文188-平1水平井轨迹控制技术应用

文188-平1井是东濮凹陷中央隆起带文留构造文188块第一口水平井,因地层断层的存在,在钻达水平段后,为避开断层寻找油层而进行轨迹上挑189.11m,垂直落差19.84m,完钻井深3733米,最大井斜97.47o,水平段长202.74m。本文主要介绍了该井各井段钻具组合及轨迹控制工艺。     

滨435-1HF井水平井钻井液技术

滨435-1HF井是胜利油田第一口在低孔超低渗滩坝砂区块实施长水平段分段压裂改造以期获得较高产能的重点试验井。该井完钻井深5007m,水平位移1652m,水平段长1161m。该井上部地层岩性胶结疏松,易发生坍塌,钻井液的主要作用是抑制地层粘土造浆;水平段储层薄、横向变化快,砂岩与泥岩、灰岩呈互层,泥岩夹层易水化膨胀,造成井壁失稳;水平段井眼尺寸小、循环压耗大,泵压高,排量低,携岩困难,对钻井液润滑、携砂、防塌性能要求较高。因此试验使用了有机盐(甲酸钾)高混油比水基钻井液体系,充分利用该体系的强抑制等特性,较好地完成了该井的钻探工作。     

ADMa-4H井四开水平段聚磺钻井液技术

ADMa-4H井是艾哈代布油田背斜构造AD1区块的一口大位移水平井,设计井深4693.43m,实际完钻井深4697m,四开水平段长1301m,水平位移1892.4m,使用混油聚磺钻井液体系进行钻进。现场技术服务人员在室内通过科研攻关实验优化和完善了水平段钻井液配方,维持泥浆较低密度,为这区块水平段降低泥浆密度提供了依据。在现场通过精细施工,优化钻井液维护处理措施,克服大位移小井眼水平段扭矩和摩阻大幅度升高导致水平段后期定向困难、钻屑携带困难、井壁易失稳等各种困难,保证了整个小井眼水平段施工过程中钻井液性能稳定、摩阻低、润滑性强、悬浮能力高、流动阻力低,从而保证四开大位移小井眼水平段定向过程小钻具未发生自锁现象,定向施工顺利,传输测井等完井作业施工均顺利。     

苏里格气田超长水平段水平井钻井技术

苏5-15-17AH井是部署在鄂尔多斯盆地苏里格气田的一口超长水平段水平井,设计水平段长3000m。超长水平段水平井钻井施工时磨阻扭矩大、井眼清洁难、设备负荷重等,为此,本井通过优化井身结构,应用复合盐及油基钻井液体系,使用漂浮接箍及水力振荡器等工具,确保了3000米水平段顺利施工。该井完钻井深6706m,实际水平段长达3056m,创目前国内陆上天然气水平井最长水平段纪录,对今后施工长水平段水平井提供了基础资料和技术保障。     

小井眼侧钻分支水平井技术

侧钻分支水平井是一项集合了套管开窗侧钻、水平井钻井、分支井钻井等技术于一体的综合钻井技术,冷37-71-596CH井是冷家油田的一口侧钻水平分支井,位于冷42块,完钻井深2 128.00 m,水平段垂深12 8 4. 4 1m,累计裸眼长度10 6 3m。由于该井所钻地层疏松,目的层薄,且该井设计井身轨迹复杂,给施工带来较大的难度。通过优选合理的钻具组合、钻进参数、泥浆性能,较好的控制了轨迹。为完井创造了良好的条件,同时也为其他水平分支井提供了丰富的经验。     

安塞浅油层水平井“两趟钻”钻井技术

长庆油田浅层水平井钻井施工,由于埋藏较浅,应用目前油田水平井直井段、斜井段、水平段每一段起下钻换钻头和钻具组合,起下钻次数多,钻井周期长,不利于提速。减少起下钻次数,为提速的重要途经,通过对长庆油田丹平6水平井设计的研究,分析浅层水平井轨迹控制特征,改变油田水平井钻井的传统模式,优化设计,优化二开井身结构和钻头选型,简化钻具结构等,各项措施配套到位,丹平6井实现"一只钻头,两套钻具组合,两趟钻"完钻,减少了钻头使用数量和起下钻次数,降低了水平井施工风险,钻井速度得到大幅提高,轨迹控制更加便捷,该技术在长庆浅油层水平井中推广应用取得了良好的效果。     

