醇解法分离废弃涤棉混纺织物工艺研究

采用乙二醇醇解法分离废弃涤棉混纺织物中的涤纶与棉纤维,研究了反应温度、反应时间、解聚催化剂醋酸锌用量、投料比等因素对醇解反应过程的影响,并对分离后的产物进行了表征。结果表明:醇解法可以有效地分离废弃涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维,醇解分离后的残留纱线为棉纤维;延长反应时间,升高反应温度,增加催化剂用量,降低投料比均有利于醇解分离;最佳醇解工艺条件为废弃涤棉织物10 g,乙二醇80 g,反应时间2 h,反应温度180℃,醋酸锌用量0.04 g,醇解率达95%。     

乙二醇分离回收废弃涤棉混纺织物

利用乙二醇(EG)对废弃涤棉混纺织物醇解分离,并对醇解工艺优化,使涤棉易于分离,实现循环利用。通过单因素实验,考察了EG与织物的质量配比、醇解温度、醇解时间等因素对醇解分离效果的影响。研究表明:当EG与涤棉混纺织物的质量配比为3∶1、过滤温度60℃以上时最利于过滤回收,较适宜的醇解温度为196~210℃,醇解时间为2.5 h。回收后的棉纤维物理机械性几乎没有损伤,可被重复利用。同时,回收的再生PET特性黏度可达0.65 dL/g以上,可以满足纺丝要求。     

废旧涤棉混纺织物稀酸法分离工艺研究

以废旧涤棉军装为原料,采用稀酸法分离废旧涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维,考察了盐酸浓度、反应温度、反应时间等工艺条件对涤、棉的分离效果以及分离后涤纶、棉纤维的形貌及结构性能的影响。结果表明:当盐酸质量分数10%,反应温度90℃,反应时间90 min时,废旧涤棉军装中的涤纶与棉纤维分离效果最佳;经盐酸处理后,织物中剩下涤纶,棉纤维被去除,棉纤维小部分降解为还原性糖,大部分降解为棉渣粉末;盐酸处理后的涤纶化学结构、断裂强度、纤维形貌基本无变化,但初始模量显著下降;棉纤维经盐酸处理后形成的棉渣粉末仍为纤维素结构,但其结晶度有所提高。     

废旧涤棉混纺织物的循环醇解工艺研究

以经过致密化处理的废旧涤棉军装(废旧涤棉)为原料,以乙二醇(EG)为醇解剂,通过改变EG与废旧涤棉的配比、醇解时间、醇解液循环使用次数等研究了废旧涤棉的醇解效率,以及不同循环次数对醇解产物对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)和涤棉织物中的棉纱性能的影响。结果表明:在废旧涤棉与EG质量比为1∶(10~12),废旧涤棉与Na_2CO_3质量比为1∶0.003,反应温度196℃,反应时间1 h的醇解条件下,醇解液可以循环使用,最佳循环使用次数为4,醇解后产物绝大部分仍为BHET单体,醇解物产率高于60%;醇解后棉纱表面虽有一定程度破坏,但其断裂强度最高仍达1.76 c N/dtex,满足开松再纺纱的要求,可实现棉纱的二次回收利用。     

涤棉织物化学回收工艺研究

以废旧涤棉织物为原料,乙二醇(EG)为醇解剂,通过改变醇解时间、醇解温度、EG/废旧涤棉织物中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)质量比(mEG/mPET)、催化剂种类及用量等研究了蓬松态下废旧涤棉织物的醇解工艺,以及醇解过程对涤棉织物中棉纤维性能的影响。结果表明:随着醇解时间、醇解温度的提高,mEG/mPET的增大,涤棉织物的醇解程度增大,各参数达到一定程度后醇解程度基本不变;最佳醇解工艺为涤棉织物中mEG/mPET为2/1,催化剂用量为涤棉织物中PET质量的0.30%,醇解温度196℃,醇解时间1 h;在乙酸锌、碳酸钠、乙酸钾、氯化镁4种催化剂中,碳酸钠综合催化效果最佳;经醇解过程后涤棉织物中棉纤维表面变得粗糙,力学性能有较大下降。     

