优质镁橄榄石铬砖的研制

以天然橄榄岩和中档镁砂为主要原料 ,添加一定量不同形式的铬矿 ,进行了镁橄榄石铬砖的研制。结果表明 :在镁橄榄石中引入Cr2 O3,不会降低制品的高温性能 ,且能提高制品的抗热震性能 ;铬矿以颗粒和细粉形式加入镁橄榄石中 ,制品可获得较理想的强度和抗热震性     

新型钢包透气砖座砖的研制

研究了结合剂和添加剂的加入量、结合剂的密度、原料颗粒配比和烧成温度等对钢包用透气砖座砖的性能 ,尤其是热震稳定性的影响。采用自制的磷酸铝铬 (密度为 1 .6 0 g·cm- 3)为结合剂 ,加入量为 5 .3 % ,外加 3 %的ZrO2 ,经 1 6 0℃ 2 4h干燥 ,1 6 0 0℃ 3h高温烧成 ,可以大大提高制成的透气砖座砖的性能 ,尤其是制品的热震稳定性     

水泥窑用烧成富镁白云石砖抗热震性的研究

在烧成富镁白云石砖中加入含锆添加剂,能显著提高制品的抗热震性能。不同含锆添加剂有不同的效果,加入粒状氧化锆的效果最佳。抗热震性的改善归功于添加剂所引起的微裂纹,而锆酸钙的形成也起着极其重要的作用。     

不烧镁钙砖的研制与试用

采用山东镁矿产合成镁质白云石砂作原料，添加部分电熔镁砂为辅料，选用新型无机结合剂制取不烧镁钙砖．该砖在炉外精炼炉上试用表明：镁钙砖抗法性能好，对降低钢水中碳含量、氧含量，提高脱硫率有利     

钢包用新型镁碳浇注料的研制

1前言为了研制出性能可与镁碳砖媲美的镁碳浇注料,曾进行了多次试验。但是,目前在制取能替代镁碳砖作钢包渣线部位的浇注料时,尚存在以下3个难题。1)氧化镁极易与水发生反应形成水镁石,导致微观及宏观结构恶化。2)由于碳具有疏水性,因此它不会被润湿,而     

合成镁白云石熟料的显微结构与抗水化性能

采用线性截距法及蒸压法研究了不同烧成温度和ＣｅＯ２加入物对合成ＭｇＯ－ＣａＯ熟料显微结构及其抗水化性的影响。结果表明，合成ＭｇＯ－ＣａＯ熟料的抗水化性与其显微结构密切相关。不同烧成温度所形成的不同显微结构导致了其抗水化性的差异。ｆｃａｏ的晶粒尺寸越大，合成镁白云石的抗水化性能越好。ＣｅＯ２的加入改善了ＭｇＯ－ＣａＯ熟料的显微结构，因而提高了抗水化性能。     

不锈钢冶炼用不烧镁钙砖的研制及应用

介绍了冶炼不锈钢用不烧镁钙砖的研制过程及其在冶炼不锈钢的 90tAOD炉炉帽和 90t装入包包底的应用情况。结果表明 :在 90t装入包包底的使用寿命达 1 1 0次 ,最大侵蚀速度仅为 1 .50mm·次 -1 左右 ;在 90tAOD炉炉帽上的使用寿命达 2 1 7次 ,最大侵蚀速度仅 0 .55mm·次-1 ,但存在裂纹和剥落现象 ,今后应改进砖型设计 ,增加调整砖 ,以消除砌缝 ,提高衬砖的整体性和稳固性     

一种长寿命透气砖的研制与应用

以板状刚玉、电熔白刚玉、α-Al2O3微粉(双峰型)、Secar 71水泥和烧结尖晶石为主要原料,通过优化骨料的粒度级配并添加一种具有减水和助烧作用的添加剂,成功研制出一种致密、高强的新型透气砖。在精炼钢包上进行的现场应用试验表明,新型透气砖具有抗热震断裂能力强,抗渣侵蚀性能好等特点,使用寿命远大于传统透气砖。     