新22-1H井复杂井况及技术对策

新22-1H井是中石化西南油气分公司部署在四川盆地川西坳陷新场构造七郎庙高点的一口深水平开发井。该井设计完钻垂深3 855 m、斜深4 892 m;实际完钻垂深3 838.17 m、斜深4 411.14 m。该井三开水平段钻至井深4 312.64 m(须四),钻遇断层及断层附近的裂缝带,发生失返性井漏,采取高酸溶性堵漏浆堵漏,再后续钻进中发生卡钻等一系列复杂情况,专家团就此展开分析讨论,并提出解决复杂井况的技术思路。现场应用证明,通过在裂缝带钻进过程中反复承压堵漏,和降低压差,同时维护钻井液,使其具有较强的抑制防塌能力,较好的失水造壁性和较强的润滑性,能有效的解决该井的复杂情况,确保了本井能顺利完钻。     

硅基阳离子钻井液在垣平1-7井的应用

垣平1-7井是垣平1区块的一口水平采油井,该井设计井深3791.00米,垂深1604.18米,井斜90.82o,方位39.89o,1102.71m开始定向造斜,定向造斜段进尺669.29m,水平旋转导向钻进至井深3372m完钻,水平段进尺1600m。二开井段1643.00m,大井眼段贯穿嫩江组、姚家组和青山口组,包括大段的紫红色泥岩和青山口灰黑色泥岩,控制钻井液性能难度大。该井二开采用硅基阳离子水基钻井液体系。三开采用油包水钻井液体系。     

超深复杂井钻井技术在阿东1井的应用

阿东1井位于塔里木盆地阿瓦提断陷构造,地质条件复杂,是中石化西北油田分公司在该区部署的一口五开制风险探井,设计井深7702m,实际完钻井深7680m。在实钻过程中,通过对钻头、钻井参数、钻具组合、取芯工艺、钻井液体系的优选优化,确保了该井的顺利施工,提高了机械钻速,降低了钻井复杂情况发生几率,钻井周期较设计缩短21.2%。     

丁页5井钻井设计与施工

丁页5井是川东南地区林滩场-丁山北东向构造带丁山构造北西翼上的一口预探井,完钻井深5885m。该井面临地层压力系统复杂、水平段长、机械钻速慢、海相地层含硫化氢等诸多技术难题。通过优化井身结构、井眼轨道等优化设计,综合应用气体钻井、扭冲钻具、旋转导向等先进工艺技术,顺利实现钻探目标,并创造了一系列区块钻井记录,对丁山及相邻区块的勘探开发具有很好的借鉴作用。     

涪陵页岩气井水平段一趟钻技术实践与认识

涪陵页岩气田二期产建井的三开水平段,由于地质条件复杂、钻进工具效率低等原因,需要多趟钻才能完成,导致起下钻次数多、周期长、成本高。在分析涪陵二期工区水平段施工存在的技术难点基础上,通过储层岩石物性分析,优选钻头、螺杆、导向钻具方案,优配钻井施工工艺,提出了水平段一趟钻实施的优化方案。现场完钻的14口井,3口井一趟钻钻完水平段,8口井两趟钻钻完水平段。结合实践中存在的问题,提出了下一步对策和建议,对后续新钻井水平段实现一趟钻施工具有一定的参考意义。     

樊154-平1井小井眼水平井钻井液技术

樊154-平1井是胜利油田第一口小井眼长水平段水平井,也是胜利油田第一口在低孔低渗区块实施长水平段分段压裂改造以期获得较高产能的局重点试验井。该井完钻井深4066m,水平位移1517.30m,水平段长1230.00m。该井上部地层岩性胶结疏松,易发生坍塌,钻井液的主要作用是抑制地层粘土造浆;水平段岩性主要为泥页岩,钻井液应增强抑制性,防止发生严重的井壁垮塌掉块。因此,针对钻井液要满足润滑、携岩、井壁稳定和油气层保护以及低钻井成本等多项因素,三开水平段采用铝胺高性能钻井液,该钻井液防塌、抑制和润滑防卡能力强,保证了钻井施工的正常进行,该井安全钻至井深4066m。     

振动工具在CS53-78SP小尺寸井眼中的应用

随着深井、定向井、水平井施工的增多,滑动钻进时,所遇到的摩阻扭矩大导致滑动钻进困难的问题越发明显。为了提高机械钻速,降低钻井风险,通常在滑动钻井过程中加入振动工具,用来降低大斜度井段钻具与井壁间的摩阻,本井是一口小尺寸钻头施工井,钻头尺寸合施使工用任了务小。尺寸的振动工具,尺寸为φ133.6mm,使用过程中,摩阻扭矩下降明显,顺利完成水平段     

