新型垂直筛板塔在氯乙烯精馏中的应用

我厂是以电石为原材料,年产5000吨聚氯乙烯的小型树脂厂。过去,由于氯乙烯精馏设备采用了浮阀塔和填料塔,其整体质量不佳。自从今年元月20日改用石家庄开发区正元高效塔器开发公司的垂直筛板塔投入使用后,单体的质量才从根本上改观。现将改造前     

新型垂直筛板塔甲醇三塔精馏工艺技术

介绍了新型垂直筛板的结构特点及新型垂直筛板塔甲醇三塔精馏工艺的设计思想。实际使用效果证明,新型垂直筛板塔甲醇三塔精馏工艺技术具有处理能力大、设备造价及安装费用低、蒸汽消耗低、产品纯度高、残液含醇量低等特点。     

新型垂直筛板塔在氯乙烯精馏中的应用

1 概况 随着我厂的发展,对VCM的质量要求也越夹越高了。90年代我厂引进了新型垂直筛板塔技术,对VCM精馏的关键设备进行了更新。1992年6月新低沸塔投入使用,1994年7月新高沸塔运行。至今两塔一直工作良好,各项指标均达到或超过设计及生产要求。 今年下半年,两塔将实现计算机控制,向生产过程最优化迈进一大步。     

新型垂直筛板塔在氯乙烯精馏中的应用

介绍了新型喷嘴孔型垂直筛板塔的结构,操作原理及在氯乙烯单体精馏中的应用情况,与原使用塔型比较,塔分离效率高,处理能力大,设备投资少。     

新型垂直筛板塔技术在PVC精馏系统中的应用

新技术垂直筛板塔在聚氯乙烯精馏系统中的应用，取得了显著的经济效益和社会效益，证明该新技术在ＰＶＣ行业中有很好的推广和应用价值。     

新型垂直筛板塔在氯乙烯分馏中的应用

主要介绍了新型垂直筛板塔的结构、基本原理、主要性能特卢、及其在氯乙烯分馏中的应用情况。     

新型垂直筛板塔在酒精精馏中的应用

本文介绍了新型垂直筛板塔的结构原理、操作条件和用于酒精精馏过程中的情况。用该塔取代原来的泡罩塔，生产能力可达原来的３倍，酒精浓度由９４％－９５提高到９５％－９６％，而且酒精质量也有所改善。     

新型垂直筛板技术

新型垂直筛板是一种液相为分散相,气相为连续相的板式塔,比传统的浮阀,泡罩,筛板具有通过能力大,效率高,弹性好等优点,已在我国化肥,NVC,石化行业得到广泛应用。     

垂直筛板塔在氯乙烯分馏中的应用

介绍了垂直筛板塔代替 浮阀塔在氯乙烯分馏中的应用情况,并说明采用垂直筛板塔的使用结果明显好于浮阀塔,主要表现在：（1）传质效率高、单体质量好。氯乙烯纯度从99.9877％提高到99.99715;高沸物含量从0.0088%降到0.0026％;低沸物含量从0.0034％降到0.0003％。（2）操作弹性大、处理能力好。操作弹性达到2.57,处理能力比浮阀塔提高70％。（3）压降小、防自聚能力好。     

联碱筛板淡液蒸馏塔的设计与运行

介绍了联碱淡液蒸馏技术的现况,鸿化原淡液蒸馏装置存在的问题及新设计的筛板淡液蒸馏塔的概况以及运行情况。几种蒸馏塔型的简单比较。     

垂直筛板塔内催化剂筐式装填结构的流体力学研究

基于垂直筛板帽罩的垂直特性,开发了一类用于催化精馏的新型催化剂筐式装填结构.该结构的主要特点为:均匀装填催化剂的催化剂筐置于帽罩外侧;气相与被提升的液相在帽罩内形成的气液混合物从罩孔喷出后进入筐内的催化剂床层:床层内的气-液-固的有效接触可显著促进非均相催化反应的进行.用空气-水体系在内径ψ48 mm冷模塔上考察了催化剂筐式装填结构的结构参数(帽罩形式、帽罩孔径和开孔率)对装填结构流体力学性能的影响;并根据操作范围和干板、湿板压降等因素对其进行了优化.研究结果表明基于柱形帽罩的催化剂筐式装填结构的气-液-固三相的接触状态优于基于矩形帽罩的:帽罩孔径ψ2 mm和开孔率0.056时的气-液-固接触效果和塔操作状态最佳.     

