聚甲基丙烯酸甲酯/SiO2纳米复合物的制备

基于纳米SiO2表面羟基与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷间的缩合反应,于SiO2表面引入双键.以甲基丙烯酸甲酯为单体,偶氮二异丁腈为引发剂,采用原位自由基聚合的方法,制备了聚甲基丙烯酸甲酯/SiO2纳米复合材料.FTIR和TGA证实聚甲基丙烯酸甲酯大分子链成功接枝在SiO2表面.聚合体系黏度是影响SiO2表面聚甲基丙烯酸甲酯接枝率的关键因素.甲基丙烯酸甲酯浓度为6 mol/L,偶氮二异丁腈浓度为0.05～0.1 mmol/L时,SiO2表面聚甲基丙烯酸甲酯接枝率可达到94％;SiO2用量对表面接枝聚合没有影响.     

自由基聚合制备甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯嵌段共聚物

以偶氮二异丁腈为引发剂,乙二硫醇（EDT）为链转移剂进行甲基丙烯酸甲酯（MMA）的自由基聚合,得到了含有残余巯基的聚甲基丙烯酸甲酯大分子链转移剂（HS-PMMA）,继而以HS-PMMA作为大分子链转移剂进行苯乙烯的自由基聚合,采用普通自由基聚合方法合成了结构可以设计的嵌段共聚物。     

原位合成引发剂引发原子转移自由基及衰减链转移同步聚合

在甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体中,以偶氮二异丁腈(AIBN)与I2反应原位合成α-碘代异丁腈(IIBN),进一步作为原子转移自由基聚合引发剂分别与CuCl、FeCl2.4H2O等催化剂,MA5-DETA、PMDETA等络合剂相匹配引发MMA的ATRP,同时又作为衰减链转移聚合(DT)的可逆链转移剂同步进行DT聚合。实验结果表明:所得聚合物分子量可控,分子量分布(PDI)很窄(1.05～1.25),引发剂效率较高。动力学的研究结果显示:分子量随转化率而增长;由Ln[M]0/[M]t对时间作图,呈现良好的线形关系,表明聚合过程中增长自由基浓度是一个恒定值,证明由IIBN引发的聚合是典型的活性自由基聚合;这种方法克服了极不稳定的在α-位带有吸电子基团的碘化物的购运和储存的困难。不失是一种简单,快捷,方便的方法。     

聚氨酯-丙烯酸酯共聚物动力学的研究

以偶氮二异丁腈为引发剂,合成了以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为主链,以聚氨酯为侧链的共聚物,考察了聚合温度、引发剂用量、溶剂含量及大分子单体用量对聚合速率的影响。结果表明,丙烯酸酯封端的聚氨酯预聚体的加入对自由基溶液聚合有一定的影响,共聚体系的表观活化能为39．93kJ／mol,聚合速率同引发剂质量分数的0．278次方成正比,聚合速率在20％溶剂含量时最大。     

甲基丙烯酸甲酯的反向原子转移自由基沉淀聚合反应的研究

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体,偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,以氯化铜（CuCl2）/2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30）为催化体系,以乙醇为溶剂,进行了甲基丙烯酸甲酯的反向原子转移自由基沉淀聚合。聚合反应速率对单体呈一级动力学特征,数均分子量与单体转化率呈线性关系。     

苯乙烯均聚合研究

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,六水氯化铁为催化剂,六次甲基四胺为配体,维生素C为还原剂,通过反向原子转移自由基聚合(ATRP),合成了聚苯乙烯(PSt)。研究了反应温度、反应时间、引发剂用量、配体用量、还原剂用量、单体配比等工艺条件对聚合反应的影响。实验结果表明,此方法下合成聚苯乙烯均聚物的最佳工艺条件为:反应温度90℃,反应时间4 h,引发剂偶氮二异丁腈用量为单体总量的2.5%(摩尔比),配体六次甲基四胺用量为单体总量的0.75%(摩尔比),还原剂维生素C用量为单体总量的1.5%(摩尔比),催化剂FeCl3·6H2O的用量为单体总量的0.5%(摩尔比)。得到的样品用红外光谱进行了表征。     

丙烯酸酯反相微乳液聚合动力学

对以甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯混合单体为连续油相、十二烷基硫酸钠为乳化剂、丙烯酸为反应性助乳化剂构建的反相微乳液体系,以偶氮二异丁腈引发微乳液聚合,系统考察了引发剂浓度、乳化剂浓度、助乳化剂浓度、水相质量分数及反应温度对表观聚合速率的影响.讨论结果表明,微乳液聚合中液滴成核相当重要,聚合速率随体系中引发剂浓度、丙烯酸浓度、水相质量分数及聚合温度的升高而加快,随体系中乳化剂浓度的增大而降低,并得出动力学关系式,且聚合反应表观活化能为114 kJ•mol^-1.     

