缸体抛丸清理智能控制系统的研制

提出了一种发动机缸体抛丸清理的新方法,介绍了抛丸系统的组成,阐述了控制系统的工作原理及其软硬件设计.系统采用计算机控制技术和智能变频控制技术实时控制抛丸机械手转速,实现对发动机缸体铸件的难清理部位进行重点强化抛射,对其易清理部位进行快速抛射.生产实践表明,系统运行稳定可靠,经济效益显著,有一定推广价值.     

发动机缸体智能清理打磨生产线的设计及应用

针对发动机缸体铸件内腔及外表面的浇冒口、批缝、毛刺等人工清理效率低、打磨环境恶劣的难题,提出了采用机器人、双工位转盘式的缸体铸件智能打磨生产线设计方案,该系统包含上料机构、输送线、冲切站总成和打磨站总成,以工控机作为上位监控机、PLC作下位实时控制机,智能控制打磨过程状态参数,实现铸件内腔及外部的浇冒口、毛刺等的自动清理打磨,满足缸体铸件所有要清理部位的打磨精度,解决了数据难以高效协同、高精度打磨难以实现的难题.系统运行稳定可靠、操作简单。     

DISA公司DV2-450抛丸清理机的应用

现代汽车行业,对发动机部件缸体、缸盖的清理要求越来越高,为适应市场需求,江铃公司2003年从瑞士DISA公司购置了一台DV2-450机械手抛丸清理机.该机于2003年12月在江铃铸造厂投入使用,至投入运行以来,对缸体、缸盖等难清理铸件的清理效果良好.此抛丸机不能用于清理铝铸件,因为其产生的粉尘有起火和爆炸的危险.     

QL2系列双工位鼠笼抛丸清理机

在发动机的缸体、缸盖铸造生产过程中,对铸件清理的工艺要求,尤其是铸件内腔表面的清理质量要求越来越严格,传统的连续吊链式抛丸清理机已无法满足生产需要。由济南铸造锻压机械研究所开发研制的双工位鼠笼抛丸清理机(图1),于1991年首先在哈尔滨东安发动     

提高4GB缸体内腔表面质量的工艺措施

为解决4GB缸体内腔残留物超标问题,采用了多种措施:(1)优化铸件局部结构,取消凸台内侧盲孔,降低了清理难度;(2)在芯砂中加入一定比例的陶瓷砂,在一定程度上降低脉纹缺陷;(3)采用新型涂料,有效降低了铸件内腔脉纹、烧结等缺陷;(4)对油道腔增加小抛丸清理工序,增加了清理效率,提升了清理效果;(5)用电钻、钢丝绳对油道腔进行旋转清理,彻底清除了死角内的残砂;(6)在水套、水道内使用头部镶嵌强磁铁的铜管,吸附内腔铁屑和碎钢丸。生产结果表明:采取上述工艺措施后,4GB缸体毛坯内腔残留物总质量降低到1 g左右,远低于4GB缸体内腔清洁度≤3 g的要求。     

青岛三锐机械制造有限公司

<正>青岛三锐机械制造有限公司是国内一流的专业铸造机械设备供应商,主导产品有三大系列:清理设备、振动设备和环保除尘设备。公司拥有一只专业的高水平的研发队伍,长期致力于开发高新技术产品,多项技术和产品获得专利和成果奖。如高效多工位缸体铸件磨削机、振动除芯机、大型双质体落砂机、滤筒式电炉除尘系统、浇冒口破碎清理线、连续履带抛丸清理机以及铸件连续自动清理线等。     

抛丸新技术——转子履带式抛丸机介绍

1 概述 转子履带式抛丸机是依据“工件转子履带翻身式抛丸机”专利(申请号为02212359.8)实施的系列设计,是一种用于铸件抛丸清理和弹簧、齿轮、曲轴、连杆等零件抛丸强化的新颖的抛丸机。 就汽车铸件而言,目前比较先进的抛丸设备主要有清理发动机缸体和缸盖的鼠笼式抛丸机和清理较小件的普通履带式或滚筒式抛九机。前者结构复杂,一个规格鼠笼只能清理一个规格缸体;后二者很难用在流水作业线上,辅助劳动强度很大,对环境污染特别严重,操作工人     

机械手式抛丸设备——未来发动机铸件清理的趋势

如何快速且经济、高效地清理带深孔的铸铁件或轻金属铸件，一直是令很多汽车或其他车辆零部件制造商头痛的事。同样的问题也困扰着发动机缸体、缸盖铸造生产企业，在产能压力下，如何才能彻底清理缸体、缸盖的内腔且维持具有经济效益的生产速度。产品的多样性，导致需要处理之工件具有不同尺寸、重量，不同数量和形状的内腔和难以触及的内部“盲通道”都让清理工作难上加难。     

扩大Q3110型抛丸清理滚筒的应用范围

Q3110型抛丸清理滚筒具有生作效率高、动力消耗少、劳动强度低、清理质量好等优点。目前它已成为中小型铸造厂的铸造车间和小型铸造工厂铸件表面清理的主要设备。但是,Q3110型抛丸清理滚筒和其他抛丸清理设备一样,也同时存在以下缺点:(1)对某些形状复杂的铸件,特别是内腔形状复杂的铸件,清理不彻底;(2)抛丸清理设备上的磨损零件使用寿命较短,维护和修理工作量大。此外,在Q3110型抛丸清理滚筒使用说明中还规定:每次装机容量为300kg,工件最大重量为15kg,个别件只允许到30kg。所以在生产使     

