氮肥污水处理获得技术突破

氮肥生产是资源和能源耗用大户，既是用水大户，又是污水排放大户。废水排放量约占全国废水排放总量的10％左右，不少氮肥企业一年的污水排放量高达几十万吨，不但消耗了大量水资源，而且造成水体和环境的恶化，为此氮肥企业的污水处理迫在眉睫。     

SIF 研发出无化学物质污水处理新技术

SIF Technologies私人有限公司开发出不用任何化学物质，处理高度细菌污染水的技术。     

氮肥行业发展循环经济的主要做法

日前，就氮肥行业如何如何发展循环经济的问题，中国氮肥工业协会副理事长孔祥琳器出了以下建议： （1）大力开展水的节约利用工作，开发并推广氮肥生产污水零排放技术和循环冷却废水准零排放技术（合称“两水零排放技术”）。 a）开展水的循环利用，提高水的重复利用率。     

用发光细菌监测水质突发性污染

介绍了用发光细菌检测水质污染的原理,发光细菌的培养和纯化及其分类,用发光细菌监测水质毒性的标准方法,及按抑光率对水质急性毒性的分类。用发光细菌检测某江水,其50％抑光率的水样体积EVs0与江水的NH4^＋-N及Ames致突变试验的最小平均值突变剂量（水样体积）MADM呈显著的相关关系,与江水的CODc及BOD5也有一定的相关关系。污染的地面水和水质较好的地面水抑光率差异显著,自来水脱氯后抑光率较低,只有3％左右。用发光细菌监测水质污染,具有快速、经济、准确、灵敏的特点,建议国内水厂建立用发光细菌监测水质突发性污染的制度。     

如何做到“增油不增水” 膜法炼油污水深度处理回用技术为石化企业污水处理实现双赢效益

石化污水和其他工业污水相比,排量大、杂质多、危害大、难降解,用常规办法很难处理。长期以来,炼油化工企业把大量的炼油化工废水经过普通处理就达标排放了,这不仅污染了江河湖海,而且每天还要补充大量的新鲜水,由于60％以上的炼化企业都处于严重缺水地区,因此,炼油化工企业的供水矛盾严重制约着石化行业的经济发展。由此一些企业开始在污水回用上下功夫。     

利用生化处理实现造气污水零排放

恒通化工公司化肥厂作为化肥企业,用水量大,外排水对周边水质的影响较大.其中造气污水水质又是化肥厂中最差的,主要含有COD、NH3-N、氰化物、硫化物,系统虽然实现了闭路循环,但主要存在几个问题：（1） 目前造气循环水虽然靠凉水塔的自然蒸发实现了水平衡,但同时带来了水的浓缩,造成造气污水悬浮物含量高,易淤积堵塞喷头、设备、管道,影响生产,最终不得不进行废水外排.（2） 水质pH的影响,pH值高则结垢、pH值低则腐蚀设备.（3） 全厂各岗位的水分离器分离的油水大部补入造气污水,导致污水水质不稳,为此需要外排部分废水,拟将外排废水纳入生化处理,生化处理水量20～30 t/h.由于污水中COD和NH3-N含量太高,给深度生化处理带来很大困难,且现场设备密集几乎无空地安置污水处理设备,更增加了处理难度.     

前置反硝化BAF工艺处理生活污水的脱氮试验研究

应用前置反硝化BAF工艺对生活污水进行试验研究,结果表明水力负荷对该工艺处理效果影响显著。在A段与O段体积比1：2、气水比3：1、回流比200％的条件下。最佳水力负荷为2．80m^3／（m^2·h）,此时COD去除率在90％左右,NH4^＋-N去除率大于85％,总脱氮率大于70％：出水COD小于30mg／L,NH4^＋-N小于5mg／L,TN小于15mg／L：同时发现回流比对系统TN去除效果影响较大。     

MBR技术在氮肥企业污水处理提标改造中的应用

我公司是以天然气为原料生产合成氨、硝酸铵等产品的氮肥企业,生产过程中产生的污水经公司污水处理站处理后进入城市污水处理厂,最终排人渭河.2010年,陕西省提出对所有沿渭河企业全部执行《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》要求,按照新的标准,企业执行二类排放浓度指标,其中化学需氧量和氨氮分别为300 mg/L和25 mg/L的标准.氨氮是氮肥企业的特征污染物,执行标准由原来的行业标准提高到严格的地方标准,对地处关中腹地的企业环境保护工作提出了更高要求.面临严峻的环保形势,公司决定对原有污水处理系统进行提标改造,在达标排放的基础上进一步考虑中水的回用,实现资源化.