平行流换热器在空调机上的应用研究

介绍全铝平行流换热器与传统铜管套翅片式换热器的结构区别,并从结构上分析全铝平行换热器的寿命、换热性能、阻力、重量等方面比传统铜管套翅片式换热器优化的情况,同时,通过在风冷式空调机上的测试,和传统铜管套翅片式换热器进行换热性能和空调系统性能对比,探讨平流式换热器在风冷式空调机上的应用可行性,为今后平行流换热器在风冷式空调...     

采用铜铝复合管的翅片管换热器换热性能数值模拟与实验研究

提出采用一种铜铝复合管,用来替代传统的空调室外机换热器用铜管,可降低成本27.8%。首先通过数值模拟研究了Φ7管径的铜铝复合管与铜管翅片管换热器空气侧的传热与流动性能,计算结果表明,在入口风速为2.5m/s的情况下,与采用铜管的换热器相比,采用铜铝复合管的换热器空气侧的压力分布几乎不变,换热量降低3.12%,对性能影响较小。另一方面,对采用该模型的铜铝复合管换热器进行了性能测试,实验结果表明:铜铝复合管换热器换热量为8775W,与铜管换热器9101W相比降低3.58%,满足换热器标准要求。实验结果与数值模拟结果基本吻合,均证明这种新型铜铝复合管对换热器性能的影响不大,可用于空调的制造中。     

瘦齿型内螺纹铜管传热性能试验分析

空调机的高效节能及小型化的发展,促进了空调两器传热性能的不断强化,使得已广泛应用的内螺纹铜管和高效铝翅片也不断推陈出新以提高其传热性能.本文介绍了新研制的瘦齿内螺纹铜管在R22工质下的单管试验传热系数曲线图,并与目前广泛应用的标准规格作了较为全面的对比,简要分析了强化传热的因素.     

温度交变对翅片管换热器性能影响的实验研究

试验研究了温度交变对铜管-铜翅片蒸发器和铜管-铝翅片蒸发器空气侧压降和换热性能的影响.实验结果表明,全新铜管-铜翅片蒸发器空气侧压降比全新铜管-铝翅片蒸发器空气侧压降大,但温度交变后两者空气侧压降几乎一致,具有相同的长效压降特性;温度交变会导致铜管-铜翅片蒸发器和铜管-铝翅片蒸发器换热性能下降,在风量为400m3/h时减少的最多,铝翅片蒸发器减少1091.5W,铜翅片蒸发器减少704.8W;与温度交变前相比,铜翅片蒸发器换热系数下降8.1％～25.2％,铝翅片蒸发器换热系数下降10.6％～40.7％,铜管-铜翅片蒸发器具有更好的长效特性.     

铜翅片换热器开发应用的分析Ⅱ--铜翅片换热器对空调器性能影响分析

在Part Ⅰ中对铜翅片效率、铜换热单元传热系数以及整个铜换热器换热特性分析的基础上，理论分析了空调换热器采用铜翅片后，换热器单体性能以及空调系统性能的变化。结果显示：采用铜片铜管换热器后(不论是蒸发器，还是冷凝器)，制冷系统的制冷系数较之铝翅片换热器均有提高。蒸发器换热性能的变化比冷凝器换热性能的变化对系统性能的影响要大。当同时采用铜片蒸发器和铜片冷凝器时，传热强化系数按照通常所能达到的1．1计算时，COP随着工况变化而变化的范围可以达到3．0％-10．0％；如果单独设计换热器使换热强化系数达到1．3时，则COP的提高可达4．0％～25．0％。以上对铜翅片换热器开发应用的分析，为空调换热器的高性能化、小型化提供一条可行的发展方向。     

翅片管式换热器的翅片耐腐蚀涂层研究

分析翅片管式换热器环境腐蚀的主要因素和常用防腐涂层的暴露试验数据,参考施加2种涂层的铜翅片-铜管换热器和铝翅片-铜管换热器的比对试验数据,对铜和铝的几种耐腐蚀涂层进行评价。有学者的研究表明,涂层铜翅片-铜管换热器的耐腐蚀性能优于涂层铝翅片-铜管换热器。同时介绍其他涂层,可为翅片管式换热器的防腐提供参考。     

间歇运行对翅片管式蒸发器长效特性的影响

研究了翅片管式蒸发器在空调器长期运行中,由于间歇运行对于其换热和空气侧压降的影响。实验对象为一个铝翅片铜管换热器和一个铜管铜翅片换热器。实验表明,经过多次间歇运行后,蒸发器的换热系数明显下降,空气侧压降有所增大,铜翅片铜管换热器的长效换热特性强于铝翅片铜管换热器,两者的长效压降特性相当。     

TU1铜管在空调换热器防腐蚀性能方面替换TP2铜管的可行性研究

通过对TU1铜管和TP2铜管进行蚁穴腐蚀模拟试验、制冷/制热性能测试,分析2种铜管换热器的生产和材料成本。结果表明,TU1铜管在蚁穴腐蚀试验中的穿孔率比TP2铜管下降18.5%,2种铜管换热器传热性能大致相同,TU1铜管换热器的生产成本比TP2铜管换热器低12 760元(每万台,以3 500 W空调蒸发器为例)。建议在空调器换热器中使用TU1铜管替代TP2铜管。     

