高炉用碳质耐火材料

1 前言 高炉的寿命主要取决于耐火材料的损伤状况,为了延长使用寿命,提高炉底部位耐火材料的可靠性,实现长寿化是不可缺少的。为了解决炉身部位耐火材料的蚀损,确定了强化冷却装置和在运转中进行热修补的技术,运转年数已达到10年以上。但是,炉底部位由于滞留铁水,故在运转中极难进行炉内修补,现在已     

操作工艺制度对385t钢包内衬寿命的影响

研究了操作因素对镁碳质（渣线）和铝镁碳质（包壁）耐火材料大容积钢包内衬寿命的影响。选定的主要操作因素为：烘包时耐火材料性能的变化、熔炼的温度制度、内衬与渣的化学反应、钢水在钢包中停留时间、发生事故的原因以及外部因素对内衬损毁形态的影响。根据对114个钢包观察结果,把决定内衬寿命的外部因素分成了三类。根据本文作者初步评估,在对某些现行钢包操作与维护条件进行修改的情况下,无需改变耐火材料任何性能指标或内衬结构,内衬寿命可望增加10％－12％。     

铝碳质耐火材料的发展状况

连铸技术的应用导致耐火材料的工作环境越来越恶劣，诸如出钢温度更高，保温时间更长，因此，炼钢和炼铁工业需要更优质的耐火材料。铝碳砖具有良好的抗渣侵蚀性、抗热震性及抗组织剥落性，且在高温下具有较好的残余膨胀。     

谢米鲁基耐火材料厂镁碳质耐火材料的开发

谢米鲁基耐火材料厂在耐火材料原料颗粒组成不稳定的情况下,通过调节配料颗粒组成,制定了生产镁碳质碳火材料的工艺,并进行了工业试生产,对铸造石墨,元素石墨和坩埚石墨作为耐火材料的主要含碳组分进行了综合比较评价。结果表明,采用坩埚石墨最能满足性能要求,对不含金属铝和其含量不贩 镁碳质耐火材料在马哥尼托格尔斯克钢股份公司385t钢包壁上试用查明,针对内衬使用的条件特点,可以有选择地使用抗氧化剂。     

含碳耐火材料生产工艺的完善及其在冶金设备上的使用

“镁砖”股份公司制定并掌握了用一砂和铝镁尖晶石砂制造的尖晶石－－方镁石－－碳质耐火材料的生产工艺。该种耐火材料在钢包上进行的工业试验表明，与国外同类优质产品相比，该材料具有竞争能力，ⅢΠУП牌耐火材料于提升法真空处理钢装置的底部和吸管工作衬的使用效果已得到证实。对钢包渣线用使用性能高的ⅢПУП耐火材料进行了研究开发，已显示出该种耐火材料的应用范围将扩大于其它冶金设备。     

含抗氧化剂的镁碳质耐火材料的制造及其在转炉衬中的试验

利用电熔镁砂及无活性铝制造的镁碳质耐火材料在马格尼托哥尔斯克钢铁公司的３７０ｔ转炉上部倾斜部分内进行了使用试验。由试验耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１５０１炉次,而由此批生产的牌号为ПＹПＫ－６型ПＹРＫ－８型镁碳质耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１１８５￣１４１６炉次。证明采用含有铝质抗氧化剂的镁碳质耐火材料作转炉炉衬是有发展用途的。     

镁质耐火材料的生产及应用结构

分析镁质耐火材料的生产及应用结构,对于确定该种耐火材料进一步完善、更合理应用及提高其使用中抗损毁性的基本方向都是必要的。 1 生产 在俄罗斯,镁质耐火材料的生产都集中在《镁砖》股份公司、下塔吉尔钢铁公司的镁质制品车间、车里亚宾斯克钢铁公司、新利佩茨克及西西伯利亚钢铁公司的焦油白云石耐火材料     

SiCw在Al2O3—C复合耐火材料中的原位生长

通过引入金属Ｓｉ和活性Ｃ对ＳｉＣ晶须在Ａｌ２Ｏ３－Ｃ复合耐火材料中的原位生长进行了实验研究,利用ＳＥＭ结合电子探针（ＥＰＭＡ）研究了ＳｉＣｗ在Ａｌ２Ｏ３－Ｃ复合耐火材料中的原位生长机理,提出了液－固生长机理,并讨论了其热力学和动力学条件．     

酚醛树脂结合的不烧镁碳质耐火材料

完成了酚醛树脂结合剂结合的镁碳质耐火材料的试验室工艺研究。制成了性能指标高的制品。在怀克兰耐火材料研究院的试验场和“镁砖”股份有限公司的条件下制造了数批试验砖。将试验砖砌在炼钢电弧炉中进行试验，其使用寿命比烧成方镁石制品高一倍。     

MgO-Al_2O_3-C系耐火材料技术的应用

联合股份公司所生产的牌号-2制品,在外观和尺寸精度方面,不亚于蚀损速度相同的公司牌号为PL9310的镁碳质耐火材料。在遵守操作工艺参数情况下,其平均使用寿命如试验所示,不小于45～50次。乌拉尔复合材料联合股份公司和《镁砖》公司会同联合股份公司改进了MgO-Al_2O_3-C系耐火材料的生产工艺,皆在全面提供各种制品以便能最充分地利用它们在冶金热工设备各个部位与区域发挥使用寿命高的潜力。     

