蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了某公司电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案,介绍了蓄热炉的工作原理、具体改造措施及故障处理.改造后单台熔铅炉节能达23％,熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善,实现了熔铅温度的自动控制,安全生产得到了有效保障.     

蓄热式燃烧技术在熔铅炉领域的应用改进

某冶炼厂利用蓄热式燃烧技术对电解车间铅冶炼熔铅炉进行创新性技术改进,取得了较好的生产效果,简要介绍改进的核心技术、创新点和改造效果。     

高纯铝倾动炉节能技术的探索与实践

主要介绍了高纯铝倾动式熔保炉燃烧系统改造的思路及节能原理,着重阐述了蓄热式燃烧技术在高纯铝熔保炉上的应用,并与原冷风烧嘴炉的使用情况进行了对比分析。     

熔铅炉蓄热式燃烧技改节能分析与计算

室式燃烧间接加热熔铅炉热平衡测试表明：因不完全燃烧、高温排烟原因,熔铅燃气单耗高达175m3／tPb,热效率仅为9．9％,排烟损失高达53．9％,化学不完全燃烧损失高达23．86％。理论计算表明：应用均匀直接加热、高效回收烟气余热及预热空气的熔铅炉蓄热式燃烧技术后,熔铅燃气单耗可降低到105m3／tPb,节能达到40％。     

基于ANSYS的蓄热式熔铅炉供气管道升压过程仿真分析

熔铅炉是铅冶炼工艺中普遍使用的设备，能耗大、排放高。蓄热式熔铅炉通过回收利用烟气热量降低能耗，且使用能量高、碳排低、燃效好的天然气作为能源，节能减排效果明显，在近年来得到了广泛应用。由于天然气从输气干线输送至冶金企业需要经过多次调压计量，因此天然气站场和燃气调压站的安全运行是保证下游铅冶炼平稳生产的前提。针对蓄热式铅熔炼炉供气管道及设备投产升压调试过程，提出了基于三维流体仿真的分析方法，模拟了5.1 MPa干线天然气向初始压力2.0 MPa的半封闭管段充压的过程，得到全管段瞬时压力三维分布云图，以达到从理论上排查隐患的目的，同时对供气管道与设备的设计和布局优化有一定借鉴和参考作用。     

株冶集团在国内铅锌行业首次应用蓄热节能技术

近日，采用蓄热式低氧无焰燃烧技术改造后的铅熔炼熔铸炉在株冶集团铅冶炼厂正式投产，这是国内铅锌行业首次应用蓄热节能技术。     

蓄热式燃烧节能技术在熔铅锅上的应用

介绍了高效蓄热式燃烧节能技术的组成及工作原理。蓄热式燃烧技术在电解车间熔铅锅上应用后,取得了较好的效果,节约天然气25％以上。     

蓄热式燃烧技术在环形炉上的应用

简述了自身蓄热式高温空气燃烧技术的原理及特点,介绍了自身蓄热式高温空气燃烧技术在170机组Ф21m环形炉上的改造应用情况,证明自身蓄热式燃烧技术在环形炉上具有推广应用价值.     

蓄热式燃烧技术在有色熔铅炉的研究与运用

本文分析了传统电铅阴极熔炉工艺及运行缺陷,提出采用蓄热技术与返烟技术相结合的高温低氧燃烧方案,并按此方案进行改造实施。该炉型改造投产后,实现了完全自动控制操作,各项指标均达到并超过设计要求,节能效果超过40%,烟气总量及其有害气体含量均实现了大幅度的减量排放。     

