振动摆动辗压运动学分析

建立纵向振动摆动辗压和扭转振动摆动辗压的模具与工件系统的运动关系和相应的空间运动轨迹方程。分析了各种运动轨迹在振动摆动辗压成形加工中的适用范围。     

振动摆动辗压动力学分析

在建立振动摆动辗压的力学模型的基础上，根据不同类型的摆辗力建立了模具－工件振动动系统的动力学模型，并进行了相应的动态特性分析。     

发展摆动辗压的新方向：在普通液压机上的摆动辗压

1.概述摆动辗压工艺是起源于本世纪初的一种新型的压力加工方法,经世界各地学者近一个世纪的努力探索,如今正逐渐成为较成熟的金属成形工艺。它的出现扩大了金属体积成形的应用范围。工艺特征是由摆动的摆头(上模),连续地作用在置于凹模中的局部坯料上。由下滑块推动下模垂直向上运动实现进给,从而使坯料产生塑性变形渐次充满凹模型腔中的各个部位。因摆头与坯料之间无纯滑动摩擦使金属易径向流动。因而,所需要的变形力较小。这是传统锻压工艺无法相比的。采用较小吨位的摆辗设备可完成大型零件的摆辗加工,即使是小批量生产,也会有经济效益。特别是对劳动量大,端面形状比较复杂零件的加工,更能显示其优点。如节约能源和原材料,减轻劳动强度,提高制品质量和使用的可靠性。     

在摆动辗压中有限元研究方法的初步应用

本文在概略地介绍了目前摆动辗压研究方法的前提下，提出了摆辗有限元分析方法的优越性和必要性，针对摆辗工艺的特点给出了摆辗有限元分析过程中的几个关键问题的处理方法，开发了一套三维刚塑性有限元软件，并且在简单环形件上进行了初步应用。     

关于摆动辗压工艺几个问题的实验研究

本文通过与镦粗对比,揭示出摆动辗压的变形特点。所用试件既有圆盘形也有长棒状,模具既有平板式、垫环式,也有可分式半模。实验表明摆动辗压不仅比顶镦所需总压力小十倍以上,分模力也小五倍左右。本文用电测法研究了薄件摆辗产生中心开裂的原因及防止措施。     

摆动辗压接触面积系数的分析研究

根据摆动辗压过程中工件的直径、变形程度、加工硬化等的实际情况，较为精确地确定了摆头与工件的接触面积系数和摆辗过程中的每转进给量。     

摆动辗压接触面积系数的分析研究

根据摆动辗压过程中工件的直径、变形程度、加工硬化等的实际情况，较为精确地确定了摆头与工件的接触面积系数和摆辗过程中的每转进给量     

摆动辗压锻造工艺与模具寿命

一、摆动辗压锻造工艺根据辗压温度的不同,摆动辗压锻造分为热辗压、温辗压、冷辗压三种方式。波兰用冷辗加工φ100毫米的工件,尺寸精度可达0.025毫米;摆头转数200转/分,摆辗时间5～10秒,摆角1°～2°。温辗的辗压力比冷辗约可减小二分之一,并且不象冷摆辗那样容易产生镦粗裂纹。另外,当热辗压时,温度达到高温区域,氧化皮的生成量和晶粒的粗大化都变得严重,因而工件表面状态和机械性能都不好。而温辗是在500～800℃范围内进行的,避免     

摆动辗压模具CAD的开发

采用AutoCAD R14的三维实体造型功能,建立摆辗件的三维实体;根据零件的三维结构特征和尺寸特征,借助CAD的并、交、差运算,进行摆辗模具及摆辗件坯料的三维实体设计。     

摆动辗压机几个主要参数的分析与计算

关于摆动辗压机的计算资料还很不全,如摆头传动电机功率的确定尚无资料可查,下面我们根据国外一些资料和我们的一些实测资料介绍一些计算材料供参考。摆动辗压机的主要技术参数有:吨位,摆角,摆头转速,每转送进量和摆头电机的功率等。下面介绍一下有关这方面的一些资料。 1.关于摆动辗压时接触面积率的计算及摆动辗压机吨位的确定     

摆动辗压在我国的发展与应用

本文从摆动辗压机、摆动辗压工艺和摆动辗压原理分析等三个方面论述了摆动辗压一些基本问题,并结合这些问题介绍了摆动辗压在我国的发展与应用。     

摆动辗压技术的发展现状与趋势

摆动辗压可以实现绿色生产,是非常好的近似净形加工．具有;中击小、振动小、噪声小、金属容易充填模腔、设备小、占地面积少、模具寿命高、产品精度高等优点．节能、节材、节省投资．扩大了塑性加工的范围．在机械、汽车、电器、仪表、五金工具等许多工业部门得到了广泛应用。     

摆动辗压在我国的新进展

本文简单介绍近年来我国在摆辗工艺理论、设备设计、工业应用及模具材料等方面的新成就。其中包括:摆辗工艺参数及力能的测试、研究和选定原则;设备设计制造中的一些新结构和新方法;工业应用中的一些新领域及新型模具材料的研制等。     

摆动辗压模具CAD的开发

采用AutoCADR1 4的三维实体造型功能 ,建立摆辗件的三维实体 ;根据零件的三维结构特征和尺寸特征 ,借助CAD的并、交、差运算 ,进行摆辗模具及摆辗件坯料的三维实体设计。     

摆动辗压模具的材料选择

分析了摆辗模具的工作原理、失效形式、合理地选择材料及制定热处理工艺、可以大大提高模具寿命。