高性能镁尖晶石质浇注料的研制

以不同粒度的电熔镁砂(≤8、≤0.088 mm)和铝镁尖晶石细粉(≤0.088 mm)为主要原料,经振动成型制备了一系列镁尖晶石质浇注料试样,探讨了镁质结合剂和活性氧化铝微粉加入量(w)分别为1%、2%、3%、4%和5%时对浇注料试样分别经110、1 000和1 600℃热处理后物理性能的影响,并将优选的合适配方试样与RH炉用烧成镁尖晶石砖进行了常规物理性能、抗热震性能和抗渣性能比较。结果表明:当镁质结合剂加入量(w)由1%增至2%时,试样经不同温度处理后的强度显著增加;但当其加入量超过2%(w)后,试样经不同温度处理后的强度尤其是在1 450℃的高温抗折强度逐渐向相反的方向变化;当活性氧化铝微粉加入量(w)由1%增至3%,试样经110℃热处理后的强度下降较快,但经1 000和1 600℃热处理后的强度和线膨胀率及高温抗折强度却呈现增加的趋势;当加入量超过3%(w)后,试样的高温抗折强度开始下降。研制的镁尖晶石质浇注料经1 600℃处理后具有较高的致密度及骨料和基质间存在微细裂纹的特征,与烧成镁尖晶石砖相比,具有较好的抗热震性能、抗渣性能和较低的高温强度。     

石墨种类对超低碳MgO-CaO-C砖性能的影响

以电熔镁钙砂(粒度为5~3、3~1和≤1 mm)为骨料,电熔镁砂(≤0.074 mm)为基质,分别加入3%(w)的大鳞片石墨(≤0.149 mm)、细鳞片石墨(≤0.044 mm)、微孔化石墨(≤0.074 mm)制备了3种超低碳MgO-CaO-C砖试样,并对比了其高温强度、抗氧化性、抗热震性和抗渣侵蚀性。结果表明:(1)石墨种类对超低碳MgO-CaO-C砖的物理性能影响不大。(2)大鳞片石墨制备的超低碳MgO-CaO-C砖的抗氧化性和抗渣侵蚀性较好,而微孔化石墨制备的试样抗热震性最好;考虑到整体性能,碳源以1.5%(w)大鳞片石墨与1.5%(w)微孔化石墨的复合形式加入最佳。     

氧化铝微粉加入量对低碳镁碳砖性能的影响

以电熔镁砂、石墨、金属Al和氧化铝微粉为主要原料,热塑性酚醛树脂为结合剂,制备了w(C)5%的低碳镁碳砖试样,研究了氧化铝微粉加入量(其质量分数分别为0、3%、5%、7%、9%)对低碳镁碳砖的常温物理性能、抗热震性和抗氧化性的影响。结果表明:(1)随着氧化铝微粉加入量的增加,低碳镁碳砖试样的体积密度、常温强度和高温强度均先升高后降低,显气孔率则先降低后升高;抗热震性和抗氧化性随微粉加入量的增加呈先改善后变差的趋势;其中,微粉加入量为5%的低碳镁碳试样综合性能最好。(2)低碳镁碳砖试样性能的改善主要是由于加入的氧化铝微粉和MgO在高温下原位反应生成连续分布的尖晶石,增强了基质的陶瓷结合;但氧化铝微粉加入量过大时,由于大量原位反应引起材料产生过大的体积膨胀,会导致基质结构疏松,从而恶化镁碳砖的性能。     

石墨粒度对低炭镁炭砖性能的影响

以电熔镁砂和4种粒度(≤0.149mm、 ≤0.074mm、≤0.044mm和≤0.01mm)的天然鳞片 石墨为主原料,在石墨含量为4%的条件下,研究了 石墨粒度对低炭镁炭砖的物理性能、抗氧化性和热震 稳定性的影响。结果表明:用细石墨取代较粗石墨 (粒度≤0.149mm)制成的镁炭砖,其物理性能、抗氧 化性和热震稳定性都有了明显的改善,且都以加入粒 度≤0.074mm石墨的效果最好。其原因是细石墨的 加入改善了镁炭砖的基质结构。石　墨     

