浅谈MMA/BA溶液聚合的工艺影响

以丙烯酸甲酯为主的共聚物,有很好的性能,并且可以注塑成型,挤出成型,用途广泛。本文主要从影响甲基丙烯酸甲酯（MMA）与丙烯酸丁酯（BA）溶液聚合的反应系统的温度、反应系统压力、脱挥发系统温度、脱挥发系统的压力、循环液组成、冷却水、杂质等工艺条件以及加入助剂甲苯、丙烯酸丁酯、引发剂AIBN、链转移剂正十二烷基硫醇（DDM）等对产品性能的影响进行简要论述,用以实现指导工业化生产的目的。     

对MMA、BA溶液聚合工艺影响因素的探讨

本文主要从影响甲基丙烯酸甲酯(MMA)与丙烯酸丁酯(BA)溶液聚合的助剂及工艺条件进行简要论述,用以指导生产。     

同双核钛茂金属催化甲基丙烯酸甲酯本体和溶液聚合

合成了一种新的同双核钛茂金属催化剂[(CH3C5H4)TiCl2]2[C5H4CH2CH2OCH2CH2C5H4](A),用元素分析和1H-NMR进行了表征.在助催化剂的作用下,该催化剂体系可有效催化甲基丙烯酸甲酯(MMA)本体和溶液聚合.考察了助催化剂、反应温度和时间对聚合的影响.结果表明,Al(i-Bu)3催化性能优于Al(Et)3和甲基铝氧烷(MAO).以Al(i-Bu)3为助催化剂,本体聚合在MMA和A的摩尔比为1 500,Al(i-Bu)3和A的摩尔比为20,60 ℃,反应时间20 h条件下,单体转化率达98.6%,PMMA的粘均分子量为 7.87×105;溶液聚合在MMA和A的摩尔比为1 500,Al(i-Bu)3和A的摩尔比为20,80 ℃,反应时间15 h条件下,单体转化率77.3%,PMMA的粘均分子量3.24×105.聚合所得PMMA分子量分布为5.0～7.0.     

苯乙烯溶液与甲基丙烯酸甲酯聚合原理及工艺控制

本文介绍了甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯采用溶液聚合方法生产有机玻璃模塑料的机理、工艺和影响因素分析。从溶液聚合方法的优点、甲苯溶剂的选择、引发剂的确定等方面论述了PMMA的自由基聚合原理,确定了生产工艺流程,并对该工艺中对产品性能的因素进行了分析和论证。从而得出MMA与苯乙烯采用溶液聚合工艺生产有机玻璃模塑料完全可以实现工业化生产的结论。     

浅析MMA与苯乙烯溶液聚合原理及工艺控制分析

本文介绍了甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯采用溶液聚合方法生产有机玻璃模塑料的机理、工艺和影响因素分析。从溶液聚合方法的优点、甲苯溶剂的选择、引发剂的确定等方面论述了PMMA的自由基聚合原理,确定了生产工艺流程,并对该工艺中对产品性能的因素进行了分析和论证。从而得出MMA与苯乙烯采用溶液聚合工艺生产有机玻璃模塑料完全可以实现工业化生产的结论。     

浅析甲基丙烯酸甲酯酰胺化反应的影响因素

甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种新型化工原料,广泛应用于油漆、涂料、胶黏剂等多个领域。生产方法较多,但目前国内生产的主要工艺路线是丙酮氰醇法,该法共分四个工序,每个工序都有若干影响因素,这些影响因素对成品的收率和质量具有重要的影响,人们在研究产品质量和收率的时候往往强调的是如何提高单元操作的质量,而我在多年的生产实践中逐渐认识到提高酰胺化反应才是决定性的因素。本文从四个方面入手,详细阐述影响酰胺化反应的四个因素。     

输液反应的影响因素及护理体会

静脉输液是临床救治患者和治疗疾病的重要手段。输液反应在临床护理工作中时有发生,轻则发热、寒战、出现皮疹或是荨麻疹、皮肤瘙痒,重则昏迷、休克甚至死亡。输液反应可分为热原反应、类热原反应、变态反应及其他等几种类型。引起输液反应的因素很多,除了药物本身的问题外,与输液器具、操作也有关系。有时虽然是药物的质量合格,但是由于药物在临床上贮存或是在使用操作过程中被细菌污染等诸多不利因素,都会发生输液反应。输液反应不但影响患者的治疗,甚至危及患者的生命,给患者造成很大的心理影响。由此可见,加强临床输液护理,预防输液反应的发生必须引起高度重视。     

