装载机工作装置CAD微机程序

装载机工作装置ＣＡＤ微机程序吉林工业大学黄海东吕俊伟经过多年的努力和实践，我们在微机上开发了一组“Ｚ形”装载机工作装置ＣＡＤ程序。这组程序既容进了我们自己的工作经验和科研成果，又吸收和借鉴了国内外的先进科研成果，使得这组程序实用性强、使用可靠、质量高...     

装载机工作装置微机控制系统的设计

本文探讨了以MC6E／32控制模块为核心的装载机工作装置微机控制系统。在分析控制目标的基础上，设计出系统的组成结构，利用电液比例减压阀作为先导阀改造原有的液压系统，使用效果表明该系统的设计合理、可行。     

装载机工作装置摇臂的有限元分析及优化

使用ＵＧ和ＭＳＣ／Ｎａｓｔｒａｎ有限元分析软件,对某型号轮式装载机摇臂进行结构静力分析,研究铸造结构改为钢板焊接结构对工作装置的影响,确定焊接结构钢板的合理布局,实现产品优化。     

装载机工作装置铰点位置优化模型及软件

本文以产生单位掘起力所需转斗缸推力最小为优化目标,建立满足总体性能、运动学和动力学等要求的装载机Ｚ型反转连杆机构工作装置铰点位置优化模型并研制和开发了优化软件。在建立约束时引入的拆副松弛型计算法保证了数学模型的稳定性。     

装载机工作装置分析计算与绘图程序

简单介绍了装载机工作装置分析、计算与绘图的微机程序，并给出了部分绘图结果。     

基于ADAMS的装载机工作装置仿真与优化

利用ADAMS软件建立了装载机工作装置的虚拟样机模型,对其进行动力学仿真分析,对工作装置进行优化设计,从而获得工作装置综合优化的结果,提高装载机的性能。     

装载机的特种工作装置

本文着重分析了装载机的三种特殊工作装置的作用，并对其设计要点进行了概括说明。     

装载机连杆式动臂工作装置多目标优化

介绍了装载机连杆式动臂工作装置的结构特点，在运动分析的基础上，对其机构参数进行了多目标优化设计，该机构的优化设计程序具有通用性，可用于实验设计中。     

基于ADAMS的装载机工作装置优化设计

使用ADAMS建立了轮式装载机工作装置的虚拟样机模型.在参数化设计点、确定目标函数、确定约束条件的基础上对虚拟样机进行了优化研究.结果显示,在保证铲斗平移性的前提下,所需的动臂油缸和转斗油缸驱动力显著降低,与传统设计方法相比,提高了设计速度和设计质量,降低了制造成本.这种基于虚拟样机模型的优化方法对于装载机工作装置的优化研究具有普遍的适用性.     

装载机工作装置极限传动角的优化求解

以反转六杆机构工作装置为例，推导出动臂在任意位置时传动角的计算公式，建立了极限传动角优化求解的数学模型；编制了相应的计算与绘图程序，并以ＺＬ５０型装载机工作装置为例进行了实算。     

装载机工作装置优化设计

对装载机工作装置建立了正确的数学模型,并利用Excel软件实现工作装置的优化设计,结合ZL40装载机工作装置的性能,同时根据不同的工作特性要求,得到了两个优化方案。     

装载机工作装置CAD及其方法研究

装载机工作装置ＣＡＤ系统集优化设计、仿真分析、强度计算为一体，实现了从拟定初始方案直至技术设计、绘图全过程辅助功能。本简要介绍了系统情况，重点讨论了系统开发的方法并介绍了近几年来系统的一些新进展。     

装载机工作装置常见故障分析及排除

装载机工作装置状态的好坏直接影响机器的工作效率及工程进度，现将其在工作中常见的几个故障分析如下。     

基于ADAMS的装载机工作装置优化设计

使用ADAMS建立了轮式装载机工作装置的虚拟样机模型。在参数化设计点、确定目标函数、确定约束条件的基础上对虚拟样机进行了优化研究。结果显示,在保证铲斗平移性的前提下,所需的动臂油缸和转斗油缸驱动力显著降低,与传统设计方法相比,提高了设计速度和设计质量,降低了制造成本。这种基于虚拟样机模型的优化方法对于装载机工作装置的优化研究具有普遍的适用性。     

轮式装载机工作装置损坏问题的解决方法

本文以ＺＬ４０（５０）轮式装载机为例,系统地分析了轮式装载机的工作装置在装配和工作过程中出现装配困难和发生损坏的主要原因,阐明了解决工和装置损坏问题的方法和措施。     

装载机工作装置操纵机构的改进

装载机的工作装置多数为双杆操纵,即操作人员通过操作两根操纵杆来完成工作装置的动作,操作过程复杂,劳动强度大。介绍了一种新型的优化改进机构——单杆操纵机构,该机构能大大简化操作,减轻操作人员的劳动强度,提高工作效率。     

装载机工作装置电子定位系统

研制了装载机工作装置电子定位系统，既能将铲斗自动放平，又能对卸载高度、卸载角和铲斗平移性能等进行自动控制。介绍了系统组成、原理与控制方法。