EQ140汽车后桥壳铸件砂芯用醇基膏状涂料的研制

我厂生产的 EQ140汽车后桥壳铸件,由于内腔粘砂严重,需要进行3～4次抛丸处理才能达到要求。每个铸件抛丸要消耗钢丸3.879kg,每件抛丸的总费用不少于9元。按年产12万辆 EQ140汽车计算,该项费用达100万元/年以上。同时,由于抛丸次数多,较大程度地加重了清理工序的负担,并且抛丸后的铸件表面粗糙。为解决铸件内腔粘砂问题、针对该件结构、浇注及砂芯的特点,我们进行了醇基膏状涂料的研制、试验,取得了较好的效果。     

Q6945钢板抛丸除锈清理设备的开发与研制

主要介绍钢板预处理流水线中关键部分抛丸主机的工作原理、结构特点和适用范围。与国内现在使用的钢板预处理抛丸设备相,比该设备具有钢丸循环输送能力大、抛丸器量大、钢丸与氧化皮及铁锈的分离效率高、噪音以及粉尘排放浓度低等优点,因此具有很高的抛丸质量和生产率。     

浅析不锈钢铸坯表面处理工艺

介绍了常见不锈钢铸坯表面处理方式,包括氧化铁皮清理及铸坯表面缺陷处理。铸坯表面氧化铁皮清理的主要方式有氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机等,铸坯表面缺陷通常采用修磨机扒皮处理。并介绍了氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机及修磨机的工作原理和设备组成,分析了各种处理方式的特点。     

带钢表面氧化层湿式抛丸清理技术

目前绝大部分钢铁公司带钢表面氧化层的清理主要通过酸洗工艺或干式抛丸设备,然而这些表面处理工艺存在污染环境,过酸洗,灰尘、弹丸分离效果差,带钢表面划痕明显等问题。文中分析、整合了抛丸和喷丸技术的环境污染小,带钢表面无划痕,抛丸参数可控、易调节,不会过清理等优点,在常规抛丸设备中引入水系统,提出了一种湿式抛丸处理工艺,开发了一台湿式抛丸设备。通过PLC及触摸屏人机控制,完成了抛丸设备抛丸器,带钢移动小车,斗式提升机等不同部件的协调运动。利用有限元软件ANSYS/LSDYNA进行动力学仿真,分析并优化了抛丸参数对带钢表面性能的影响关系。试验表明,湿式抛丸可以有效清除带钢表面氧化层,并且与酸洗和干式抛丸相比,有一定的优越性。     

模糊控制在钢板抛丸清理中的应用

针对钢板锈蚀程度不同和生产线运行速度的不同,选择合适的弹丸流量是保证钢板表面清理质量的关键,但对弹丸流量的控制很难建立精确的数学模型.本文采用模糊控制实现对弹丸流量自动控制,提高了钢板的抛丸清理质量.     

飞机表面清洗机械手液压与电控系统设计

阐述了飞机表面清洗机械手的机械结构、动作原理、液压系统设计及电控制系统设计。该机械手是由一个冗余机器人手臂构成，能够自主灵活地完成各种复杂轨迹的运动，可以自动完成不同类型的飞机表面清洗工作，具有一定的实用价值。     

自动铸造生产线上的抛丸机(二)——普通履带抛丸机改造

已经有近一个世纪使用历史的普通履带抛丸机，因要打开大门才能装卸料，尘粉要污染工作环境，所配抛丸量也小，因此提出改进措施：增加抛丸量，开小门装卸料。使能用于非前进式自动铸造生产中。     

六工位悬链式抛丸光饰清理机的开发与应用

无论是一般铸造,还是经过精铸后的铸铝件,其表面都会因为带有脱膜剂或冲压油等附着物而产生局部不光洁的现象,同时工件为下一道工序需要具有一定的表面粗糙度,所以需要进行表面抛光处理.用抛丸清理的方法可直接、经济、有效地去除铸铝件表面的附着物,得到细密、均匀、光洁的理想表面.另外,在抛丸器的弹丸中加入铝粉或是镁粉,可以对工件表面进行有效的光饰,使工件表面呈现十分美观的金属光泽.针对以上应用,本文介绍了一种新型的悬链式抛丸光饰清理机,其六个清理工位的设计,实现了同类设备中史无前例的高生产率.     

基于自动检测与机械手的全自动锯片磨削数控系统

文章详细介绍了在数控锯片磨削加工系统中,采用毛坯供给机械手和电感式位移传感器,实现对毛坯上下料,毛坯与成品尺寸检测以及锯片磨削加工等磨削全过程的自动控制方法.其特点在于将磨削过程、毛坯供给与检测三个过程独立开采,使得本文开发的全自动锯片磨削系统,实现在锯片磨削加工同时,一边用机械手来上下料和锯片尺寸的检测,不仅提高了自动化水平,而且有效地重叠了磨削加工时间和毛坯准备时间,显著提高了生产效率.     

注塑机双阶式射胶系统的理论分析

提出一种注塑机双阶式射胶系统,介绍该射胶系统内部的双缸平衡结构,阐述其工作原理,建立了各环节的动力学方程和传递函数,对比分析了采用双缸平衡结构的优点:可以有效提高注射压力,运行稳定性好,能够在保证超大注射量需要的同时,有效提高注射精度,适合高精度注塑制品的生产;所加工的制品范围更广,通用性更强,具有良好的使用和推广价值。双阶式射胶系统使注塑机更精简和优化,成本低,生产效率高,制品质量高。     

铸钢丸制备工艺技术研究现状

铸钢丸在抛喷丸清理与强化中占有重要地位.文中简要概述了铸钢丸制备工艺方法、原理和特点,总结了在实际生产应用中存在的问题,并对今后的发展方向提出了看法.