石墨及碳化物对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊耐磨性的影响

本文研究了具有不同石墨和碳化物含最的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊材料在滚动摩擦和干滑动摩擦条件下的摩擦学特性,考察了高镍铬无限冷硬铸铁中石墨和碳化物数量、分布对其摩擦学特性的影响.研究结果表明,组织中的石墨和碳化物数量、形态和分布对材料的耐磨性有较大影响.石墨含量在低于9.21%时,增加石墨量并适当减少碳化物量可以提高材料的耐磨性;呈均匀分布的长片状石墨和连续网状分布的碳化物对提高高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的耐磨性有显著意义.     

石墨及碳化物对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊耐磨性的影响

本文研究了具有不同石墨和碳化物含量的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊材料在滚动摩擦和干滑动摩擦条件下的摩擦学特性，考察了高镍铬无限冷硬铸铁中石墨和碳化物数量、分布对其摩擦学特性的影响。研究结果表明，组织中的石墨和碳化物数量、形态和分布对材料的耐磨性有较大影响。石墨含量在低于9．21％时，增加石墨量并适当减少碳化物量可以提高材料的耐磨性；呈均匀分布的长片状石墨和连续网状分布的碳化物对提高高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的耐磨性有显著意义。     

铌、钒含量对碳化物增强型无限冷硬铸铁轧辊显微组织的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜以及X-射线能谱议,分析了碳化物增强型无限冷硬铸铁轧辊的基体组织特性、碳化物和石墨的形态及分布特点。显微观察分析结果表明,熔化过程中加入钒会显著降低石墨含量;随着铌含量的增加,NbC的数量相应增多;添加的铌含量超过一定限度, NbC大量偏聚于轧辊外层。     

高镍铬钼无限冷硬铸铁的回火稳定性

通过系统回火试验研究了离心铸造高镍铬无限冷硬铸铁的回火稳定性。试验结果表明，该材料具有较好的回火稳定性，并存在二次硬化现象，400℃回火达到硬度峰值HRC57.5。     

钇基重稀土变质对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊组织与性能的影响

研究不同变质剂加入量对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊铸态组织、硬度、冲击性能的影响规律。结果表明,残余稀土含量为0.03%~0.05%时,变质效果最佳,石墨形态由片状变为蠕虫状或团状,偏聚现象消失。碳化物主要为莱氏体碳化物,尺寸更加细小。     

离心复合高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊研制成功

第一重型机器厂研制的φ658×1700毫米离心复合高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊,在鞍山钢铁公司1700毫米连轧精轧机组上试用结果表明:每根平均轧钢量达12万多吨,最高轧钢量达到19.5万多吨,比国内轧辊最高轧钢量还多1500多吨,并且各项技术指标均达到了技术要求。此种轧辊的制造技术在国内处于领先地位。这种铸铁轧辊是国家机械委科研课题,是为国家重点项目——宝钢二期工程设备2050热连轧机而研制的。要求辊面硬度达到Hs70～80,辊芯强度σ_b≥22kg/mm~2,外层为高镍铬钼无限冷硬铸铁,芯部为高强度孕育铸铁。这两种材质成份要求严,浇注温度高,要求用两     

铌对冷硬铸铁高温组织稳定性的影响

采用高温金相显微镜研究了含铌冷硬铸铁高温的金相组织,差热分析仪测定了铌对冷硬铸铁固态相变温度的影响。结果表明,铌可以有效地提高冷硬铸铁高温组织的稳定性。     

铌对冷硬铸铁组织和性能的影响

研究了铌对冷硬铸铁组织及力学性能的影响，结果表明，微量铌可能改善冷硬铸铁的铸态组织，提高其力学性能，但铌加入量过高会得到相反的效果，铌的加入量以０．０５％左右为宜。     

钒对离心复合铸造轧辊用镍铬钼冷硬铸铁组织与性能的影响

向离心复合铸造镍铬钼铸铁轧辊材料中添加钒来进行合金化处理,研究其对镍铬钼铸铁材料组织与性能的影响。结果表明:由于添加钒形成固有的碳化物VC,随着钒含量的增加,能改善碳化物的形貌与分布,使碳化物由网状分裂为长条状且分布均匀,细化奥氏体晶粒组织。在含钒量达到1.2wt%时,其综合性能最好。     

低镍铬钼铋锑球墨无限冷硬铸铁轧辊

针对国内小型深槽整体精轧辊的不均匀磨损和断裂较严重的问题,研制了一种低镍铬钼铋锑球墨无限冷硬铸铁轧辊。试用表明,轧辊性能已达到或超过国内中、高镍铬钼球墨无限冷硬铸铁轧辊国家标准,辊的磨损和断裂现象明显减少,辊耗降低25~30%。     

