230t／h电站锅炉燃用水煤浆技术

比较详细地介绍了国内外水煤浆技术的开发、应用概况。系统地阐述了230t/h电站锅炉燃用水煤浆技术的改造过程及技术途径。实践证明电站燃油锅炉改烧水煤浆是可行的，其技术已达到国内领先和国际先进水平，并取得了良好的机会、经济效益，是理想的代油燃料。     

35t／h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的研究

介绍了一台35t/h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的设计与运行。改造后的循环流化床锅炉不能达到40t/h的额定蒸发量，而且操作性能稳定、煤种适应性广、负荷调节范围大，达到了节能降耗和降低生产成本的目的。     

循环流化床锅炉的节能技改

介绍了循环流化床锅炉的使用状况以及生产运行中存在的问题,对一次风风道、钟罩式风帽和旋风分离器进行了改造,对比了改造前后主要运行参数和技术性能,总结了改造后运行效果。结果表明,改造后循环流化床锅炉蒸汽产量由65 t/h提高到82 t/h,吨蒸汽煤耗比改造前的2006年下降13kg。     

75t/h沸腾锅炉文丘里水膜除尘器的改造

应用旋流板除尘脱硫一体化技术对 75t/h沸腾锅炉的文丘里水膜除尘器进行了改造 ,并对改造后的装置进行了性能试验 ,提出了最佳运行条件 ,实现烟气达标排放。除尘率达到了 95 % ,脱硫率达到 65 .5 %。     

水煤浆技术现状分析及发展方向

首先简单介绍了水煤浆的适用条件及其制备和燃烧情况。为了证明水煤浆技术的环保、经济等优越性,以东莞某100万t/a水煤浆生产厂为例,从施工准备、系统配置、厂区设置等方面介绍了其总投资情况;从原料费、人工费、电费、修理费等方面论述了其运行成本情况。以广东省某10 t/h的燃油锅炉、10 t/h燃煤链条锅炉与水煤浆锅炉为例,从发热量、硫分、锅炉效率、原料消耗量、总投资、运行成本等方面进行对比分析。最后针对水煤浆的国家标准制订提出了建议。     

我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

中小型锅炉煤改甲醇的技术经济性分析

对中小型锅炉煤改甲醇的具体方法、改造前后的经济性和环保性等进行了分析,研究结果表明,中小型锅炉改造以甲醇为燃料工艺技术可行,改造过程简单,比新建锅炉节省30%~45%投资,改造后热效率大大提高,环保效益明显。在目前的甲醇价格下,改造后的运行成本略高于以煤炭为原料。当热值为4 000 Kcal/kg(16.72 MJ/kg)煤炭450元/t,甲醇1 000元/t时,锅炉年运行成本相近。     

锅炉均匀混合分层燃烧节能技术应用

链条锅炉煤种适应性差,不适于单烧无烟煤及结焦性强和低发热量的劣质煤;燃烧不完全使锅炉出力不足;对负荷适应力差,运行不稳时,炉渣含碳量高。针对以上问题,本文主要介绍通过加装分层给煤装置,强化煤质引燃和燃尽,从而增加锅炉出力,提高热效率并降低烟尘排放。火烧山作业区2台6 t/h锅炉经过改造后,锅炉热效率提高15%左右,节能减排效果较为明显,同时在实际生产中取得了良好的经济效益。     

分级研磨(升级版)制浆技术在内蒙古易高煤化科技有限公司的应用

针对易高煤化工原水煤浆制备采用2.0版分级研磨制浆工艺,存在的能耗高、研磨介质消耗大、操作弹性小等问题,对原制浆系统进行了改造,采用了新研发的2.1版制浆工艺。介绍了2.1版制浆工艺流程及特点,对比了卧式超细磨机与立式细磨机的特点。工业试验及工业示范运行表明:采用2.1版制浆工艺后,与未采用煤浆提浓工艺相比,煤浆质量分数由59.5%提高至63.5%～64.3%,煤浆具有良好的流动性和雾化性,气化效率提高,甲醇产量增加50 t/d～70 t/d。     

SNCR脱硝技术在45t循环流化床锅炉中的应用

介绍了开封龙宇45 t/h循环流化床燃煤锅炉烟气排放现状,对SNCR脱硝技术进行了对比并选择了氨法SNCR脱硝技术进行应用。改造后烟气中氮氧化物(以下简称NO_x)排放浓度降低了70%以上,达到了预期效果。     

KBP 6.5/13燃重油锅炉改烧水煤浆工业性试验

主要论述锅炉采用低温旋风燃烧水煤浆技术，研制出KBP6.5/13重油锅炉旋风燃烧水煤浆工艺，提出锅炉燃水煤浆工业性试验结果，该结果表明了锅炉燃烧效率达95%以上，而且工作稳定，并大大降低了有害污染物排放。     

