改造隔仓板提高磨机产量

我厂2.6×13米开流水泥磨,自1987年7月投产以来,由于工艺上种种因素,使磨及台时产量未能达到设计水平,单位电耗高.     

隔仓板的缝隙对球磨机功能的影响

影响球磨机工况的因素很多,即便粉磨系统确定以后,入磨物料的粒度、湿度、温度、易磨性,粉磨产品的细度,磨内衬板、隔仓板的结构,钢球的级配及通风都对球磨机的工况有影响,这里仅就隔仓板及与之相关的问题进行探讨。 隔仓板的基本职能是分仓、滤料和通风。分仓的目的是进一步规划各仓的职能。这些年来,降低入磨物料的粒度,多破少磨的思想无疑是正确的,所以,进一步明确和加强各仓的职能是必要的。 早期的隔仓板缝隙比较宽,生料磨的多在12mm以上,水泥磨的多在8mm以上,随着高细磨的研究和推广,人们逐渐的对这个参数重视起来。采用缩小缝     

改进原料磨隔仓板提高磨机产量

海西化工建材股份有限公司是年产 60万吨的水泥厂。一期工程年产 3 0万吨已正式投产运行。原料磨为φ2 .6m× 1 3 m湿法棒球磨 ,磨机出现“饱磨”、隔仓板存在易松动、断裂、隔仓板缝隙过宽等问题 ,从而造成磨机电流负荷下降、磨尾下料少、磨头可能出现返料 ,球、段串仓 ,台时产量低、能耗高、细度波动大。造成饱磨原因为以下几点 :(1 )喂料过多或入磨物料粒度过大 ,硬度大而不能及时调整喂料量 ;(2 )入磨物料水分过大 ,通风不良 ,造成隔仓板堵塞 ,使磨内存料过多 ,对钢球产生严重缓冲作用 ,降低研磨体的效能 ;(3 )钢球级配不恰当 ;(4)隔仓…     

提高开流水泥磨产量的措施

秦岭公司Ф2.6m×13m开流水泥磨提高台时产量的技术措施是降低第一道隔仓篦板孔宽度和通料面积;降低二仓球径和三仓段径;改善4号和5号磨通风;5号磨使用钢衬板皮带秤喂料控制系统;2号磨二仓使用阶梯-沟槽组合衬板.     

改变隔仓板篦孔方位的尝试

在水泥粉磨系统中,开路系统的台时产量低于闭路系统,而且系统单位电耗高,我们单从磨机本身考虑,这与物料在磨机内粉磨时间过长有一定的关系,有时会出现过粉磨现象。为了避免过粉磨现象的产生,减少成品物料在磨机内的停留时间,我们对磨机隔仓板篦孔的设置进行了改进,并取得了良好的效果。     

隔仓板堵塞对磨机产量的影响

1 引言 某厂两台Φ2.2×6.5m生料磨,原设计为烘干原料磨,由于该厂另有烘干机,故未设烘干仓、热风炉,只分二仓。一仓装钢球14吨,二仓装钢段17吨。因烘干机能力不足(规格为Φ1.5×12m),只用于烘干黄土。黄土终水分为5.0％,煤的水分为10％,石灰石水分为1.5％,铁粉水分为15％,人磨总水分约为     

双层隔仓板的改造

我公司的Φ 2. 4m× 13m开路水泥磨自 2002年 5月 1日投产以来,经常出现水泥细度跑粗及三仓钢段串到二仓造成级配失调现象,产量一直徘徊在 22t/h左右,并且经常发生包装机被熟料粗颗粒卡死的事故.截止到 7月 10日,该磨机 3次停车,对损坏的弧形筛板进行更换和级配的重新调整,共计停车 59h;包装机因熟料粗颗粒卡死叶轮,共计停车 10次,耗时 23h,严重影响了生产的正常进行.     

改造磨机隔仓板节能降耗

改造磨机隔仓板节能降耗李奇志河北冀东水泥厂（０６３０３１）我厂系８０年代初从日本引进成套设备的大型现代化水泥厂。现在年产５２５Ｒ波特兰水泥１３５万ｔ。两台φ４．５×１５．１１ｍ两仓闭路水泥磨，磨尾装有大型袋式收尘器和强力排风机。自１９８５年１月正式投...     