空调行业“铝代铜”发展前景无法预测

针对近期空调行业爆发的“铝代铜”口水战，一直保持沉默的国际铜业协会昨日向《每日经济新闻》发来声明称，铜作为空调连接管的材料，其承压、抗疲劳、抗腐蚀性能优于铝是有科学依据的事实。在抑茵指数方面，铝的相关指数也远低于铜，“铝代铜”的发展前景仍无法预测。而铜铝管作为近两年刚面世的新产品，其耐电化学腐蚀、疲劳破坏，     

空调用铜管穿孔失效分析

某空调用铜管在使用中发生穿孔渗漏。对该铜管进行了化学成分、力学性能以及扫描电镜和能谱分析等试验。结果证明，含氯、硫的冷却液对铜的腐蚀是形成铜管穿孔失效的主要原因，其它杂质元素的存在对加速失效也起了一定的作用。     

铜铝复合管在风冷热泵单元式空调机上的性能及应用研究

综述了铝代铜以及铜铝复合管的研究及现状,通过对ACC管制两器5HP风冷热泵空调机样机与常规机的性能对比试验研究发现,在国标GB/T 17758-2010名义工况下,ACC管制两器样机比常规机的制冷量、制热量分别高1.45%、0.71%,全年性能系数高0.38%,证明了ACC管在传热性能上集中了铜铝两种材质的优点。同时,对ACC管制两器样机也进行了应用研究,样机经过两年的实际运行结果显示:ACC管制蒸发器与冷凝器在风冷热泵空调机上的应用是完全可靠的。     

浅谈空调行业中铜铝换热器的腐蚀问题

概述了金属的化学腐蚀及电化学腐蚀机理;分析并实验验证了空调铜铝换热器的腐蚀原因。同时提出了空调铜铝换热器的防腐蚀注意事项。     

空调冷藏制冷剂管子焊接工艺

铜管是空调制冷剂的通道，其作用十分重要，铜管泄露是空调的致命缺陷，？一旦泄露空调的制冷剂将全部溢出，？空调由于缺乏传热介质，？而使空调器失效。本文主要针对空调冷藏制冷剂管子焊接工艺     

组合式空调机组现状及节能降耗研究

组合式空调机是中央空调系统的关键构成要素，一般应用于建筑舒适空调系统中。组合式空调机所消耗的电量在25％左右，是空调系统中耗能较多的设备之一。在当前节能减排政策深入贯彻的背景下，作为空气处理重要设备的组合空调机的节能处理成为了当前研究领域关注的重点问题。基于此，本文首先分析了组合式机组的能耗现状，然后提出了降低组合式空调能耗的相关措施。     

制冷空调设备用铜管的发展趋势

随着能源短缺和科技进步,制冷空调技术逐渐向节能、环保、小型化和智能化发展。本文分析如何改变现有的铜管提高换热器的能效、使用寿命和安全性,减少换热器的用铜量和体积,并与现有的铜管作对比。结果表明,铜管的发展趋势主要是高效化、细径化和耐腐蚀。     

全铝盘管的使用量渐涨

多年来,暖通空调制冷设备中的空气—制冷制热交换盘管（以下简称换热盘管）一直使用铜管与铝翅片的配置。近期由于铜的价格飙升,一些厂商开始采用铝管来降低成本。实际上,铝管及铝翅片换热盘管的发展已有几十年的历史。早在70年代,总部设在美国的通用电气公司和开利的分公司布莱恩特（Bryant）就试图在室外机上采用铝制换热盘管。但是,现场焊接铝管和（室内机与室外机之间）连接配管较为困难。     

“两万”铜铝之争——技术升级还是偷工减料？

起源：日前，万和的一款燃气热水器，因采用“铝钛合金”材料的热交换器，遭遇了来自万家乐等同行的质疑，被指责为“企业为了减少原材料成本，采用成本更低的铝来替代铜”，从而损害了消费者利益。 作为空调、冰箱、燃气热水器等产品中的关键部件，热交换器用材料的“铝代铜”争议早在2007年便出现，焦点便是铝代铜到底是技术升级和创新的手段，还是企业为了降低成本的一种偷工减料行为。     

制冷空调设备用新型耐蚁穴腐蚀铜管的研究

分析一种新型耐蚁穴腐蚀铜管的力学性能、工艺性能及耐蚁穴腐蚀性能,并与TP2铜管的相关性能进行对比。结果表明,该新型耐蚁穴腐蚀铜管不仅具有优异的耐蚁穴腐蚀性能,而且具有良好的工艺性能,符合制冷空调两器的加工要求。     

铝管替代铜管空调冷凝器传热特性研究

当前在空调领域中用铝管代替铜管越来越受重视。冷凝器作为空调中使用铜材料较多的器件,为了节约原材料成本,采用铝管替代铜管很有必要。通过对铝管替代铜管的空调套片式冷凝器换热量的理论计算与实验分析,验证了传热理论计算模型的正确性,并对其进行了传热特性研究。结果表明:在实验研究中与铜管冷凝器加工工艺相同的铝管冷凝器管壁与翅片间接触热阻即使增大较大,对铝管换热量亦无明显影响,而制冷剂管内的凝结换热系数对其影响较大,表面温度实验也验证了这一结论,同时对实验数据拟合得出铝管冷凝器管内凝结公式系数的理想值。     

我国研制出高性能铜铝复合管

据报道，江苏兴荣高新科技股份有限公司自主研制出新型铜铝扩散复合高效换热管，可取代目前大量应用的铜内螺纹空调管材，节铜率高达80％。目前，该技术已通过中国有色金属工业协会科技成果鉴定。[第一段]