涤棉混纺织物的醇解及再聚合研究

研究了涤棉质量比分别为80/20(1#)、45/55(2#)的涤棉织物的乙二醇醇解工艺,通过改变醇解时间、催化剂添加量、乙二醇与织物的质量配比等因素,确定了两种织物的最佳醇解条件,将1#织物在最佳醇解条件下所制得的对苯二甲酸双羟乙酯进行聚合得到再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),再将再生PET与常规PET进行结构与性能比较。结果表明:1#织物的最佳工艺条件为反应时间3 h,催化剂添加量为涤纶质量的0.2%,乙二醇和织物质量比为1∶6;2#织物的最佳反应时间和催化剂添加量与1#织物的相同,乙二醇和织物质量比为1∶4;再生PET与常规PET的红外光谱、核磁共振氢谱相同;再生PET的熔点为248℃,特性黏数为0.67 d L/g;常规PET的熔点为252℃,特性黏数为0.78 d L/g。     

碱性水解PET回收纯对苯二甲酸

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)回收利用代表了一种最成功而普及的聚合物回收利用的例子。推动用过的PET再     

增容PP/废弃PET织物纤维复合材料的结构与性能

用马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的混合物(MMA/St)两种相容剂对PP和废弃的PET织物(WF)复合材料界面进行改性,研究其力学性能、微观形态和热行为.结果表明:WF的加入使PP的拉伸强度下降,但改善了弯曲强度和模量,更使冲击强度大幅提升.在高WF填充量时,PP-g-MAH改性有助于改善弯曲性能和韧性,MMA/St混合物改性则对拉伸性能和弯曲性能更有利.挤出共混可使WF织物在PP中实现单纤维分散,PP-g-MAH和MMA/St改性改善了WF和PP的分散和界面粘结,MMA/St改性效果更优.这3类PP/WF复合材料的热稳定性都有所提高.     

Mn-Zn铁氧体磁性固体催化剂催化降解涤棉混纺物

采用流变相前驱物法制备锰锌铁氧体磁性催化剂,将自制的磁性催化剂用于催化降解废弃涤棉混纺物。通过熔点、傅立叶变换红外光谱、质谱对降解产物进行表征。结果表明,降解产物主要为对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)单体,最高回收率达82%,回收的棉纤维物理力学性能没有破坏,催化剂可回收重复利用多次。     

涤棉混纺织物染色技术的进展

本文概述了涤棉混纺织物染色技术的进展，包括一浴染色，连续染色，染色整理一步法以及氨基硅烷，苄醇等助剂在涤棉织物染色中的作用。     

Durability testing for the recovery of sodium hydroxide from alkaline waste solutions

Testing successfully demonstrated the operation of an electrochemical flow cell for more than 1000h to recover 13–14wt% sodium hydroxide from an alkaline waste solution. The nickel cathode, platinized-titanium anode and cationic membrane exhibited no visible signs of attack upon inspection after testing. The membrane experienced a slow, but steady decline in current efficiency, from a high of greater than 95% down to approximately 90% after 1079h. We attribute the loss in current efficiency to the accumulation of silicon and aluminium within the membrane structure.     

三叶异形聚酯共混纤维的碱水解性能

将PET与易水解聚酯(EHDPET)质量比80：20的三叶异形共混纤维进行碱(NaOH)水解处理,探讨了NaOH浓度、渗透剂浓度、水解时间等影响因素。结果表明：渗透剂浓度对共混纤维碱减量率的影响最大,其次分别是NaOH浓度、水解时间、处理温度。其中渗透剂浓度约0．05g/L较好,最大碱减量率应控制小于25%。电子显微镜照片表明随着碱减量率增加共混纤维表面微沟槽逐渐加深,三叶逐渐破裂分离。     

Investigation of alkaline hydrolysis of polyethylene terephthalate by differential scanning calorimetry and thermogravimetric analysis