N—乙烯基吡咯烷酮聚合反应的研究

研究了乙烯基吡咯烷酮在水、乙醇、异丙醇、苯溶剂中,以偶氮二异丁腈、氧－过氧化氢为引发剂进行的自由基聚合,考察了不同引发剂、引发剂用量、反应温度、单体和溶剂比对聚乙烯吡咯烷酮分子量的影响。     

退化转移自由基聚合制备氯丁二烯-丙烯酸丁酯嵌段共聚物

采用退化转移自由基聚合,用溶液聚合和乳液聚合2种方法制备了氯丁二烯-丙烯酸丁酯嵌段聚合物,通过凝胶渗透色谱、核磁共振氢谱及动态光散射仪对聚合物进行了分析。结果表明,用以碘仿作链转移剂的氯丁二烯低温乳液聚合得到的聚氯丁二烯为大分子链转移剂,以偶氮二异丁腈为引发剂,进行丙烯酸丁酯的溶液聚合,制得了氯丁二烯-丙烯酸丁酯嵌段共聚物。用以碘仿作为链转移剂进行氯丁二烯的低温乳液聚合得到的聚氯丁二烯为种子乳液,然后加入第2单体丙烯酸丁酯进行乳液聚合,制得了氯丁二烯-丙烯酸丁酯嵌段聚合物。     

丙烯酸羟乙酯反相微悬浮聚合动力学研究

本工作中采用梳形分散剂，以偶氮二异丁腈为引发剂，以120^#汽油为介质进行了亲水性单体丙酸羟乙酯的反相微悬浮聚合，考察了单体用量、分散剂用量、引发剂种类和用量、反应温度等因素对聚合反应动力不及所得聚合物颗粒形态的影响。     

油酸甲酯和硬脂酸甲酯热解特性及动力学研究

通过热重分析仪对油酸甲酯和硬脂酸甲酯的热解特性进行了研究,发现油酸甲酯相变硬脂酸甲酯具有较差的热安定性。在升温速率分别为10、15、20、30℃/min条件下,利用TG-DTG曲线分析了它们的基本热解特性。结果表明,随着升温速率的增加,它们的起始热分解温度、最大失重速率、最大失重速率峰值温度以及其他热分解参数均呈增大趋势。同时,用多元线性回归法求得相应的反应级数、活化能和指前因子,发现油酸甲酯和硬脂酸甲酯的热解反应机理函数不同,且反应活化能和指前因子之间表现出较好的动力学补偿效应。     

甲基纤维素及羟丙基甲基纤维素的工艺研究

结合我国的实际生产线,对甲基纤维素及羟丙基甲基纤维素的制造工艺进行了总结和评述,在此基础上对如何提升甲基纤维素及羟丙基甲基纤维素的制造工艺进行了探讨和研究,并提出了改进建议。     

由一甲三氯硅烷制备甲基硅酸铝的工艺研究

有机硅单体生产过程中的副产品一甲三氯硅烷的水解产物为聚合甲基硅醇,本实验以该产物为主体原料与水合铝离子反应,制备甲基硅酸铝.制备的最佳工艺条件是:甲基硅醇活化温度为350 ℃,和氢氧化钠的质量比为1:1.3,溶解溶剂为4:1的水-乙醇溶液,温度为水浴80 ℃;制备的可溶性硅溶液在30 ℃搅拌条件下滴加于水合铝离子溶液中,pH值控制在10~13,得到甲基硅酸铝.并用白度计,SEM,X射线能谱,差热-热重,IR,XRD衍射、元素分析对产品进行表征,并结合量子化学计算结果对产物的组成与结构进行了研究.     

反丁烯二酸水杨酸甲酯的合成及抑菌活性研究

基于防腐防霉剂构效关系研究,以马来酸酐和甲醇为起始原料,合成出一种具有α、β-不饱和羰基结构的新型食品防腐剂——反丁烯二酸水杨酸甲酯。对其进行抗菌活性研究,结果表明,MSMF的抑菌谱较广,对常见的细菌、酵母、霉菌均具有较强的抑制作用,效果优于常用抗菌剂苯甲酸。此外,试验表明MSMF在不同pH值、不同温度下均能表现出良好的抗菌活性,是一种具有广阔开发前景的抗菌剂。     

乙醇酸甲酯偶联反应的研究进展

详细介绍了有关甲醛、甲酸甲酯偶联合成乙醇酸甲酯的合成方法及反应机理的研究进展     

壳聚糖与MA、MMA接枝共聚研究

以硝酸铈铵(CAN)为引发剂,使壳聚糖与丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)二种乙烯类混和单体接枝共聚,用红外和综合热重法对其结构和热性能进行了分析。研究了反应温度、反应时间、引发剂含量以及壳聚糖和单体的用量对接枝率的影响,确定了合成高接枝率产物的优化工艺条件。结果表明,接枝率随上述实验条件的增加均呈现先增加后减小的趋势。当反应温度为80°C,反应时间为120 min,壳聚糖、硝酸铈以及单体(VMA∶VMMA=2∶3)的用量分别为0.80 g0、.08 g和5 mL时,接枝率最高。     

溴甲烷及其替代产品

溴甲烷是一种高效、广谱熏蒸剂，用于土壤可有效防治真菌、细菌、病毒、昆虫、螨类、线虫、啮齿动物和杂革。溴甲烷也广泛用于耐久储存品、易腐烂商品及建筑物的熏蒸，在装运前的熏蒸也发挥重要的作用。但是溴甲烷是一种消耗臭氧层的物质，将逐步淘汰。介绍了溴甲烷的基本情况及其替代品应用进展。     

甲基异丁基醇气相催化脱氢制备甲基异丁基酮的工艺研究

在固定床反应器上研究了自制 CuO/ZnO/Al_2O_3为催化剂,常压下由甲基异丁基醇脱氢制备甲基异丁基酮的反应,得到了较佳的工艺条件:温度240～250℃,甲基异丁基甲醇质量空速1.0～1.5 h~(-1),催化剂还原温度低于240℃。在该条件下,甲基异丁基甲醇的单程转化率最高可达82.2%,甲基异丁基酮选择性达到99.0%。实验结果表明,在实验条件下该催化剂具有较好的稳定性。