轴承套的冷辗扩成形

用冷辗扩的方法加工轴承内、外套,与以往传统方法相比,具有能节省材料、提高零件的物理性能和质量、缩短加工工时、减轻劳动强度等优点。在冷辗扩加工中,不但使用的压辊寿命长,而且机械设备利用率高、占地面积小、投资少,还有值得一提的优点是,经冷辗扩加工过的内、外套,热处理后的扭曲变形也比切削加工的小,这就能做到,在以后的磨削加工中,     

阶梯形轴承内圈冷辗扩成形与模拟研究

通过对阶梯形环件的成形工艺进行研究,运用理论依据初步设计了模具和工艺参数,利用动力有限元法对阶梯形内圈的冷辗扩成形进行了模拟分析,为毛坯和部分工艺参数的优化设计提供了依据。     

高铁轴承内圈非对称冷辗扩成形力能参数分析

为提高高铁轴承内圈冷辗扩的成形质量,基于ABAQUS软件建立了高铁轴承内圈非对称冷辗扩有限元模型,通过Fortran语言编译了VUAMP子程序来控制芯辊、锥辊和驱动辊的运动,分析了芯辊进给速度、锥辊和驱动辊转速对高铁轴承冷辗扩过程中力能参数的影响规律。结果表明:芯辊初始进给速度、驱动辊转速对冷辗扩力能参数的稳定性影响较大,锥辊转速的影响则不明显;芯辊进给速度越小,驱动辊转速越大,轧制过程就越平稳。这一研究为实际生产和工艺参数优化提供了理论依据。     

轴承套圈冷辗扩过程分析

给出套圈冷辗扩过程辗压力的计算公式，并分析辗压力、辗压速度与套圈增大速度之间的关系。     

轴承套圈冷辗扩加工技术

冷辗扩是一种适用于旋转体的先进加工工艺,详细地探讨了冷辗扩加工的关键问题及发展方向。     

轴承套圈冷辗技术及PCR精密冷辗扩机

介绍了冷辗技术的概念、特点、发展情况及冷辗设备PCR冷辗机的结构组成、工作原理和实际生产应用中遇到的问题,分析了它所带来的社会效益。     

轴承套圈冷辗扩技术的应用

轴承套圈的冷辗扩是一种以辗代车的先进工艺。重点介绍德国ＵＲＷＡ－１００型冷辗扩机的工作原理，毛坯尺寸计算方法，模具设计要点以及使用效果分析。     

轴承套圈套锻辗扩工艺优化设计

本文针对轴承套圈套锻辗扩工艺目前普通采用的设计方法所存在的问题进行了分析，并着重介绍了笔者通过实践摸索，总结出的一套既简便，又准确的工艺尺寸计算方法。     

轴承套圈套锻辗扩工艺优化设计

本文针对轴承套圈套锻辗扩工艺目前普通采用的设计方法所存在的问题进行了分析，并着重介绍了笔者通过实践摸索，总结出的一套既简便、又准确的工艺尺寸计算方法。     

摩托车轮套冷摆辗成形工艺

本文介绍了摩托车磁电机轮套的冷摆辗精密成形工艺，讨论了坯料形状尺寸及摆辗工艺参数对轮套冷摆辗成形的影响，分析了冷摆辗成形件缺陷的产生原因，并提出防止措施。     

梯形轴承外圈冷辗扩的有限元模拟

基于阶梯形环件轧制理论,初步设计模具、毛坯和工艺参数,应用Abaqus软件建立轧制的三维模型,并利用Abaqus/Explicit显式算法对阶梯形环件轴承外圈的冷辗扩成形进行模拟分析,揭示出梯形环件轧制缺陷的成形机理和轧制过程中金属流动的特性.并在KKD160精密辗环机上进行轧制试验,验证了毛坯和模具的形状合理.     

冷辗扩工艺技术在轴承行业中的应用

冷辗扩工艺是典型的少、无切削加工,它的可节省材料的特点和提高产品内在质量的效果是显而易见的,介绍了冷辗扩工艺的发展概况、技术原理、辗扩件金属材料的性能、提高材料利用率的特点,以及冷辗扩工艺的技术关键点。     

外球面轴承外圈冷辗扩有限元分析

基于环件轧制理论,分析外球面轴承外圈的冷辗扩工艺,应用Abaqus软件建立轧制的三维模型,并利用 Abaqus/Explicit显式算法对外球面轴承外圈的冷辗扩成形进行模拟分析,研究了不同的模具结构、尺寸和进给规范对成形过程的影响,揭示了外球面轴承外圈冷辗扩成形的机理.     

调心滚子轴承锻件成形辗扩工艺方案设计

正轴承四大件(内套、外套、滚动体、保持器)中内外套采用锻造方法制坯,其工艺方案为:下料→加热→锻造→辗扩→退火。辗扩工艺在轴承行业的套圈锻造中已得到极为广泛的应用。在实际生产中,大都是以锤——扩孔机、压力机——扩孔机组成的生产线形式出现。辗扩过程如图1所示,将温度、尺寸都符合要求的坯料套在辗压辊6上,辗压轮4在液压缸5作用下辗扩坯料,坯料和辗压辊6依靠摩擦力作用一起转动,     

冷辗扩——梦想成真

近年来,冷辗扩工艺跃居环形件加工之首位,这不仅象征着对传统切屑工艺的排挤,更意味着从全新的角度来安排工艺流程。 当然,通过冷辗来扩径并成形环形件的设想早在一个世纪前就有了,只是在20年前当轴承工业作为第一个潜在用户在全球范围开始研究这个课题时,冷辗工艺的复兴方告开始。 最初的乐观主义因为当时的技术只能做到辗扩和成形达不到精度     

冷辗扩——梦想成真

近年来,冷辗扩工艺跃居环形件加工之首位,这不仅象征着对传统切屑工艺的排挤,更意味着从全新的角度来安排工艺流程。 当然,通过冷辗来扩径并成形环形件的设想早在一个世纪前就有了,只是在20年前当轴承工业作为第一个潜在用户在全球范围开始研究这个课题时,冷辗工艺的复兴方告开始。 最初的乐观主义因为当时的技术只能做到辗扩和成形达不到精度     

外圈带台阶轴承套圈的挤套辗扩工艺

提出了外圈带台阶轴承内外圈的挤套辗扩工艺,介绍了该工艺的锻件加工尺寸、公差及模具设计过程,与传统套锻辗扩工艺相比,该工艺方法提高了材料利用率,断面形状可最大限度接近套圈形状。     

高铁轴承内圈冷辗扩导向辊闭环控制的研究

为提高异型截面环件轧制成形质量,基于ABAQUS平台建立了高铁轴承内圈冷辗扩仿真模型,利用子程序VUAMP,开发了数值模拟过程中导向辊闭环控制程序,并进行数值模拟。结果表明,导向辊在辗扩过程中贴合紧密、稳定,套圈成形质量较好,能适应各种工艺参数和毛坯参数的变化,提高了有限元仿真的准确性和可靠性。     

第1代轮毂轴承外圈冷辗扩工艺设计

分析第1代轮毂轴承外圈的结构特点和原高速镦锻的难点,介绍了采用"高速镦锻+冷辗扩"加工轴承外圈的工艺设计方法,对冷辗扩图、毛坯图和辗扩模具的设计进行了详细的说明。