The hydrolytic depolymerization of polyethylene terephthalate (PET) with alkaline hydroxides was investigated by differential scanning calorimetry (DSC) and thermogravimetric analysis (TGA). The reactions of the mixtures were conducted in their solid states under nitrogen atmosphere. The experimental results showed that potassium hydroxide possessed the hydrolytic activity of depolymerizing PET into small molecules such as ethylene glycol; in contrast, sodium hydroxide did not. The production rate of ethylene glycol was enhanced by increasing charge ratio of potassium hydroxide to PET. The presence of water facilitated the alkaline hydrolysis of PET; however, the presence of metal acetates decreased the hydrolysis rate. The activation energy for alkaline hydrolysis of PET determined by the thermograms was in good agreement with the value obtained from the experiments in a batch reactor. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 70: 1939–1945, 1998     

改性聚酯纤维碱水解性能的研究

将含有间苯二甲酸双羟乙酯 5 磺酸钠的添加剂与聚酯共混纺丝形成的系列共混异形聚酯纤维,其碱水解行为有别于传统的聚酯纤维,在一定温度下,它的减量率与时间的依赖关系呈现较好的线性关系。碱减量的程度随添加剂数量的增加而增大,但是在有促进剂存在的情况下,添加剂达到一定添加量时,减量率有趋于变缓甚至降低的趋势。在促进剂达到一定数值后,其浓度的变化对纤维减量率影响程度已不甚敏感,但总体上促进剂的应用使纤维的减量率有明显的提高。纤维的外观或者说横截面对其减量率有较大影响。从碱处理后纤维的SEM照片可以看到许多细微狭长的缝隙,它们的形成将有助于水分的传输及挥发。     

废旧涤棉面料组分溶解分离研究

采用离子液体[Amim]Cl对废旧涤棉混纺面料中含棉成分进行溶解回收。通过正交试验法,研究了温度、[Amim]Cl质量分数、时间、溶质与溶剂比例等因素对溶解过程的影响,得到优化的溶解工艺条件,同时研究了溶剂对涤纶的影响。结果表明:处理后的面料中接近99.2%的棉纤维被溶解,而涤纶没有明显损伤。影响棉纤维溶解效果因素的主次关系依次为:溶解温度,溶解时间,[Amim]Cl质量分数,溶质与溶剂质量比。优化的溶解工艺参数为:溶解温度95℃,溶解时间5 h,[Amim]Cl质量分数99%,溶质与溶剂质量比0.2∶3.5。红外分析表明:溶解处理的样品中棉的特征峰基本消失。     

硫酸法钛白酸解尾渣工艺矿物学特性分析

采用激光粒度仪、XRD、XRF、ICP-AES、SEM-EDS、比重法、筛分法等对硫酸法钛白生产过程中酸解尾渣进行系统的工艺矿物学特性分析,旨在为回收钛资源提供理论指导。研究表明,酸解尾渣表面潮湿,液相约占45%,其中易水解的可溶钛为4.06%(以TiO₂质量分数计);固相中不溶TiO₂干基含量为17.14%,固相颗粒粒径主要分布于1～100 mm,密度为3.21 g·cm^-3,颗粒大小、形状不一,有块状、锥状及团聚絮状。通过筛分实验得知钛矿与其他杂质颗粒的粒径、密度有明显差异,少量120 mm以上颗粒含有石膏,密度约3.41 g·cm^-3;18～75 mm主要为钛铁矿,密度大于3.54 g·cm^-3,钛品位可达26%;18 mm以下颗粒主要为硅泥,密度约2.90 g·cm^-3,易团聚,与水形成黏稠物,难分离。     

水解条件对腈纶吸水性能的影响

对制备高吸水腈纶的水解工艺进行了研究。结果表明,水解时间和温度以及氢氧化钠浓度都对腈纶的吸水率有影响。水解时间越长,水解温度越高,纤维的吸水率越大,但其外观与机械性能将变差,氢氧化钠浓度在10％左右时纤维的吸水率出现最大值。水解的适宜条件:氢氧化钠浓度8％～12％,水解时间10～12min,水解温度80～90℃。