金属氧化物(FexOy、CuO、NiO、MnxOy、BaO)作为催化活性组分,对臭氧催化氧化印染废水进行了试验对比,并对影响载铁型活性炭催化剂臭氧催化氧化印染废水的因素进行了研究。结果表明,载铁型的催化剂活性相对较高,当焙烧温度为750℃时,催化性能最好。利用载铁型活性炭催化剂,在臭氧质量浓度为10mg/L、pH值为6、反应时间为60min的条件下,催化氧化具有最佳的效果,COD去除率达86%;催化剂的重复利用性好,连续使用12次,COD的去除率仍可达64%。     

活性炭负载铁催化剂催化氧化聚乙烯醇废水

为解决膜技术处理聚乙烯醇(PVA)废水时出现的膜材料孔道堵塞、设备反洗频繁等问题,以等体积浸渍法制备了Fe/活性炭(AC)催化剂,并采用H_2O_2催化氧化法预处理PVA模拟废水。结果表明,Fe/AC催化剂在H_2O_2催化氧化PVA废水工艺中能够高效降解水中的PVA,将0.2 g Fe/AC催化剂和4 m L H_2O_2加入到200 m L质量浓度为500 mg/L的PVA模拟废水中,PVA去除率达到91%。     

二氧化氯催化氧化处理农药废水的研究

对在常温常压下二氧化氯催化氧化法处理农药废水进行了实验研究和工程上的实际应用，并和没有放置催化剂时单纯的二氧化氯氧化进行对比。结果表明常温常压，在表面催化剂存在的条件下,二氧化氯催化氧化在处理高浓度农药废水中，化学需氧量（chemical oxygen demand，COD）的去除率达到75％,色度的去除率达到95％。     

负载活性炭催化氧化处理有机废水技术简介

催化氧化法是近20年来应用于废水领域的新型高效的处理方法，是对传统化学法的改进和加强。它利用催化剂的催化作用，加快氧化反映速度，提高氧化反应效率。     

活性炭催化剂臭氧催化氧化处理废水的研究进展

介绍了近年来国内外活性炭催化剂臭氧催化氧化的研究结果,对活性炭及金属负载型活性炭催化剂的反应机理进行了总结。讨论了非均相臭氧催化氧化过程中活性炭的主要作用,活性炭催化剂的表面物化性质、pH值、温度在臭氧催化氧化过程中的影响规律。并提出活性炭催化剂的降解机理以及催化剂性质与有机污染物的化学结构之间的关系还需要进一步的研究。     

催化氧化处理酸性染料废水

研究了二氧化氯（ClO2)和芬顿试剂（Fe^2 /H2O2)两种氧化体系对经微电解预处理的染料废水降解的最佳工艺条件。包括pH,时间,剂量,实验发现在氧化剂低剂量且无絮凝剂时,混凝前两种氧化体系对废水的降解率差不多,混凝后或高剂量时芬顿试剂对废水的处理效果更好。     

二氧化氯催化氧化处理医药废水

通过二氧化氯催化氧化法处理医药苯酚废水氧化降解的实验研究,以废水COD变化作为评价氧化效率的重要指标,处理浓度为1 450mg/L的医药苯酚废液,考察了常压下,温度、溶液pH值、催化剂使用量、二氧化氯用量、氧化反应时间等因素对医药苯酚废水处理效果的影响.得到了二氧化氯处理医药苯酚废水适宜的反应条件:温度为室温条件;溶液pH值调整在5～8之间:催化剂使用量为2 g/100 mL废水;浓度为1.76%的稳定二氧化氯溶液5 mL:降解反应时间为1 h.最终降解率达到70%.     

OXIDATION OF SULFUR DIOXIDE ON WATER-REPELLENT ACTIVATED CARBON

To reduce resistances of interphase and intraparticle mass transfer in an aqueous solution, water-repellent catalysts were prepared by spraying polytetrafluoroethylene (abbreviated as PTFE) on activated carbon.

