高含水期油气集输工艺技术研究

随着勘探开发的进一步深入,我国很多油田都已经进入了开发的中后期,油田的含水量较高。油田在高含水期进行生产的过程中,存在含水量高、能耗大、效率低、成本高等问题。针对上述问题油田企业应该改进和完善油气集输的工艺技术,努力解决油气集输中的各种问题。对高含水期油气集输工艺技术进行了分析与研究     

浅谈高含水期油气集输处理工艺技术

油气集输是油藏勘探、油田开发和开采后的一个重要环节,主要是将分散的原料集中处理,让他们变成油田产品。油田在高含水期进行生产时,存在原油含液量高、能耗大以及系统效率低等问题。针对这些问题油田技术人员应该改进油田地面工程设施,运用有效措施改善油气集输工艺,解决油气集输困难的问题。本文对高含水期油气集输处理工艺技术进行了探讨,为油田实现经济效益的最大化提供参考。     

高含水油田常温集输工艺技术初探

油田进入高含水期生产后，原油综合含水率逐年上升，普遍存在液量高、系统效率低、能耗大、等问题。本文初步研究了高含水期油田实现常温集输的条件，及几种常温集输工艺，为油田实现优化运行、减少能耗提供依据。     

油田高含水期油气集输与处理工艺技术

随着我国科学技术的迅速发展,各行业的生产建设过程逐步实现现代化。石油工业是我国经济发展的重要组成部分,为了满足人们日益增长的石油需求,必须加强对石油开采和油气集输的研究。在当前我国油田开发过程中,由于各种因素的影响,油田高含水期开发出现一些问题,最突出的是油气开采、运输、加工过程中的各种环境问题。因此,各地区应加强改进油田高含水期油气集输与处理工艺技术,使我国石油开发朝着可持续、节能方向发展。基于此,本文将分析油田高含水期油气集输与处理技术的发展现状和问题,进而提出优化集输与处理工艺的建议,旨在促进我国油田开发的健康发展。     

利用微生物提高高含水期稠油油藏采收率研究

NB油田原油粘度大,边底水较发育,无水采油期短,含水率上升较快。根据油藏特点,通过室内物理模拟实验,研究了微生物提高稠油油藏高含水期采收率的能力。结果表明,微生物体系能够有效的提高采收率,当含水率达到98%时,注入0.3 PV微生物C体系,采收率增幅为3.78%;当增加注入量为0.6 PV时,采收率增幅显著提高,为14.4%。微生物在油藏环境下能很好的繁殖生长,并通过代谢产物改变原油性质,使油水界面张力下降了31.48%,原油粘度下降了26.35%。     

普通稠油油藏高含水期精细注水技术

锦99杜家台油层为一普通稠油油藏,该块构造复杂,油层非均质性严重,原油性质变化大。断块实施注水开发,开发中表现出为含水上升快,单层突进严重,油层动用极为不均,压力保持水平低,断块区块递减率高,靠措施难以弥补产量的递减,稳产难度大。为此在精细油藏研究的基础上,找出了影响断块开发效果的主要因素,实施了以精细注水为中心了配套治理措施,从改变注水水质入手,不断完善注采系统,完善注水配套工艺技术,加强动态调配研究,深化油层挖潜,稳固了地下形势,使区块递减率逐年下降,提高了水驱采收率。     

联合站节能降耗集输工艺

随着社会不断发展,环境问题日益突出,对我国社会经济的发展带来一定制约。从油田工程建设视角来看,对联合站进行能耗分析,合理选择节能泵的型号,并且进行节能改造,选择高性能的加热炉,优化联合站节能降耗集输工艺,有效提升联合站节能降耗效果。为此,本文将针对联合站节能降耗集输工艺进行研究与探讨。     

应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平

人们生活质量的增长,使得对于生活品质有着更高的要求。如当车辆的数量出现比较大的增长时,会导致人们对于石油的需求量不断提升。为了满足人们对于石油的需求,我国对于油气的开采速度不断提高,并且相应的技术也有所进步。油气集输工艺技术就是一个不可忽视的技术工作环节。它对于工作人员提出了更高的要求,需要对其进行深入的研究,才可能确保在油气运输过程当中降低油气消耗,并且达到相应的标准,满足国家的规定。通过对于油气运输过程当中存在的一些问题进行详细的研究,并且对于油气集输工艺技术的节能方案进行进一步确定,从而提出运用油气集输工艺技术提升节能降耗水平的相关措施。     

油田高含水期油气集输与处理工艺技术探讨

油气集输工艺与地面系统是油田高含水期集输体系存在的2个重要问题。因此,必须把处理与集输工艺进行推广研究,让其运用新设备、新技术和新工艺。我们必须从三个方面展开长期研究,以满足经济社会发展的需要,主要存在问题的方面诸如像普及使用油井在线远传计量技术、实施高效三相分离器等高技术、非金属管材的开发应用以及加强现场数据库的建设。     