株冶应用蓄热节能技术

近日,采用蓄热式低氧无焰燃烧技术改造后的铅熔炼熔铸炉在株冶集团铅冶炼厂正式投产,这是国内铅锌行业首次应用蓄热节能技术。     

奥炉“死炉”原因、处理方法及预防措施

奥炉熔池熔炼过程主要是将风、氧和天然气通过喷枪输入熔池渣层200~300mm 以搅动熔池迅速完成传热和传质的过程，其三大核心控制参数为熔池温度、冰铜品位和炉渣渣型。奥炉熔池熔炼过程中，受原料波动、炉内锅炉上升烟道掉焦和喷枪枪重脱落等因素影响，会出现熔池温度迅速降低、升温操作不及时、熔池表面大面积结壳，即“死炉”现象。结合生产实践，针对以上“死炉”问题进行原因分析，提出了处理方法及预防措施，旨在为奥炉熔池熔炼操作提供参考。     

短流程强化底吹炼铜炉炉型升级的数值模拟与工程实践

建立了三维底吹熔炼炉数学模型,对熔池气相分布和动量分布规律进行了研究,为底吹炉炉体的升级改造提供了基准和重要参数。根据数值模拟研究结果,提出易门铜业底吹炉设备本体改造方案及现场施工方案的细化。底吹炉本体采用三托辊支撑,并在厂房内进行现场切割加长改造;底吹炉加长段现场施工空间狭小,创新现场改造方案,采用特殊设备折壁吊在原有厂房内实施炉体吊装,实现了41天完成现场改造。     

降低LF精炼成本的生产实践

以生产Q235B钢为例,介绍了转炉-LF生产工艺降低精炼成本的措施。通过适当提高转炉出钢温度,精确合金料加入量,优化生产组织管理,利用LF炉钢包热态浇余循环工艺等措施,使150 t LF炉生产Q235B钢种的吨钢综合成本降低11.37元,且钢水质量未受影响。     

LF炉高效生产实践

分析了影响鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂LF炉高效生产的原因,通过采取进LF炉钢水温度大于1 590℃、硫含量不超过0.024%、LF炉前期温度控制稍高、合理减少加铝批次等措施后,普碳钢的LF炉处理周期大约缩短4 min。     

唐钢150t LF钢包精炼炉快速脱硫工艺实践

介绍和分析了唐钢150t LF钢包精炼炉冶炼薄板坯连铸钢水时快速脱硫工艺。生产实践表明：合理的渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速脱硫的关键技术。     

基于AdaBoost.RS算法的LF炉钢水温度预报分析

LF炉钢水温度的精准控制有利于缩短钢的冶炼时间,从而节约其生产成本。而获得准确的LF炉钢水温度预报是钢水温度控制的先决条件。通过分析LF炉冶炼过程对钢水温度的影响因素,提出一种适用于LF炉钢水温度预报同时具有增量学习功能的AdaBoost.RS集成建模算法。该算法引入松弛变量和遗忘因子2个参数,在提高预测精度的同时,可以克服大噪声数据带来的干扰,同时增量学习可以降低早期生产数据对模型的影响。以福建三钢有限责任公司100tLF炉为研究对象,采用5个测试函数验证算法的抗噪性能,分别用静态数据和动态数据对钢水出站的终点温度进行预报。实验结果表明,预测的绝对误差小于10℃的样本数量超过了样本总数的90%,算法精度较高,有利于实际生产应用。     

影响铅鼓风炉炉渣含铅的因素分析

介绍了铅鼓风炉的基本参数和熔融炉渣的物理化学性质.在总结铅鼓风炉生产实践的基础上,分析了影响铅鼓风炉渣含铅的因素,指出了降低炉渣含铅的途径.     

LF炉钢水成分预报模型的建立及应用

宣钢LF炉钢水成分预报模型,通过机理模型算法,准确、快速地提供了精炼过程中钢水成分的实时预报,减少了精炼通电时间和测温次数,提高了精炼生产效率;充分发挥了LF炉优质、低耗、低成本的优势,保证了连铸生产的顺行.     

75kW箱式电阻炉的改造及节能效果

介绍了天津机械厂75kW退火炉的改造，其目的是采用单板机的变频调功自动控制系统代替两位式自动控制系统，力求达到减少电耗，提高退火炉的热效率。通过改造前后的对比测试，一台退火炉两年可增产 7．49t,节电1．161kWh，效果显著。