Oxidation of sulfur dioxide on activated carbon in the presence of water was chosen to elucidate the effect of water-repellent catalysts on the performances of gas-liquid cocurrent upflow and downflow reactors. The reaction rate increases and reaches a maximum with the increase in PTFE loading. The enhancement of reaction rate by PTFE may be explained by the decrease of partial wetting on the surface     

二氧化碳与烃和醇类化合物的催化氧化反应

二氧化碳的化学固定和利用是二氧化碳化学研究的重要内容。分析总结了负载型氧化物表面,ＣＯ２分别与烷烃、烯烃和醇类进行反应的特点和催化剂作用规律。指出以ＣＯ２为弱氧化剂,对烃炎和醇类进行选择性催化氧化,是大规模利用二氧化碳的有效途径。     

氯酚红分光光度法测定二氧化氯的含量

氯酚红分光光度法测定二氧化氯,最大吸收波长λｍ ａｘ＝ ５７４ ｎｍ ,在ｐＨ＝ ９～１１ 时酸度影响比较小。实验操作过程中,先加氨—氯化铵缓冲溶液,再加氯酚红,游离氯浓度达到２２．８６×１０－ ６不影响二氧化氯测定。二氧化氯的氧化速度很快,加完氯酚红摇匀后,立即可以测定。用氯酚红分光光度法和硫酸亚铁铵氧化还原法相结合,可以同时测定二氧化氯和游离氯含量     

TREATMENT OF FERRICYANIDE WASTEWATER WITH CHLORINE DIOXIDE AND SODIUM TRIPOLYPHOSPHATE

Chlorine dioxide was used to treat water treated with potassium ferricyanide to simulate ferricyanide wastewater. The ferricyanide was strongly oxidized by chlorine dioxide in the presence of sodium tripolyphosphate, with a final total cyanogen content of less than 0.011 mmol/L after the treatment. The treatment could be carried out successfully at ambient temperatures, and we established the following optimum conditions: a molar ratio of sodium tripolyphosphate to ferricyanide of 1.17, a treatment time of 60 min, and a molar ratio of chlorine dioxide to ferricyanide of 7.     

TREATMENT OF FERRICYANIDE WASTEWATER WITH CHLORINE DIOXIDE AND SODIUM TRIPOLYPHOSPHATE

Chlorine dioxide was used to treat water treated with potassium ferricyanide to simulate ferricyanide wastewater. The ferricyanide was strongly oxidized by chlorine dioxide in the presence of sodium tripolyphosphate, with a final total cyanogen content of less than 0.011 mmol/L after the treatment. The treatment could be carried out successfully at ambient temperatures, and we established the following optimum conditions: a molar ratio of sodium tripolyphosphate to ferricyanide of 1.17, a treatment time of 60 min, and a molar ratio of chlorine dioxide to ferricyanide of 7.     

水处理用二氧化氯制备新工艺的研究

以往水处理工业所用ＣｌＯ２因其用量少而以亚氯酸钠为原料制备，因其成本高而限制了ＣｌＯ２产率为９０％。本工艺成本低，为水处理工业大规模应用ＣｌＯ２提供了方便。     

高纯度二氧化氯生产工艺及催化剂的作用

报导了一种高纯度二氧化氯制备工艺，并对影响该工艺的所有条件用正交试验进行了优化。用优化出的工艺条件进行了催化剂效果试验。结果发现，不使用催化剂时，产气质量也相当高。加入催化剂后，产气质量进一步提高，产气速率也大大提高，而且可以降低反应液酸度和反应温度，这对设备材质选择及后处理工艺均相当有利。     

淤浆反应器中SO_2的催化氧化

研究了常温常压下淤浆反应器中SO_2催化氧化反应,通过改变反应物的进口浓度和测定小颗粒床层平均氧化反应速率(此时传质阻力最小),间接验证了假定的反应机理:氧在活性炭活性位上的吸附为速率控制步骤,本征反应速率相对于颗粒表面的溶氧浓度为一级,而与此浓度范围内的SO_2浓度无关,通过改变催化剂的用量、粒径及反应温度,测定了各模型参数.     

二氧化氯的制备方法及发生装置

通过对现有二氧化氯的制备方法及发生装置研究比较,探讨开发适合商业性小规模分散用户使用的一种新的二氧化氯发生装置。     

催化湿式氧化法处理氨氮废水的研究

以过渡金属氧化物 Cu O为主活性组分通过对 Mn O2 的复合和掺入电子助剂 Ce O2 的考察 ,研制出适用于催化湿式氧化法处理氨氮废水的复合催化剂 .实验结果表明 ,新制备的复合催化剂氧化活性显著提高 ,并有效地抑制铜的溶出 .通过对氧气分压、反应温度和废水 p H等工艺条件的进行考察 ,由实验结果得出催化湿式氧化法处理氨氮废水的适宜工艺条件为 2 5 5℃ ,4.2 MPa和 p H=1 0 .8,在此条件下用自制催化剂处理初始浓度为 1 0 2 3mg/L氨氮废水 ,在 1 5 0 min内 ,NH3 - N的去除率达到 98% ,经处理后的废水达到国家二级 ( 5 0 mg/L)的排放标准 .