筛板塔在湿法烟气脱硫中的应用

为考察筛板塔在湿法烟气脱硫中的脱硫效果.以石灰石料浆做脱硫剂,在筛板塔反应器中进行了湿法烟气脱硫实验.考察了液气比(L/V)、入口烟气SO2质量浓度、钙硫比(m(Ca):m(S))对脱硫效率的影响.结果表明,脱硫效率随着液气比的增加而增大,在液气比为2.2时,筛板塔脱硫效率可达到68%;随着进口 SO2质量浓度的增加,脱硫效率随之下降;且随着钙硫比的增加,脱硫效率增大.实验条件下,筛板塔以较小的液气比可以取得较高的脱硫效率,对降低湿法烟气脱硫成本有一定的意义.     

改进三对角矩阵法在粗甲醇精馏塔的模拟计算中的应用

应用改进三对角矩阵法求解甲醇精馏过程物料衡算、汽液相平衡、摩尔分率归一、热焓衡算方程组(MESH),求得甲醇精馏塔各理论板的温度、组分浓度分布,与生产测定值相吻合.改进三对角矩阵法计算甲醇精馏过程,该模拟方法具有计算速度快,且收敛稳定性高等特点.     

一种新型蒸馏接触板——SD-组合泡罩塔板

<正> SD-组合型泡罩塔板(以下简称SD-板)是在S-型塔板的基础上发展、改良而得的一种新型高效气液接触板。塔板上有“S”形和“D”形两种元件构成接触体系,并具有弓形降液装置。本文将报导其在酒精工业方面的应用。我国酒精工业方面之部分设备,特别是蒸馏发酵醪所用之醪塔,结构多较陈旧落后,且塔型单调、效率较差、耗材多、投资大、加工难,故有改良之必要。SD-板搭设备,已在南京野生植物试验厂筹建并被山东肥城酒厂正式使用。实践证明SD-板塔的使用效果良好,在酒精工业中是完全适用的。     

φ2.5m筛板碳化塔的应用与技术分析

1 绪论 碳化塔是制碱行业中关键设备之一.上世纪80年代初,国内大中型纯碱厂主要以φ2.5 m笠帽碳化塔为主,其结构一直没用传统的索尔维碳化塔型.     

新型垂直筛板塔在中压变换的应用

分析了中压变换饱和塔改造的原因和依据 ,论述了新型垂直筛板塔的工作原理及其在中压变换饱和塔的应用改造情况 ,对改造前后运行参数和经济效益进行了分析对比。结果表明 ,改造后吨氨电耗下降 19kW·h ,吨氨蒸汽消耗下降 30 0kg ,每月可节省脱盐水 10 0 79m3 。     

精馏塔板效率影响因素分析

在塔径为300mm的精馏塔内,以乙醇-水为物系,通过全回流操作进行精馏塔热膜实验,研究不同堰高和气相动能因子对新型垂直筛板(New-VST)和F1型浮阀塔板板效率的影响,探究雾沫夹带对NewVST板效率的影响,并通过测定同一气相动能因子、不同堰高下New-VST液体提升量,揭示液体提升量与堰高和板效率之间的关系。结果表明:堰高为40mm、气相动能因子F₀=14.7m/s·(kg/m³)^0.5时,New-VST板效率最高;堰高为50mm、F₀=13.1m/s·(kg/m³)^0.5时,F1型浮阀塔板板效率最高,并且New-VST的最高板效率较F1型浮阀塔板的要高;雾沫夹带会使塔板的板效率变差,通过在塔板上放置丝网,可有效减少雾沫夹带量,提高板效率;New-VST的液体提升量随堰高的增加呈递增趋势,板效率随着的液体提升量的增大,呈现先增后减的规律,将液体提升量控制在1.0～1.6m3/h的范围内,板效率较高。     

ADV微分浮阀塔板技术在甲醇精馏中的应用

介绍了ADV微分浮阀塔板技术在甲醇精馏工艺的应用情况,与常规浮阀塔板相比,装置生产能力可提高20％以上,蒸汽消耗明显降低,增产节能效果较好。