铌对高铬铸铁堆焊层耐磨性的影响

采用药芯焊丝堆焊的方式,以碳含量5%～6%和铬含量22%左右的高铬铸铁为基础,通过调整焊丝中铌的加入量,探讨了不加铌元素和添加6%的铌元素时,铌对耐磨性能的影响机理.铌在高铬铸铁中全部以碳化铌的形式存在,与碳化铬互不相溶.通过加入6%的铌,耐磨性能提高了16.9%.碳化铌的数量与铌的加入量有关.碳化铌形状为菱形.     

热处理对高铬铸铁组织与耐磨性的影响

研究高铬铸铁经过不同热处理后的组织与耐磨性能.结果表明,奥氏体化温度越高,碳化物溶解越多,空冷后碳化物体积分数越小,1050 ℃×0.5 h空冷后,碳化物体积分数为21％.随奥氏体化温度、等温温度的升高,二次碳化物析出量增加,微区显微硬度增高.1050℃×0.5 h+280℃×1.5h处理后,与铸态高铬铸铁相比磨损量减少了35％.     

深冷处理对合金铸铁组织及耐磨性能的影响

采用OM、SEM、XRD、摩擦试验等分析手段研究了合金铸铁在淬火+回火后增加深冷处理工艺对组织及耐磨性能的影响.结果表明:深冷处理前后合金铸铁的石墨形态均主要以A型为主,级别为5级,深冷处理后马氏体晶界上析出超微细碳化物,残留奥氏体的体积分数由19.6％减小为14.8％,使得合金铸铁的硬度增加了3 HRC;深冷处理后合...     

Effect of boronizing temperature and time on microstructure and abrasion wear resistance of Cr12Mn2V2 high chromium cast iron

In this study, Cr12Mn2V2 high chromium cast iron (HCCI) was boronized at 900 °C and 950 °C for 2, 4, 6, and 8 h, respectively. The borided samples were investigated by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), microhardness tester and ring-on-block wear tester in terms of the phase composition, microstructure and worn surface morphology, microhardness, fracture toughness and abrasive wear resistance. The boride layer thickness ranges from 8 to 33 µm. XRD studies show the boride layer formed at 950 °C/8 h consists of the phases FeB, Fe₂B and CrB, while for the layer formed at 900 °C/8 h, consists of mainly the Fe₂B phase. Abrasive wear test results show that the relative wear resistance of the borided HCCIs increases with increasing surface microhardness.     

Influence of alloying elements on the structure and wear resistance of chilled cast iron

To work out the optimal chemical composition of wear-resistant cast iron with a pearlitic metallic matrix that is able to restore the relief of a rough surface, we investigated the properties of cast iron with different composition by the method of single factor experiment.Nizhnii Novgorod Branch of the Central Research Institute of Structural Materials Prometei. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 6, pp. 37–39, June, 1994.     

Effect of surface Cr/C infiltration on microstructure,mechanical properties and wear resistance of high chromium cast iron

A new type of high chromium cast iron (HCCI) was prepared, and its microstructure, mechanical properties, and abrasion resistance were investigated systematically. Results showed that after surface carburizing and chromizing, the microstructure of HCCI mainly consists of martensite, boride (M₂B), and carbide (M₇C₃), accompanied with a large amount of secondary precipitations M₂₃C₆. Moreover, the morphology and hardness of the carbide and boride in HCCI change little, while the volume fraction of carbide and boride increases from 16.23% to 23.16%. This effectively increases the surface hardness of HCCI from 64.53±0.50 HRC to 66.58±0.50 HRC, with the result that the surface of HCCI possesses a better abrasion resistance compared to the center position. Furthermore, the wear mechanism of HCCI changes from micro-plowing to micro-cutting with the increase of surface hardness.

     

无限冷激铸铁表面等离子束合金化强化研究

利用优化的等离子束工艺参数对无限冷激铸铁表面进行合金化强化处理,并经650℃高温回火处理,获得高硬度、耐磨的合金化层组织.利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计对等离子束合金化层进行分析,并对摩擦磨损性能进行了分析.试验结果表明,合金化层与基体之间实现了冶金结合,并形成了以莱氏体、马氏体、碳化物为主的显微组织,合金化层的细晶强化和回火弥散析出强化等强化作用,使显微硬度高达1200 HV0.2,合金化加回火处理后的耐磨性相对于基体提高了大约2倍.