脱苯分馏塔苯含量的控制

塔西南石化厂130kt/a加氢脱苯装置主要生产脱苯汽油,自2010年执行新国标后,多次出现轻、重苯含量超指标的情况,结合装置脱苯分馏塔的实际运行情况,分析脱苯分馏塔轻、重汽油苯含量的影响因素,总结运行经验,提出脱苯分馏塔苯含量控制的措施,保证大罐汽油苯含量符合≯1%(v)的国家标准。     

负压脱苯技术的研发与应用

利用CHEMCAM软件对常压脱苯和负压脱苯工艺进行模拟计算,研发负压脱苯工艺并推广应用,降低脱苯过程直接蒸汽用量,减少煤气用量,达到节能、降耗、减排等效果。     

焦化厂脱苯塔的腐蚀与防护

焦化厂通常采用洗油洗涤煤气中的苯族烃，脱苯则是用蒸汽在脱苯塔内将富油中苯族烃蒸馏出来，脱苯后的洗油送回洗苯塔循环使用。脱苯塔是富油脱苯的主要设备，由于介质复杂，设备容易腐蚀。鞍钢化工总厂四回收车间的脱苯塔仅使用6年，设备筒体和泡罩塔盘全部腐蚀，严重影响了生产。我公司以碳钢为例，对脱苯塔的腐蚀原因进行分析，并提出了相应的防护措施。     

乙烯冷箱堵塞的研究与对策

通过对乙烯装置冷箱EA－331堵塞问题的研究，找出冷箱堵塞症结所在，即脱苯塔脱苯效果差，造成裂解气中苯含量严重超标，苯在冷箱中凝固造成管道堵塞，降低了换热效果，对脱苯塔进行调整，确定了合适的进料温度和回流温度，保证了脱苯塔回流量，提高了脱苯效率。     

负压脱苯工艺的创新优化

实施了脱苯塔顶温度自动调节和控制技术,改进了负压脱苯系统排渣技术,实现了不停产清理终冷器,从而优化了负压脱苯工艺,节能减排效果显著。     

粗苯分离器窜油原因及影响分析

粗苯蒸馏工序出现分离器窜油的现象,拆解检修脱苯塔,发现脱苯塔进料口的塔盘上有大量的洗油渣。将进料口下降一层塔盘,观察经过脱苯塔后贫油质量的变化,结果贫油含苯略有升高,但由于煤气量减少,轻苯产量并未减少。     

焦炉煤气回收粗苯工艺的设计

以从焦炉煤气中回收粗苯为研究对象,在分析相关粗苯回收理论的基础上,对洗苯和脱苯的工艺进行探讨,并最终确定采用焦油洗油吸收工艺实现洗苯操作、采用管式炉加热蒸馏的方式实现脱苯操作。最后,对洗苯和脱苯操作的洗苯塔和管式炉选择的注意事项及原则进行概述,为实际生产中提升粗苯回收率奠定基础。     

粗苯工序降低洗油消耗的工艺改进

我厂煤气净化粗苯工段由2个系统组成,采用洗油洗苯和管式炉加热富油脱苯的方法回收煤气中的苯。系统工艺基本相同,分为洗苯和脱苯2个工序,主要产品为轻苯。     

粗苯回收蒸馏工艺的改进

正日本JFE化学公司笠冈工厂继公司其他工厂采用减压蒸馏技术取得节能效果后对本厂的粗苯回收设备进行了技术改进。改进前的粗苯回收流程为:在洗苯塔中,通过焦炉煤气与脱苯洗油的对流接触捕集焦炉煤气中的粗苯组分。捕集了粗苯组分的含苯洗油用换热器加热,在脱水塔中去除水分后,用加热炉进一步加热送入脱苯塔。在脱苯塔中,用蒸汽     

负压脱苯工艺及其转化度的评价

介绍了负压脱苯工艺的流程及特点,简述了负压脱苯工艺的技术开发情况。引用转化度对不同负压脱苯工艺进行了综合评价,结果表明,从双塔双炉法、单塔双炉法、单炉双塔法到单塔单炉法,转化度依次增大。与传统蒸汽汽提法相比,单塔单炉法将脱苯与再生有效集成在单体设备中,利用脱苯循环贫油余热为再生热源,降低了能耗与设备投资,转化度提高了29.38%。