钢丝螺套绕制工艺及工装设计

钢丝螺套分为普通型钢丝螺套和锁紧型钢丝螺套两大类,普通型钢丝螺套(图1)具有光滑而自由连续的螺扣,锁紧型钢丝螺套(图2)与普通型钢丝螺套不同的是整个钢丝螺套中间有一圈或几圈的多边形(为了制造的方便一般是四边形或六边形)的锁紧圈。钢丝螺套用于螺纹联接的零件能保护基体材料(钢、铁、铝、镁、钛、铜等合金及塑料、木材等非金属材料)的螺纹部位免受磨损和损伤。锁紧型钢丝     

行波管螺旋线绕制机控制系统的设计与实现

根据行波管螺旋线绕制机的控制要求,设计了一套完备的控制系统,包括以多轴运动控制器为核心,采用“NC嵌入Pc”结构组成的开放式运动控制系统,以增量式数字PID控制器为核心,采用磁粉制动器作为张力控制元件的全闭环张力控制系统,并且以VC＋＋6．0作为程序开发平台,采用模块化的编程思想开发了行波管螺旋线绕制机的控制系统软件。     

铣削阿基米德螺旋线凸轮用工具

阿基米德螺旋线凸轮是机械结构中常用的一种等速凸轮,通常在万能铣床上利用分度头进行铣削加工。该加工方法平衡机床负荷较为不便,且需搭配传动齿轮。为便于加工,笔者设计了一种用于铣削阿基米德螺旋线凸轮的工具,使用结果证明,完全能满足凸轮加工要求。该工具的结构如图1所示。1铸铁基体　2工作台滑板　3刀具　4工件　5蜗杆　6小齿轮　7传动轴　8驱动手柄　9滚轮　10楔铁　11横向滑板　12齿条　13蜗轮图1　铣削凸轮用工具结构示意图当转动驱动手柄8时,小齿轮6与螺杆5随之转动,蜗杆5带动蜗轮13使工件4转动,小齿轮6带动齿条12与楔铁10一起作…     

阿基米德螺旋线面轴承的数控加工

随着数控技术和数控机床的广泛应用,原先由专用夹具加工的特殊轮廓形状的零件,现在完全可以采用数控机床的多轴联动功能来实现。文中通过S-40数控外圆磨床X轴和C轴的联动实现了M52125龙门导轨磨床主轴阿基米德螺旋线面轴承的数控加工,为设备维修工作带来很大的便利。     

应用宏程序加工球面和阿基米德螺旋线

用户宏程序是利用变量的组合,编制各种算术和逻辑运算、转移和循环等命令的一种可以灵活应用的程序。球面、阿基米德螺旋线在数控加工中相对较难,却又是比较典型的球面和非圆曲线,通过对球面和阿基米德螺旋线的编程和加工,体现了宏程序编程的快捷、简洁、通用和工艺优化等特点。     

车制凹半圆弧工件专用工装刀具设计

在一般机械加工设备种类、性能、加工精度等都有较全面发展的今天,小型机械加工企业往往会选择使自有普通机械加工设备发挥更多的加工功能,实现加工手段的简单实用化,达到减少设备投入、获得最大经济效益的目的。设计用来车制凹半圆弧工件的专用刀具能够有效解决此类工件在普通车床上加工的难题,鉴于此,对该工装刀具设计和使用的详细情况进行说明。     

基于阿基米德螺旋线的圆形型腔宏程序设计

研究形状相似,结构相同的圆形大型腔的宏程序编程方法,利用阿基米德螺旋线原理设计圆形大型腔粗加工宏程序,快速去除零件粗加工余量,提高加工效率,达到零件的加工精度和表面质量要求.     

特殊工件换向钻孔工装

我厂经常修复AM—50掘进机铲板上的12个M30深70mm螺孔,如图1所示。修复工艺是将螺孔用电焊堆焊后再重新钻孔和攻丝。由于螺孔所处的位置钻床无法加工,在无专用设备的情况下,我厂设计制做了一套专用工装,用钻床主轴作动力,用两轴相交传动来改变钻床主轴的钻孔方向。加工螺纹孔。     

工件拉刀两定位工装

我厂生产BJ130变速箱,其中换挡摆杆渐开线内花键是在拉床上拉削而成的(图1),要求φ13圆球中心垂线应对准齿顶中心。过去采用先在工件上划中线,拉刀穿入内孔,目测工件中线与拉刀齿中线对齐,进行拉削,误差大,加工出的工件达不到技术要求。为此,我们设计制造了工件、拉刀两定位工装(图2)。工件定位是由工装盘2及两螺栓6紧固在工装盘2下方的凹形铁7(A向视图)来完成的。     

阿基米德螺旋线蜗杆在数控车床上的加工分析

蜗轮蜗杆结构是目前经济型电动数控刀架常用的传动方式,提高蜗杆的加工效率就是决定数控刀架生产量的关键问题。文中着重介绍阿基米德螺旋线蜗杆螺纹在数控车床上的加工工艺方法研究。     

