大豆毛油中提取卵磷脂的研究

以大豆毛油为原料,通过水化脱胶、丙酮去油和乙醇萃取等过程,提取了纯度较高的卵磷脂。较佳的工艺条件为:加水量为大豆毛油体积的5％,80℃水化脱胶70min,总量15倍粗磷脂体积的丙酮去油3次,95％乙醇在50℃萃取3次。     

脱胶工艺对油和磷脂得率与质量影响因素的研究

脱胶工艺条件直接影响毛油精炼率、脱磷效果、粗磷脂率及质量。在我们的实验条件下，比较好的脱胶条件为加水量３％，温度６０℃，时间１５分钟即可。在此条件下，我们在以后的对照实验中，水化时分别加入柠檬酸、乙酸酐、磷酸、双氧水、氢氧化钠、氯化钠，脱磷效果较好的是乙酸酐、柠檬酸。     

论非水化磷脂的变化对水化脱胶油的影响

论述非水化磷脂在大豆中的存在、在生产过程中的变化和钝化条件、在脱胶中对工艺设备和操作条件的要求 ;非水化磷脂的存在使脱胶油在 2 80℃加热试验中存在云雾 ,同时脱胶油脚的利用也受到影响。脱胶油脂作为精炼厂原料油 ,要求总含磷量为 2 0 0mg/kg。我们对食用和原料油分别采用 2 80℃加热试验和 2 0 0mg/kg含磷量双重标准 ,后者可以提高 0 2 6 %精炼率。另外在预处理软化中调整湿热及时间、利用膨化技术钝化磷脂酶 ,降低毛油非水化磷脂含量。     

磷脂酶A1对大豆毛油脱胶效果的影响

以大豆毛油为原料,研究磷脂酶A1 添加量、柠檬酸溶液添加量、脱胶温度和脱胶时间对脱胶效果以及中性油脂肪酸和甘油酯组成的影响。结果表明,磷脂酶A1 脱胶的最佳反应条件为20 mg/100 g 油的磷脂酶A1、0.15 mL 45% 柠檬酸溶液、50 ℃脱胶温度、4 h 反应时间。在最佳的脱胶工艺条件下,磷脂酶A1 脱胶中性油中含磷量降至0.47 mg/kg,油脂得率（95.55%）高于酸化脱胶中性油的得率（92.94%）。酶法脱胶中性油与毛油的脂肪酸和甘油酯组成相比,酶法脱胶中性油的脂肪酸组成没有明显变化,甘油酯组成中的甘一酯和甘二酯相对含量减少、甘三酯相对含量增加;与酸化脱胶油脚相比,磷脂酶A1 脱胶油脚中溶血磷脂（溶血磷脂酰胆碱、溶血磷脂酰乙醇胺和溶血磷脂酰肌醇）的相对含量增加至48%。     

超声辅助菜籽毛油脱胶工艺的研究

为了提高精炼菜籽油的质量和降低生产成本,以压榨菜籽毛油为原料,在超声波辅助下进行水化脱胶.研究了脱胶温度、加水量、超声功率和脱胶时间对菜籽油脱胶后含磷量的影响,并对脱胶工艺进行了优化.研究表明:当脱胶温度为50℃、脱胶时间为10 min、超声功率为90 W、加水量为8％时,菜籽毛油脱胶后的含磷量为57.43 mg/kg...     

磷酸法脱除毛油中的杂质

油脂在加工过程中要水化脱胶才能达到食用标准,水化脱胶是脱除油脂中的胶溶性杂质,胶溶性杂质主要是磷脂、蛋白质、糖类等,这些胶杂除不净,将会导致油脂烹任时产生大量泡沫并生成黑色沉淀,影响炒菜和煎炸食品的风味。在碱炼时胶溶性杂质产生强的乳化,使油皂不能很好分离,皂脚夹带中性油也增加水洗次数,引起中性油损失增加。在脱色时,杂质会覆盖脱色剂的部分活性表面,降低脱色效率,在脱具时温度较高,胶质会发生碳化,增加油脂色泽。特别是加工新收获的油料,收获后就加工,生产出来的油脂采用正常的水化脱胶法不能完全除去这些胶…     

植物油脱胶研究进展

植物油脂中磷脂的脱除(亦称脱胶)是食用油精炼的极其重要部分。脱胶方法因脱胶油的用途不同可分为水化脱胶和化学睨胶两大类。水化脱胶只能脱除油中可水化磷脂部分,因而不可水化磷脂(NHPL)仍留于油中,脱胶油含磷高,通常多用于制二级油。若要用于制一级油、精制油或更高级油脂,此脱胶油还必需通过化学脱胶及碱炼等方法将磷含量进一步降至许可水平。若采用物理精炼油脂,毛油采用化学脱胶是必需过程。另一方面,若考虑脱胶副     