含碳耐火材料中添加ZrB2的性状和效果

添加抗氧化剂是抑制含碳耐火材料氧化的最好方法之一。本文论述MgO-C和Al_2O_3-C系耐火材料添加ZrB_2的性状和效果。ZrB_2在抑制高于700℃尤其低于1200℃温度下含碳耐火材料的氧化是很有效的。此时,ZrB_2与CO(气)反应生成ZrO_2、B_2O_3和C,其反应式为: ZrB_2(固)+5CO(气)=ZrO_2(固)+B_2O_3(液)+5C(固)也就是ZrB_2把CO(气)还原成C(固),而形成的B_2O_3与MgO或Al_2O_3反应形成液相保护层。但随着温度的升高B_2O_3气化,使ZrB_2抑制氧化的效果降低。     

造渣剂对铝碳质耐火材料的侵蚀

探讨了造渣剂对铝碳质耐火材料的侵蚀作用。通过实验得到了Al2O3在造渣中的极限溶解度,研究了造渣剂熔体对刚玉质及高铝质耐火材料的润湿状况,评估了在耐火材料与造渣剂接触点上相组成的变化。为了在中间包中进行浇钢,研制出了对铝碳质耐火材料侵蚀作用较低的造渣剂配方组成。     

含锆耐火材料的现状与发展

1.前言 近十余年来,含碳耐火材料(又称碳复合耐火材料)和含锆耐火材料(亦称锆复合耐火材料)得到了迅速的发展,是耐火材料领域中具有发展前途的产品。 含锆耐火材料是以天然矿物锆英石(ZrO_2·SiO_2)和工业制取的ZrO_2为原料加工制成的,前者在1500～1650℃之间开始分解;纯的锆英石与ZrO_2具有较高的耐火度(2000℃以上),ZrO_2与一些氧化物所形成的锆酸盐类,亦有较高的熔融温度(表1)。     

镁碳质耐火材料用先进的酚醛树脂系列

对于成型耐火材料(镁碳)的生产和浸渍工艺来说,已看到沥青结合剂比酚醛(PF)基树脂结合剂优越,这归因于它的抗氧化和抗热震性能,以及在炼钢温度下碳的二次相的有效分布。由于在600℃以上分子广泛地重新排列组合,因此热解形式的二次沥青碳特性属于石墨类。通过使用计算机辅助的设计法,可以优化一系列性能,其中包括具有“似沥青”特性的PF树脂(石墨结构)的开发,而它却无沥青产品给人体带来的有害致癌物。实验性的PF树脂的模拟试验已取得了接近于沥青的结果,而且在氧化和热震试验中,其结果优于传统的PF树脂。树脂具有对计算机模拟用的内在灵活性,目前应该能够为成型耐火材料生产开发出一系列的PF树脂,它们具有沥青系列的属性,对健康却无害处。目前,在一次精炼和二次精炼中所使用的沥青结合和树脂结合的产品之间,测定不到操作使用方面的差异,甚至于在树脂成本较高的基础上,树脂结合的耐火材料系列仍保持价格上的竞争力。     

利用差热分析法预测镁碳质耐火材料的使用寿命

马格尼托哥尔斯克钢铁股份有限公司在生产洁净钢时,采用不烧的镁碳质耐火材料砌筑转炉车间的盛钢桶内衬。作为此种耐火材料的原料,采用低硅的烧结镁砂或电熔镁砂。通常采用各种牌号的石墨(坩埚石     

铝碳质耐火材料研究进展及展望

高温烧成铝碳质耐火材料是一种由氧化铝和炭素为基体原料,加入Al、Si、SiC等添加剂,用沥青或树脂等结合剂黏结烧成的耐火材料,被广泛应用于高炉炼铁、铁水预处理、炼钢、连铸等冶金工序中。耐火材料组成是其获得优质性能的基础,整理分析耐火材料中各组分对性能的影响,可以为开发低成本优质耐火材料提供理论支持和研究导向。本文总结了高温烧成铝碳质耐火材料中碳源、结合剂、添加剂的作用及其对材料性能的影响,并对潜在研究方向进行了展望。     

“MAGNOHROM”公司生产的耐火制品的试验

南斯拉夫最大的耐火材料生产厂家－“ＭＡＧＮＯＨＲＯＭ－Ｋｒａｌｊｅｖｏ”公司在９０年代初期掌握和顺利发展了采用电熔镁砂、刚玉和抗氧化剂生产镁碳质耐火制品的生产计划。在新利佩茨克钢铁公司及依佐尔斯克钢铁公司的试验结果表明,“ＭＡＧＮＯＨＲＯＭ－Ｋｒａｌｊｅｖｏ”公司生产的耐火制品的寿命处于欧洲“ＲＡＤＥＸ”公司主要耐火材料生产厂家的同一水平上。     

MgO-C耐火材料受载损伤过程的声发射特性研究

为了弄清MgO-C耐火材料的损伤演化过程及破坏形式,利用声发射技术研究了MgO-C耐火材料受载破坏过程中的声发射现象,通过信号分析方法,对声发射信号功率谱的质心频率和声发射能量历程图进行了分析。结果表明:MgO-C耐火材料的受载破坏过程分为4个阶段,主要的损伤形式为基质损伤和界面损伤。     

热固性聚合物结合剂结合的不烧镁碳质耐火材料

目前对环境保护有较高的要求,因而必须研制残碳率高的新型结合剂,在进行焙烘处理时该结合剂不得产生有毒物质和致癌物质。此类结合剂在工艺性能方面应不亚于现有结合剂。研究和展示了采用苯间二酚低聚物作热固性聚合的剂来生产不烧镁碳质耐火材料的可能性。结合剂能在水和有机溶剂中溶解,并具有较镐的残碳率（〉６０％）。利用推荐的结合剂制造了石墨含量为５％～１２％的镁面质耐火材料试样,它具有良好的陶瓷性能和机械性能指标     

BOF转炉出钢口使用性能的改进

本文介绍了美国匹兹堡钢铁公司和北美耐火公司在耐火使用和设计方面充分合作，提高了耐火材料取得了显著成果。