微孔富镁尖晶石对低碳MgO-C材料性能的影响

分别以微孔富镁尖晶石(5~3和3~1 mm)和电熔镁砂(5~3和3~1 mm)为粗骨料,以<1 mm的电熔镁砂为细骨料,以镁砂粉(≤0.088 mm)、鳞片石墨粉(≤0.088 mm)、金属铝粉(≤0.074 mm)为细粉,以酚醛树脂为结合剂,制备了w(C)=6%的两种低碳MgO-C材料,经220和1 500℃(埋焦炭)热处理后,测定其显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度、加热永久线变化率、抗热震性和抗渣性。结果表明:1)用微孔富镁尖晶石骨料取代普通低碳MgO-C材料中的部分镁砂骨料后,经220和1 500℃热处理后试样的显气孔率均比普通低碳MgO-C试样的大,体积密度均比普通低碳MgO-C试样的小;220℃固化后试样的强度比普通低碳MgO-C试样的小,但1 500℃热处理后试样的强度比普通低碳MgO-C试样的大;1 500℃热处理后试样的加热永久线变化率比普通低碳MgO-C试样的小。2)使用微孔富镁尖晶石骨料代替电熔镁砂骨料能有效提高低碳MgO-C材料的抗热震性,但对低碳MgO-C材料的抗侵蚀性不利。     

高强抗热震莫来石砖的研制

以优质莫来石作骨料 ,基质中加入电熔白刚玉粉、莫来石细粉、苏州粘土 ,并预先制成混合粉 ,适量添加“三石” ,通过合理的颗粒级配 ,采用高压成型、高温烧成 ,生产出玻璃拉丝窑用高强抗热震莫来石砖。探讨了影响莫来石砖性能的几种因素     

低碳MgO-C材料的抗热震性研究

以电熔大结晶镁砂、天然鳞片石墨、纳米炭黑、酚醛树脂、铝粉等为主要原料制备w(C)=3%的低碳MgO-C材料,以其抗热震性为考核指标,选取颗粒级配、复合抗氧化剂、石墨粒度和复合结合剂4个因素,进行了四因素三水平正交试验。结果表明:在本试验范围内,颗粒级配是影响低碳MgO-C材料抗热震性的主要因素,复合抗氧化剂次之,石墨粒度和复合结合剂的影响基本相当;通过极差分析确定,镁砂颗粒级配(3～1、1～0.088和≤0.088mm的镁砂的质量比)采用50:23:27,复合抗氧化剂采用Al2.5+Mg-Al0.5+B4C0.5,石墨粒度采用10μm的,复合结合剂采用炭黑N220+沥青+酚醛树脂,可制备出抗热震性最佳的低碳MgO-C材料。     

微膨胀高铝砖的生产与应用

采用优质高铝矾土和莫来石合成料为主要原料,添加蓝晶石、红柱石、硅线石(简称三石)和叶蜡石等作膨胀剂,使用软质黏土作结合剂,再外加适量添加剂,经适宜温度焙烧制成高铝砖,并成功应用于冶炼低碳钢、不锈钢等钢包内村。该砖在高温区使用时产生微膨胀,使钢包内衬具有良好的整体性,从而提高抗侵蚀性。     

高炉用微孔炭砖的研制及应用

介绍了微孔炭砖的生产工艺及应用,论述了微孔炭砖微气孔形成条件和形成机理以及微气孔与炭砖性能的关系。     

加热炉用喷补料的研制及应用

介绍了ＨＹＪ—０１喷补料的实验室研制及工业应用。实践表明，该喷补料粘接强度好，抗热震性好。喷补衬使用时间已超过１４个月，无明显破损现象。