磨内选粉工艺的改造

陕西秦岭水泥(集团)股份公司针对公司开流磨的生产状况,为提高水泥磨的台时产量和实施ISO水泥强度检验方法要求,对3号水泥磨进行了磨内选粉工艺的改造,取得了明显的效果。     

高细磨一仓隔仓筛板的改进

高细磨中的磨内筛分有两种基本结构:一种是平面筛,一种是弧形筛.比较而言,平面筛较为耐用,通风阻力小,但由于是靠料面差过料,故过料能力弱些;弧形筛是靠重力过料,能力强,但若保护不好容易损坏.目前常见的磨前无辊压机的三仓高细磨中,第二道隔仓板均有磨内筛分,一般筛孔在2.5mm.而第一道隔仓板有的加磨内筛分,但筛孔一般为4mm.本文主要通过开鲁县鑫东山水泥有限责任公司的实例研究在第一道隔仓板中加筛孔为2.5mm弧形筛,所产生的效果及应注意的问题.     

提高微粉机台时产量的途径

本文针对现行微粉机产量不高的特点,提出了有效的解决措施。     

聚丙烯装置增产改造工艺

介绍了聚丙烯装置由年设计生产能力4万t增产到6万t的改造过程及方法。     

闭路水泥磨大幅度增产的措施

我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t／h,比表面积控制指标为3450±150cm2／g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95％以上,目前水泥产量稳定在125t／h左右。     

氧化铁颜料的超微细粉磨

针对国内氧化铁颜料超微细粉磨的高成本及技术难点,研发了费用低廉的超微细粉磨技术及设备YLM62氧化铁专用粉磨机,研磨细度达到国际同类产品的最高水平。此文中简要对比了YLM62与扁平式气流粉碎机的原理和优缺点。     

提高水泥磨产质量的若干措施

如何实现水泥磨机的优质高产呢?本人经过多年的生产实践与总结学习.有如下儿点措施供同仁们参考: "多破少磨":前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视.近年来.水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置."多破少磨"的观点已被行业人士所认同."多破少磨"即把原来进入磨机的30mm的物料粒径改为3mm以下.现阶段生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等.本厂针对企业实际情况把原有鄂式破碎机改为超细锤式筛分破碎机.人磨粒度由原来的30mm降至5mm以下.从而提高了磨机产量.现采用的辊压机使入磨粒度降至2mm以下.产量提高50%以上.     

球磨机细磨特性的研究

以石英为试验物料对球磨机的细磨动力学进行了研究,对球磨机粉碎速率的变化进行了探讨;根据实测功耗,研究球磨机细磨的能耗规律并进行了分析。     

煤磨产量与细度关系式的试验分析

<正>通常情况下,用于旋窑煅烧水泥熟料的烟煤煤粉细度R为0.08mm筛余10%～12%、无烟煤煤粉细度R为0.08mm筛余3%～5%即可满足热工需要,但如果煤的质量较差或挥发份过低,则需要把煤粉磨得更细,此时煤磨的产量将随煤粉细度的提高而大幅度降     

水泥磨增加辊压机的提产改造

2010年吉林亚泰集团委托我公司对其农安、伊通两个项目的普通圈流水泥磨实施提产改造。我公司采用自主开发的辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前这两项目均已顺利投产达标,产量和单位节电超出预期,实现了设计意图,达到了改造的目的。     

高细煤磨系统的选择及其风量计算

<正>无烟煤煅烧水泥熟料,煤粉细度R0.08筛余通常要达到3%～5%甚至更小才能满足热工需要,如果煤的挥发分低,则需要磨得更细。福建漳平振鸿水泥有限公司采用的无烟煤,其R0.08筛余要求≤1%     

浅析提高水泥粉磨效率的方法

在水泥工业中,水泥粉磨节能降耗的技术措施之一是采用闭路粉磨,但是当时这种认识仅仅是提高水泥粉磨系统的台时产量,降低水泥粉磨的电耗而已。21世纪初,我国水泥标准与国际接轨,采用ISO标准检验质量。过去我们生产中只是按80μm筛余量来控制水泥粉磨系统中的台时产量,绝少部分生产企业用比