多聚甲醛生产工艺原理特点及制备影响因素

分别对多聚甲醛的工艺原理与特点以及影响多聚甲醛制备的因素做出了说明。     

甲醇合成原理及其影响因素

目前国内外生产甲醇的方法比较多,合成工艺流程虽然不同,但是许多基本步骤是具有相同的地方。用一氧化碳和氢气制备甲醇的反应,是一个体积减小、放热、并且在催化剂催化下的可逆反应。该反应要受到许多因素的影响,例如：温度、压力、空速、氢碳比、惰性气体以及催化剂。     

氢化反应的影响因素及对后续产品的影响

简要分析了影响氢化反应（二硝基甲苯加氢反应）的诸多因素、氢化反应对后续产品质量的影响以及在生产过程中如何控制好氢化反应。     

月桂酸甲酯乙氧基化物中的聚乙二醇和月桂酸甲酯的同时测定

使用C8键合硅胶色谱柱、示差折光检测器的反相液相色谱法同时测定了月桂酸甲酯乙氧基化物中的聚乙二醇和月桂酸甲酯的含量,通过优化流动相配比实现了月桂酸甲酯乙氧基化物同聚乙二醇和月桂酸甲酯的完全分离,方法简便快速,适用于产品的质量控制和工艺研究。     

酸值对脂肪酸甲酯影响的探讨

简单介绍酸值及其影响因素。对国标中酸值的指标进行分析,并且进一步讨论实际应用中酸值的影响,通过滴定试验测量市面上的产品的酸值,强调降酸值的必要性,对降酸的方法进行讨论,最后提出在发动机应用中市面上产片仍存在问题,应该进一步改善。     

贲亭酸甲酯的合成研究

本文在对贲亭酸甲酯的合成路线分析与评价的基础上，进行了以工业化为目的的合成研究。     

脂肪酸甲酯磺酸钠盐的纯化

二步溶剂结晶法纯化了脂肪酸甲酯磺酸钠盐表面活性剂。将每10 gα-磺酸脂肪酸甲酯工业品用NaOH的无水乙醇溶液中和至pH=7.0,再加入无水乙醇定容至80 mL,60℃过滤,得到的滤液加无水乙醇定容至80 mL,在10℃结晶2 h,所得晶体中α-磺酸脂肪酸甲酯钠盐、α-磺酸脂肪酸二钠盐和脂肪酸钠皂的质量分数分别由74.38%、16.30%和8.83%改善为94.74%、1.12%和4.01%。同时,黑色的脂肪酸甲酯磺酸钠盐工业品纯化为浅黄色的晶体,收率为48.03%。纯化前后脂肪酸甲酯磺酸钠盐在30℃时的临界胶束浓度由6.47×10-3mol/L降低到6.68×10-4mol/L,c20由2.14×10-4mol/L降低到9.48×10-5mol/L。     

绿色表面活性剂MES的制备工艺及性能研究

脂肪酸甲酯磺酸钠MES是一种以可再生资源天然棕榈油为原料制成的新型绿色表面活性剂,具有可再生性、良好的环境相容性和生物降解性,以及强抗硬水能力、低刺激性、强去污力、配伍性好等一系列优良性能。本文介绍了MES的制备方法和优异的物理化学性能。     

脂肪酸甲酯磺酸盐的产业化开发

介绍了脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)的生产技术和国内外发展的概况,指出MES生产过程的技术关键,提倡自主创新开发这一新的产品。     

用乙酸甲酯替代丙二酸二甲酯合成二氢茉莉酮酸甲酯新工艺

以环戊酮和正戊醛为原料,经缩合和异构化反应合成2-戊基环戊烯酮,再与乙酸甲酯在碱性试剂作用下进行Michael加成,合成二氢茉莉酮酸甲酯。产物经过核磁共振氢谱、红外等方法进行表征和定性、定量测定,结果表明,所合成产物是二氢茉莉酮酸甲酯。在所选择的合理的反应条件下,产率为42%。     

固体酸催化制备环氧脂肪酸甲酯

氨基磺酸催化下,环氧脂肪酸甘油酯与甲醇进行酯交换反应制备环氧脂肪酸甲酯。考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对反应收率的影响。结果表明,醇油摩尔比为8∶1,催化剂用量为原料油总质量的2.5%,反应温度70℃,反应时间为2.0h,反应收率高达85.6%。采用气相色谱分析了产物的纯度,红外光谱表征了产物分子的官能团结构。     

椰油酸甲酯乙氧基化物的生产及应用

论述了国内外对脂肪酸甲酯乙氧基化物的应用研究,对抚顺市东远化工厂的装置情况作了介绍,并将椰油酸甲酯乙氧基化物(CMEE-8)与脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)的生产相比较,经实际应用,CMEE-8在洗衣粉复配中可部分替代AEO9。