制油技术知识（八）

第三讲水化脱胶油脂中存在的胶溶性杂质如磷脂、粘液、蛋白质等，不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的工艺效果．因此，毛油精炼必须首先除去胶溶性杂质。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程称作脱胶。脱胶的方法有水化脱胶和磷酸脱胶等，本讲主要介绍水化脱胶。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性．将一定量的热水或稀食盐水溶液，在搅拌下加入到过滤的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚沉降分离的方法，在水化脱胶过程中，被凝聚沉降的物质以磷脂为主．还有与磷脂结合在一起的蛋白质、粘液和微量金属离子等。一、…     

大豆毛油一次性水化脱胶(磷)法

毛油中胶质主要指磷脂、蛋白质、胶体杂质等，一般油厂精炼二级大豆油（毛油酸价在4以下），都采用水化法进行脱胶。水化法有高温水化法、中温水化法、低温水化法、直接喷汽法、还有连续水化法等，目的要把毛油中胶质、磷脂除掉。有些地区、部分工厂由于选择方法及操作不当，一次水化脱磷（胶）不尽，甚至进行二次、三次的水化，这样不仅影响生产的产量、产品的质量，且损失油脂，还要浪费动力和能原，造成经济损失。现将我厂近年研制的一次性水化脱胶（磷）操作方法介绍如下：1采用中温水化法毛油温度控制在65”C～70”C，水温控制在90C…     

超声辅助菜籽毛油脱胶工艺研究

本研究采用水化脱胶、酸法脱胶以及超声辅助水化和酸法脱胶技术对菜籽毛油进行脱胶处理。通过单因素和正交实验考察了柠檬酸添加量、温度、加水量及处理时间对菜籽毛油脱胶效果的影响。结果表明:在柠檬酸添加量0.25%、处理温度60℃、加水量3.5%条件下处理15 min后,再经40 kHz、150 W的超声波处理15 min,菜籽毛油脱胶率可达82.5%,此时脱胶油中的磷含量为19.7 mg/kg。     

湿法净化磷酸在植物毛油脱胶过程中的应用研究

采用市售黄豆、油菜籽、花生籽、葵花籽压榨制备毛油,并进行脱胶实验以探究湿法净化磷酸对油脂加工工艺中脱胶工段的影响。实验采用水化法、柠檬酸、酸化法、热法磷酸酸化法与湿法净化磷酸酸化法进行脱胶对比,以脱胶率为判断依据,验证PPA酸化法在植物毛油中的脱胶能力。结果表明:与水化脱胶相比,采用PPA对大豆、菜籽、花生、葵花籽毛油进行脱胶,脱胶率分别可提高46.31%、9.23%、28.87%、38.77%;采用热法酸脱胶率分别可提高46.02%、9.27%、29.26%、37.85%;采用柠檬酸脱胶率可提高49.13%、10.63%、34.30%、47.55%。最后得出结论:酸化法脱胶比水化法效果更佳;酸化法中的柠檬酸、TPA、PPA均能提高毛油脱胶率;相较而言柠檬酸效果略好于PPA、TPA;而TPA、PPA无显著性差异。     

进口菜籽浸出毛油脱胶研究

澳大利亚菜籽浸出毛油,采用水化法、酸脱胶、吸附法等脱胶方法不能有效脱除磷酯。通过实践研究找出了脱除不同非水化磷脂组分的方法。     

花生油水化脱胶工艺条件的研究

研究了花生油的水化脱胶工艺,考察离心转速、加水量、电解质、恒温时间、恒温温度等因素对花生油水化脱胶效果的影响。采用比色法检测脱胶花生油磷脂含量,通过对磷脂含量的分析讨论,最终确定花生油水化脱胶的最优工艺条件为:预热温度75℃,按每100g油加入1mL浓度为8%的柠檬酸溶液,搅拌时间5min,恒温温度80℃,恒温时间20min,4200r/min的转速离心20min。用柠檬酸水化复合脱胶工艺对花生油进行脱胶处理,可得到符合脱胶要求的脱胶油。     

挤压膨化对大豆油脱胶工艺的影响

讨论了挤压膨化对脱胶工艺的影响。对挤压膨化大豆毛油而言,水化脱胶效率达97．9％,比非挤压膨化毛油的脱胶效率（92．2％）要高得多。另外,磷酸、柠檬酸和乙酸酐对毛油中的非水化磷脂的脱除有明显作用,但同时会降低磷脂副产物的价值。     