A new fluidization–suspension combustion technology for coal water slurry

Slagging is a major operating problem in application of the atomization–suspension combustion technology for burning coal water slurry (CWS) fuel in small and low height industrial boilers. The fluidization–suspension combustion is a new alternative for replacement of oil, which is capable of solving the slagging problems. In addition, it can be successfully applied to CWS-fired boilers with capacity smaller than 35 t/h. About 530,000 medium and small scale industrial boilers with low boiler efficiency in China provide the technology a very promising prospect. The principles and contents of CWS fluidization–suspension combustion technology are introduced in detail in this paper. And a new type of 14 MW fluidization–suspension CWS-fired boiler was developed, the performance of which showed that boiler efficiency was 91.53%. Emission of SO₂ and NO_x was 346.1 mg/m³ and 469.5 mg/m³, respectively. From the application, the CWS-fired boiler showed good features such as high efficiency, low pollutant emission, good load regulation, good CWS quality adaptability, steady operation and convenient maintenance.     

利用热管式空气预热器提高锅炉效率

在６ｔ＇ｈ燃油锅炉尾部烟道上设置热管式空气预热器，使锅炉效率提高约３％，介绍了空预器的规格，形式及具体设置方案，对由于增加了空预器的阻力而不需增加风机压头的情况亦进行了核算．     

J型烟囱的设计介绍

介绍为６．３ｔ／ｈ燃油锅炉配套的采用直接排出方式的Ｊ型烟囱．阐述了此烟囱的结构和高度设计的系列计算．     

中国燃煤工业锅炉现状

介绍了中国工业锅炉现状,锅炉平均容量逐年增加,燃煤锅炉的容量和台数占工业锅炉总容量、总台数的65%左右。对近年来锅炉产品进行了统计分析,结合国家节能减排工作的实施,对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析。结果表明:锅炉总体技术水平落后,单机容量小;除尘与脱硫技术水平低,燃煤锅炉污染物排放高;自动控制水平低;锅炉用煤质量不稳定,不能满足锅炉设计要求;锅炉节能工作监督和管理体系不完善。提出在城市中心区采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉,推广新型高效煤粉锅炉,对燃煤工业锅炉节能减排改造给以投融资扶持等措施,以提高燃煤工业锅炉效率,减少污染物排放。     

工业锅壳煤粉锅炉炉膛出口烟温计算方法研究

工业锅壳煤粉锅炉因其诸多优点,得到广泛应用。炉膛出口烟气温度可以为锅炉的设计提供重要参考。为了优化锅炉设计,分析了现有的烟温计算方法——73标准和《燃油燃气锅炉》简化算法。并根据能量衡算及辐射、对流传热方程建立了一维稳态传热数学模型,提出了具体的计算方法,通过10 t/h示范锅炉的验证,与已有的2种计算方法进行对比,表明该方法计算简便、准确。但在实际运行中需要考虑水侧热阻的影响。     

改烧水煤焦浆的燃油锅炉增加吹灰系统的设计研究

水煤焦浆是良好的代油燃料,但含有的灰分使其不能直接应用于现有的燃油锅炉,需要增加除灰装置。通过实验对水煤焦浆燃料灰分的模拟,得出卧式燃油锅炉的积灰主要集中在辐射段和对流段。针对2个区域进行了不同的改造设计,并对吹灰管等设备进行了设计布置,通过现场试验证明效果良好。     

煤粉锅炉高效低NOx局部富氧燃烧技术模拟研究

针对某公司150 t/h煤粉锅炉燃烧效率低、NOx排放浓度高、炉膛结焦等问题,提出了用富氧风作为炉顶燃尽风和贴壁风的分级燃烧新思路,采用计算机数值模拟技术和k-e- -g气相湍流燃烧模型及煤双挥发反应热解模型,对锅炉炉内速度场、温度场及燃烧过程中的NOx生成浓度进行数值模拟. 技术改造后锅炉的燃烧效率保持在96%以上,锅炉综合热效率在91.40%以上,NOx排放量为625~763 mg/m3,未发现炉膛水冷壁和高温过热器上有结渣现象.     

水煤浆锅炉应用与节能减排分析

从节能减排方面,与传统的链条炉进行了对比分析,发现煤炭使用水煤浆锅炉的综合效率高,节能效果明显。以4t／h的水煤浆锅炉代替链条炉后,NOx的减排率达到了58．5％。同时对目前水煤浆领域中存在的问题进行了分析,并提出了建议。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥热效率试验分析

通过试验研究了一台130 t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥对热效率的影响,为锅炉机组的经济运行提供参考。