一种高含硫气井堵水剂研究

针对高含硫气井堵水一系列技术难点通过室内实验对堵水剂体系配方优化并进行了堵水剂耐腐蚀材料优选,堵水剂流变性能、稠化性能评价,堵水剂固化水泥石耐压差、耐腐蚀性能评价,开发出一套适用于超深、高温、高含硫化氢气井用的低摩阻的耐温耐压耐蚀的堵水剂体系,满足普光高含硫气井连续油管堵水要求。该体系成功应用于普光气田103-1等3口井,堵水成功率大于97.9%,增产纯天然气3.5×108m3,取得了显著的经济效益,促进了川东北地区的经济发展。     

火山岩气藏堵水技术和堵剂优化研究

营城组火山岩气藏无统一的气水界面,气水关系复杂。随着天然气的不断采出,井口压力逐渐下降,气井产水量上升速度快,严重影响产气量,提出气井化学堵水工艺。分析气藏工程地质特征,确定筛选堵水气井考虑的因素,结合气井井况,筛选适合营城组火山岩气藏的找水和堵水技术,提出"隔板"堵水方法,研究了适合气藏温度的高温起泡剂、冻胶封堵体系和凝胶封堵体系,研发及筛选耐温达到150℃、抗矿化度35 000 mg/L的堵剂,优化适合营城组气井的筛管完井水平井堵水工艺,筛选气层保护剂及顶替液,优化堵剂注入参数。     

气井凝胶堵水技术研究

气井产水是很普遍的生产现象,具有很大的危害。通过堵水处理能有效降低产水量,同时还能提高产气量,延长开发期,国外一些油田通过对气井堵水技术的研究,发展形成了一系列凝胶／气体注入技术应用于裂缝性气藏。进一步的成果是提高凝胶在基岩中的堵水效果。     

崖城13-1气田机械堵水工艺技术研究

为了提高崖城13-1气田的采收率,控制地层水侵入速度,保证气田稳产,对崖城13-1气田展开堵水工艺技术研究。该气田由于地层温度高,压力系数低,采用化学堵水的方法即不能保证长期有效地封堵出水层位也不利于堵水后的返排复产。经过对气田出水特征的分析与研究,在对比分析了几种堵水方式的基础上,最终选择过油管管内机械堵水的方式作为崖城13-1气田的机械堵水工艺。在此基础上,结合气井的基本井况,提出对机械堵水工具的基本要求,对机械堵水工具进行了调研与优选;结合气井的历次作业情况对气井过油管机械堵水的可行性进行分析与研究,形成了一整套适合崖城13-1气田的机械堵水工艺技术,为类似崖城13-1高难度气田的控水措施提供了新思路。     

浅议海上油气田出水气井生产周期延长

气井出水是气田生产后期面临的一个较严峻的问题,气井出水大大减少了气田的采收率。由于堵水采气和排水采气对于海上气田来说作业成本极高,因此研究带水采气措施具有重要的意义。本文结合某海上气田出水井A9井的实际情况,通过计算气井稳定携液生产的微正流量以及气液两相流流过油嘴阀芯的能量损失来采取相应的延长出水气井寿命的措施,为延长海上气田出水井寿命,提高其最终采收率提供了良好实践。     

气水同产井排水采气工艺优化建议

须家河组的气井的开采过程中,出现了气水同产的情况,为了提高天然气的产量,降低产水对天然气生产的影响,优化采气工艺技术措施,实施堵水采气、控水采气以及排水采气的工艺技术措施,达到稳定产气的效果。     

P1-1H井裂缝性灰岩气藏水淹治理及效果

结合P1～1H井生产实际,进行了气井复活可行性分析,实施了连续油管笼统注水泥塞封层堵水工艺.通过对复产效果及水淹原因分析,为开发水平井裂缝性灰岩气藏生产制度优化指出了方向,初期配产不宜太高,尤其气、水同产情况下,且生产期间不宜关井.配产太高及关井,易导致边水快速指进,影响气井产量,甚至水淹.     

崖城13-1气田A7井高难度气井电缆堵水实践

崖城13-1气田A 7井2009年9月受底部高压孤立水层影响发生暴性水淹,造成气井积液停喷,为使A 7井重新恢复生产,需要封堵底部高压水层。受高温(174.4℃)、井深(5804.6m)和大压差(压差5000psi)的影响,常规机械堵水方法和化学堵水方法均无法满足堵水要求,经过大量的调研和可行性分析,优选了耐高温高膨胀率的极限桥塞,通过管内电缆传输方式送入极限桥塞和倒水泥方案进行封堵。通过在A 7井实践应用,井筒液面由堵水前914m下降至堵水后2666m,成功将底部高压水层封堵,为类似高温高压差深井堵水作业提供了宝贵的经验。     

堵水剂的研究现状及发展趋势

介绍了国内外堵水剂的研究现状,论述了各种堵水剂的结构及作用机理,并结合国内地质状况介绍了堵水剂的应用情况,提出了今后堵水剂研究的主要方向。     

锦州油田化学堵水综述

本文重点叙述了锦州油田成功应用的选择性堵水技术,即活化稠油堵水技术以及改性石蜡堵水技术,展望了化学堵水发展趋势,并对我厂下步堵水工作提出了建议。