大豆磷脂产品质量（Ⅱ）：大豆毛油加工条件对大豆磷脂产品质量及得率的影响

为了得到高质量的大豆磷脂,用于制取磷脂的毛油在水化之前应进行过滤除杂,蒸汽、水是水化脱胶的理想用水,合适的水量为相当于毛油中磷脂含量,很多脱胶剂对磷脂有不良作用,但乙酸酐除外,乙酸酐在水化时可与磷脂酰胆胺形成乙酰化磷脂,在水化脱胶时加磷酸使水化油脚在浓缩时磷脂焦化变黑,加无机盐影响磷脂的质量和性能,在实际离心分离损伤中,应注意离心压力差而不同被压。     

鲣鱼毛油脱胶技术的研究

以鲣鱼毛油为实验原料,研究了磷酸、硫酸、柠檬酸、醋酸4种溶液对鲣鱼毛油脱胶率的影响,以脱胶率为指标筛选得柠檬酸和醋酸脱胶效果比较好,在单因素的基础上,以脱胶剂复配比例、脱胶温度、时间、脱胶剂用量4个因素为对象,采用4因素3水平响应面分析法进一步研究得到脱胶的最佳工艺参数。结果为,柠檬酸:醋酸为1.75:1(v/v),脱胶温度为50℃,用量为油重的1.5%,时间为25 min,其脱胶率可达3.90%,所得脱胶油颜色气味较原油都有了很大改善,而且效果比普遍的磷酸脱胶效果好,可为鲣鱼油精炼加工提供一定的理论参考。     

大豆油超临界二氧化碳脱胶法简介

大豆油超临界二氧化碳脱胶法简介黄显慈要生产优质大豆油，必须首先对大豆油进行比较完全脱胶。通常水化法脱胶往往不能完全脱除磷脂，需要加入磷酸或柠檬酸水溶液，使非水化磷脂在脱胶过程中从油中析出。最近，国外油脂工作者研究出一种新的脱胶法──超临界二氧化碳逆流...     

不同脱胶方法对浓香菜籽油品质的影响

旨在为实际生产中选择合适的浓香菜籽油脱胶方法提供参考,以浓香菜籽原油为原料,分别采用水化法、饱和食盐水法和柠檬酸法进行脱胶,测定脱胶油磷脂残留量及脱胶前后浓香菜籽油酸值、过氧化值、水分含量、脂肪酸组成及挥发性物质含量,研究不同脱胶方法对浓香菜籽油品质的影响。结果表明：3种脱胶方法脱胶油磷脂残留量从大到小依次为水化法>柠檬酸法>饱和食盐水法;与脱胶前比较,脱胶浓香菜籽油的酸值显著下降,过氧化值、水分含量及油酸、亚油酸含量升高,但3种脱胶方法之间总体无显著差异;3种脱胶方法处理的浓香菜籽油挥发性物质及特征风味物质含量均降低,降低幅度大小顺序均为水化法>饱和食盐水法>柠檬酸法。实际生产中可以结合工艺和产品需求等相关因素选择不同脱胶方法。     

菜籽油磷脂酶C脱胶与水化脱胶条件优化及效果对比研究

以菜籽毛油为原料,分别利用二次回归正交实验对菜籽毛油磷脂酶C(PLC)脱胶工艺和常规水化脱胶工艺进行优化,按照国标要求,对两种不同脱胶方式生产的菜籽油的磷脂含量、水分、过氧化值等基本指标进行检测,并对指标结果进行对比。确定了PLC用于菜籽毛油脱胶的最优工艺参数为p H5.4、酶添加量10μL/kg、酶解温度42℃,经PLC脱胶后菜籽油磷脂含量为7.45mg/kg;水化脱胶最优工艺参数为作用时间4.8h、操作温度86℃、加水量为毛油磷脂含量的3.2倍,经水化脱胶后菜籽油磷脂含量为76.32mg/kg。且酶法脱胶油整体上比水化脱胶油品质更好,酶法脱胶油经常规精炼后可达到国家一级油标准,该研究可为菜籽油酶法脱胶工业生产提供一定的理论参考。     

樱桃仁油的精炼工艺研究

对樱桃仁油的精炼方法和工艺条件进行了研究,采用水化脱胶、碱炼脱酸、活性炭脱色和真空蒸汽脱臭的方法制得了精炼樱桃仁油。樱桃仁油精炼后,其酸价和磷脂含量显著降低,过氧化值有一定升高,精炼油澄清透明,有宜人的香味。