复杂井况条件下YY2侧钻水平井固井技术

YY1侧钻水平井完钻井深5609.00 m,垂深3825.50 m,水平位移1514.00 m。该井3640.00-4160.00 m井段狗腿度大,起钻全程倒划眼,卡钻频繁,下套管更是耗时227 h,井下情况极其复杂。该井还存在油基钻井液固相含量高、井壁和套管壁清洗困难、封固段长(5069.00 m)、顶底部温差大(85℃)、顶替效率难以保证等诸多固井难点。通过优化固井方案,采用了油基泥饼固化剂,制定了配套的固井技术措施。现场应用结果表明,该井固井质量优质率86.63%,为后续大型分段体积压裂奠定了较好的井筒基础。     

龙26-平3井卡钻事故的处理与认识

龙26-平3井是设计在松辽盆地中央坳陷区龙虎泡构造上的一口水平井,二开采用低粘高切油包水钻井液体系,水平段钻进时因旋转导向仪器故障起下钻10趟,完钻井深3910.00m,完钻起钻至1936.00m突然发生键槽卡钻,震击、泡柴油无效,爆炸松扣未成功,原钻具倒扣下击无效,超级震击器震击解卡。本文总结分析了此次键槽卡钻事故处理过程中出现的问题和成功做法,为类似井型卡钻事故的处理,积累了宝贵的经验。     

黔紫页1井钻井液施工总结

黔紫页1井属于中国地质调查局油气资源调查中心部署的一口页岩气风险探井。该井位于贵州省紫云县水塘镇烫梨树村,是一口参数井,井型为直井,设计井深为2 700 m,实际完钻井深3 050 m,裸眼完钻。全井取芯103.76 m,取芯收获率100%。全井无钻井液引起的井下复杂故障,各个开此井段电测均一次性成功。各个井段井径扩大率控制10%以内。     

Z129-1HF大位移井钻完井技术

Z129-1HF是中石化胜利油田桩西采油厂部署在桩西潜山披覆构造的一口海油陆采井,造斜点1200.00 m,完钻井深5341.00 m,水平位移3168.78 m,水平段长度883.12 m,创胜利海油陆采井水平位移最大纪录及胜利油田水平井井深最深纪录.施工过程中针对该井存在的稳斜段较长、后期摩阻扭矩大、携砂困难、固完...     

塔中26-H3精细控压钻井技术

塔中26-H3井是塔里木盆地中央隆起塔中低凸起塔中I号气田塔中26号岩性圈闭段的一口水平开发井。设计井深:5073.23m,完钻井深:4730.0m完钻层位:奥陶系OI气层组。该井在目的层钻井存在的问题是:目的层钻井液窗口压力窄,易漏易喷,可能高含硫,仪器传输困难,井控风险极大等问题。     

福山油田花121平1井固井技术

花121平1井是部署在福山油田福山凹陷花场构造流一段花121断块的一口水平井,设计完钻井深3003m,最大井斜角为89.12°,最大狗腿度4.56,水平位移733.17m,是海南福山油田第一口水平井。本井采用原钻柱双扶正器通井、使用高效复合前置液清洗井眼、优化水泥浆性能、优化扶正器设计工艺等一系列措施,采用密度1.88g/cm3微膨胀早强水泥浆体系固井,声幅测井结果显示,固井质量优质。作为海南福山油田第一口水平井,该井的成功固井为海南福山油田水平井固井开创了新的纪元。,为福山油田今后类似井固井提供了可靠性借鉴。     

胜利钻井院金刚石钻头苏里格气田创新记录

正近日,胜利钻井院提供金刚石钻头提速技术支撑的苏里格气田苏36-15-45C4井二开斜井段顺利完钻,创造了苏36区块水平井二开直井段斜井段分别一趟钻完钻的新记录。苏36-15-45C4井是长庆油田在内蒙古苏里格地区布置的一口水平井,该区域地质条件复杂,可钻性差。为做好该井技术支撑,胜利钻井院技术人员仔细研究并制定了钻头设计、工艺和使用方案,并就钻井参数、钻具组合、水利参数、钻头工况等方面与甲方实时沟通协商,实现了安全高效生产。针对该井研发的钢体钻头自二开670米入井,钻进至2980米至造斜点起钻,进尺2310米,钻穿了8个层位,一趟钻钻进至造斜点;斜井