浸渍Ca3(PO4)2溶液对SiC窑具材料抗氧化性的影响

SiC窑具材料浸渍Ca3(PO4)2饱和溶液,能填充气孔,降低气孔率,阻碍O2的扩散,能增加SiC窑具抗氧化性和延长使用寿命.浸渍次数越多,氧化速度越小,其中浸渍4次最佳,浸渍1-4次氧化速度常数的比值=K1K2K3K4=10.30×10-78.94×10-74.17×10-72.65×10-7=3.893.371.571.     

浸渍Ca3（PO4）2溶液对SiC窑具材料抗氧化性的影响

SiC窑具材料浸渍Ca3(PO4 ) 2 饱和溶液 ,能填充气孔 ,降低气孔率 ,阻碍O2 的扩散 ,能增加SiC窑具抗氧化性和延长使用寿命。浸渍次数越多 ,氧化速度越小 ,其中浸渍 4次最佳 ,浸渍 1 -4次氧化速度常数的比值 =K1∶K2 ∶K3∶K4 =1 0 .30× 1 0 -7∶8.94× 1 0 -7∶4 .1 7×1 0 -7∶2 .65× 1 0 -7=3.89∶3.37∶1 .5 7∶1。     

CaO-MnO2混合矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具氧化动力学的影响

在硅微粉结合的SiC窑具中添加CaO -MnO2 混合矿化剂可显著降低SiC窑具的氧化度。实验表明用金斯特林格方程表征硅微粉结合的SiC窑具的氧化是不准确的 ,SiC试条的氧化可用经验方程来描述 ,当矿化剂添加量为 3 %时 ,测得窑具在 110 0℃下的氧化动力学方程为 :G =5 .2 3× 10 - 4τ0 .76 ,在 13 0 0℃下的氧化动力学方程为 :G =1.2 6× 10 - 2 τ0 .4 2 。     

SiC窑具材料氧化动力学方程的研究

在硅微粉结合的SiC窑具材料中添加少量的铁矿渣矿化剂,使窑具在高温下形成一定量的液相,能使体积效应大的α-方石英转化成体积效应小的α-鳞石英,降低窑具的体积效应和提高热稳定性。同时形成的液相能使S i C表面形成一层致密的保护膜,堵塞气孔,隔离O2与SiC的接触,降低在界面上进行的氧化反应速度,以达到抗氧化的目的。实验结果表明:添加0.4%铁矿渣矿化剂的氧化度最小(G=6.1x10-5),确定0.4%为最佳的铁矿渣加入量。在1300℃下铁矿渣添加量分别为0和0.4wt%时的氧化动力学方程分别为:F(G1)=3.17×10-9,F(G2)=1.75×10-9     

氮化物结合碳化硅窑具材料抗氧化性能研究

在不同氧化温度下(115 0～14 5 0℃)对氮化物(Si2 N2 O)结合碳化硅(SiC)与氮化硅(Si3N4 )结合碳化硅(SiC)两种氮化物结合SiC窑具材料的抗氧化性进行了对比研究。结果表明:在显气孔率与氧化面积相近的情况下,Si2 N2 O结合SiC材料低温下(<12 5 0℃)具有较好的抗氧化性,而Si3N4 结合SiC材料高温下(≥12 5 0℃)具有较好的抗氧化性。     

结合相对氧化物结合SiC窑具结构和性能的影响

以45%(质量分数,下同)的SiC(0.5~1.43 mm)和20%的SiC(≤0.5 mm)为骨料,基质中固定SiC细粉的含量为20%,根据不同的结合相(粘土、SiO2和莫来石)和Si粉变化基质组成。物料混匀后,压制成型为125 mm×25 mm×25 mm(20 MPa)和36 mm×36 mm(12 MPa)的试样,干燥后于1 450℃保温3 h制备了SiC窑具,同时又分别在1 400℃、1 450℃和1 500℃保温3 h分别制备了SiO2结合、粘土结合和莫来石结合的SiC窑具。对试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、热震后和氧化 热震后的抗折强度进行了检测,并借助XRD和SEM研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:(1)SiO2微粉因粒度细,表面积大,活性高,高温下能促进窑具的烧结,其结合的窑具的综合性能优于另外两种结合;(2)SiO2结合SiC窑具在1 400℃烧成时的综合性能较好;(3)添加剂Si粉由于防止了SiC氧化和促进了烧结,使粘土结合SiC窑具性能得以改善。     