油田集输工艺技术与节能降耗策略

对油气集输系统的耗能问题进行分析,提出油气集输系统的节能降耗措施,即加热炉节能降耗、余热回收、低温集油、油气混输以及实现油气集输系统信息化管理,采取多项有效措施,降低油气集输系统能耗,为集输系统的节能奠定了一定的理论基础。     

辽河油田高含水稠油不加热集输技术研究及应用

本课题研究以辽河油田新井产能建设与老区改造项目为依托,在研究高含水稠油流变性机理等理论研究基础上,界定了高含水期稠油的集输技术模型,开展以降低集输温度、减少掺液量、扩大冷输范围为目标的新集输模式研究与现场应用,逐步形成了高含水期稠油集输的串接集油技术,替代了放射状双管、三管伴热的传统集油模式,大幅度降低了集输系统能耗,进一步助推高含水期稠油油田提质增效。     

油田油气集输节能降耗途径分析

油气集输系统是大庆油田生产过程中的一个重要环节,它的技术水平高低、能量消耗高低都直接影响到整个油田的运行成本和经济效益。在目前大庆油田大多数油井采出液含水量较高的情况下,油气集输系统的消耗也随之增高,节能降耗、降低成本、提高效益,是油田油气集输系统至关重要的问题。     

油田高含水期集输管线腐蚀原因及防腐技术分析

随着时代的进步以及我国改革开放的持续发展,国内各行各业都取得了显著的进步。石油行业就是其中的一项,但是在石油开发到中后期的时候,就会出现一些问题,其中集输管线的腐蚀就是其中的一个问题。这是因为这个时期区块整体提液是使得油田很好增产的一个重要的原因,然而问题就是提取液强度的升高,线管的腐蚀就会变的严重了。这种腐蚀现象会对油田的开采造成严重的影响。本文就油田高含水期集输管线腐蚀做出了一些研究,分析了其中的原因,并提出了相应的防腐的技术,对研究的实际应用效果以及所取得的经济效益采取了统计分析,从而为相关工作人员提供参考。     

油气集输处理技术的探讨

在经济发展的促进下,油气行业发展迅猛,在油气集输建设上也有了长足的进步。随着我国油气资源开发进程的深入,已经逐渐进入到了高含水开发阶段,在高含水开发阶段,油气集输系统需要重点关注地面系统与油气集输技术两方面的问题,对此,应当加强对油气集输处理技术的研究,并在实践应用中逐渐推广新技术工艺,促进在高含水开发阶段油气开发的高效顺利进行,笔者在本文中对油气集输处理技术进行了详细的分析探讨,旨在促进该技术的进步,为油气田开发做出更多的贡献。     

油田集输工艺技术与节能降耗措施

石油资源消耗速度越来越快,造成各种油田开采项目也在不断扩大。为了有效提高对石油资源的运输效率,会采用集输运输方式,传统的集输系统在运输过程中消耗的能源非常高,是整个采油厂的耗能大户,因此有必要采用针对性的节能降耗措施。     

高含水油田常温输送的应用研究

通过现场试验,对青海油田油气集输系统进行优化与改进,从而解决已建油气集输系统存在的工艺技术不适应、系统能力不平衡、设备管线腐蚀老化等诸多问题,对油气损耗大、能耗高、效率低、总体布局、油气处理及注水规模等问题适时调整,达到节能降耗目的,且为以后的研究提供依据。     

BCF-08A高含水重质稠油破乳剂的研制与应用

BCF-08A高含水重质稠油破乳剂是由研制合成的含多活泼氢的树脂作为起始剂与适当比例的EO、PO聚合后用交联改性剂改性而成的高分子化合物。室内试验中,该破乳剂与现场破乳剂相比,相对脱水率达112%以上。现场试验中,该破乳剂与原破乳剂相比,减少用量30%,原料油含水降幅达40%,一次罐污水含油降幅达53%。     

高含水期油田分层压裂工艺技术的研究与应用

中原油田属低渗油气藏，油层非均质严重，开发历史上压裂技术一直是油藏增产及改善开发效果的最重要的措施之一。特别是采用分层压裂工艺技术进行分层改造是改善非均质、长井段、Ⅱ、Ⅲ类油层开发的有效手段。本文着重介绍了卡双封分层压裂工艺技术的原理、工艺管柱、适用范围、特点、现场应用情况及效果。     

高含水期油气集输压降模型研究

本文使用国内外气液两相流及油气水三相流压降及相关有代表性的计算方法,计算了油气水三相管路的压降,并将计算结果与测试结果进行对比分析,发现Baker压降计算公式对油田集输中的多相流管道压降计算非常适用。     

高含水期油藏剩余油挖潜研究

W95块已经进入高含水开发期,剩余油分布状况复杂,挖潜难度大,在储层精细描述的基础上,通过油藏数值模拟,各流动单元含油饱和度变化情况,从定性到定量分析,详细研究了剩余油的分布规律,阐述了剩余油挖潜的一些做法,为同类油田的剩余油调整挖潜提供了经验。