用圆弧代替凸轮中阿基米德螺旋线的探讨

用圆弧线代替阿基米德螺旋线作为凸轮工作曲线,不仅使凸轮划线变得简便,而且能满足机床加工要求。文中介绍了一种专用于C1325、C1336、CG1107、CM1113等单轴纵切自动机凸轮的划线分度盘。经过理论推导和实践验证,是可行的一种方法,对中小厂单轴纵切自动机线轮制造工艺有一定参考价值。     

用工装定位加工异形工件

我公司承接了一起高速线材轧线通道用保护盖板的制造任务。该工件为一异形工件（见图1）,装夹、找正困难,而且数量达三百余件之多,加工制造周期很长。但当采用了适合的工装加工制造后,找正、加工周期的困难得到了很好的解决。     

基于阿基米德螺旋线的低g值微惯性开关

低g值惯性开关是一种对线加速度敏感并在施加的加速度作用下完成闭合的惯性装置。由于微小尺寸的限制,低g值(1-30 g)惯性开关只能设计为微质量块和低刚度支撑梁的结构。为了获得低刚度,设计了基于阿基米德螺旋线的平面螺旋梁结构。微开关由一个带触点的基座、一个惯性敏感单元以及框架和封盖组成。惯性敏感单元则由一个居中的质量块和支撑它的螺旋梁组成。在加速度作用下可动的质量块发生位移,与其下的触点接触,实现开关的闭合。惯性敏感单元采用有限元软件ANSYS进行分析,采用UV-LIGA工艺制作。进行了离心试验以获得低g值惯性开关的闭合门限。经3次测试,闭合门限值分别为21.22,21.39和21.20g,平均值为21.27g。测试结果表明,低g值惯性开关具有0.5g的闭合精度,多次测试重复性较好。     

圆柱形工件平面铣削工装制作

针对大批量圆柱形工件台阶平面的铣削采用单个装夹加工、效率不高问题。文中介绍了专用工装的制作方法,采用夹具体装夹铣削加工圆柱形工件,可节约时间和加工成本。该方法还可以应用到孔加工等场合。     

弧形工件平面铣削加工工装

在机械加工中我们常常会遇到一些弧形工件平面的加工，例如图1，工件的主体部分由三块完全相同的弧形零部件组成。图1工件的加工要求具体如下：①弧形零部件相互接合平面需铣削及钻孔、攻螺纹。②装配后，需保证外圆ФD。③需车Фp内孔。     

加工环形圆弧工件专用工装

近年来,随着我公司产品种类的不断增多,一些环形圆弧槽的工装应用也就越来越多,数量也呈急剧增长的趋势。由于我公司目前还没有配备数控设备,此类工件一般是在卧式车床上完成的。图1为膜式壁焊机用辊轮;图2为膜式壁成排弯曲机用辊轮;图3为弯管机用滚轮。     

绕制拉簧

先用压紧螺母一圈一圈地由A端到B端,绕制成与所要求的螺旋方向相反的普通弹簧。然后,将弹簧穿在心轴上。把带弯头的一端插入心轴孔中。压紧螺丝穿入卡杆的孔中(卡杆孔压有铜套),拧上螺帽,卡杆装在刀台上,心轴一头用卡盘夹住;另一头顶住,就可以向相反方向绕制成拉簧     

机械绕制双绕扭簧

我厂过去加工图1所示的异形弹簧,基本都是手工生产,劳动强度大,产量低,而且质量不稳定。为此,我们经过革新,将该弹簧加工过程中劳动强度最大,难度最高的写道工序——绕制工序,实现了机械化操作,使生产效率提高了四倍,产品质量也得到了保证。绕簧机的主要结构如图2,气缸直径120毫米,活塞最大行程315毫米,齿杆有效行程300毫米。操纵转阀Ⅰ在“开”、转阀Ⅱ在“后退”位置时,P_1进气,P_2排气,待系统复位后,在弹簧心轴25上,装上待加工的弹簧钢丝,插入带动销24,操纵转阀Ⅱ至“前     

在台钻上划切圆形工件的工装

在生产或维修工作中,常常需加工圆形胶垫、纸垫或在薄材料(小于3m)上开孔,这些加工对于钻削或套料均不合适,原因主要是材料刚性太差。为解决这个问题,我们设计了图示这种在台钻上划切圆形工件的工装。它具有自动夹紧,加工尺寸无级可调,加工刚性差的工件不变形等优点。 使用方法:把外壳4的锥柄插入台钻的主轴孔,把需要加工的工件放在木垫上调好位置,转动台钻手柄     

绕制弹簧夹具

车床上绕制弹簧,传统的作法是将钢丝的一端穿过夹持在刀架上的胶木块上的小孔,固定在绕制的心轴上,随着刀架的移动,操作者手握钳子夹持钢丝的另一端,并不断地变换夹持钢丝的位置,直至弹簧绕制完毕。这种作法,不但劳动强度大,很难保证弹簧的绕制质量,而且工作效率低。 现介绍一种在车床上绕制弹簧的夹具。操作时,让钢丝穿过夹具,并露出适当长度,旋动与夹具体２滑动配合的调整螺套５,通过螺母９,压力弹簧７,推动压力套８,使夹持弹性爪６压向钢丝,调整夹紧力至合适大小后,再将调整螺母３紧固。移动溜板及中拖板至合适位置。…