氟磷石灰石对熟料硅酸盐相形成过程的影响

利用XRD和化学分析方法研究了Ca5(PO4)3F的稳定性和石灰石中的Ca5(PO4)3F对C3S和C2S形成过程的影响.结果表明,Ca5(PO4)3F在1450℃下能稳定存在,1450℃时SiO2和C2S能使Ca5(PO4)3F分解;用含磷石灰石制备C2S和C3S时,1100℃和1200℃煅烧时生成β-C2S,1300 ℃煅烧时Ca5(PO4)3F分解形成的PO;-与β-C2S生成α:C2 S-xC3P,β-C2S与CaO生成C3S.在1450℃保温4h,用含磷石灰石制备的C2S全部转换为α:C2S-xC3P的固溶体.当煅烧温度由1100℃逐渐升至1450℃时,含磷石灰石中的氟随着煅烧温度的升高逐渐减少,Ca5(PO4)3F随着煅烧温度的升高逐渐分解,含磷石灰石-SiO2体系(C/S =2:1)和含磷石灰石-SiO2体系(C/s=3:1)在1450 ℃煅烧0.5h后Ca5(PO4)3F分别分解了94.00％和81.25％.     

吖啶-苯并咪唑(鎓)环番化合物在检测H2PO4-中的应用

以一种吖啶-苯并咪唑(鎓)环番化合物L为荧光传感器,在化合物L的V(乙腈)∶V(水)=95.5溶液中加入H2PO4-后导致荧光发射峰(Em=426 nm)猝灭,检出限为4.75×10-7 mol/L,Job曲线显示化合物L和H2PO4-离子之间以1∶1化学计量比结合,结合常数为(6.96±0.44) ×104 L/mo...     

CaF2矿化剂对硅微粉结合SiC窑具材料析晶结构与性能的影响

在硅微粉结合SiC窑具中添加适量的CaF2矿化剂，能使硅微粉结合剂析出的α-方石英转化成α-鳞石英，CaF2矿化能力比氧化物（K20和MnO2)^[1][2]矿化剂强，添加CaF2的SiC窑具高温性能优于氧化物的SiC窑具。采用XRD法确定析晶结构及其含量，探讨析晶结构对窑具材料性能的影响，从中确定较佳的CaF2添加量为1．5％。     

氧化铝添加剂对液相烧结碳化硅抗氧化性的改善

使用高纯原材料研究了氧化铝(Al2O3)添加剂对碳化硅(SiC)抗氧化性的改善。含有大约200×10-6金属杂质的SiC粉料和高纯Al2O3粉末混合,得到的生坯先经过无压烧结,接着用等静热压法处理,密度达到99.5%以上。这种SiC的烧结性及强度与含有1 100×10-6金属杂质的SiC粉料类似。随着Al2O3含量和金属杂质的降低,这种SiC的抗氧化性提高。含有1.4%Al2O3的SiC在1 300℃下的干燥空气中氧化400h,其抛物线氧化速率常数为7.8×10-12kg2·m-4·s-1。这一值要低于已报道的其它液相烧结SiC(LPS-SiC),且与化学沉积SiC(CVD-SiC)的差不多。     

甲烷催化燃烧反应与甲烷传感器稳定性的研究

研究了甲烷催化燃烧反应活性及传感器稳定性的影响因素。结果表明,3％Pd／Al2O3催化剂具有较高的反应活性。催化剂、传感器结构、反应气体的传质过程和电桥的供电电压均影响传感器的稳定性。     

氧化物添加剂对CaSO4高温稳定性的影响

用 ZCL自动测硫仪研究了不同系列的氧化物对固硫产物 Ca2 SO4高温稳定性的影响 ,结果表明 :添加碱土金属氧化物能减少 Ca SO4高温分解 ;添加一定比例的 Si- Al复合氧化物对Ca SO4的稳定有明显促进作用 ;添加一定比例的 Si- Fe- Ca复合氧化物也有很好的抑制 Ca SO4高温分解的效果 ,并对其机理进行了探讨 .     

C—SiC—B4C复合材料的非等温氧化

研究B4C／SiC值不同的三种C－SiC－B4C复合材料在非等温氧化过程中的失重／增重行为。发现B4C／SiC值不同．复合材料的氧化行为有较大差异．当B4C／SiC值为0．2时,复合材料在773～1573K的实验温度区间内表现为净失重;当B4C／SiC值为0．4和0．6时,则在不同的温度区间出现不同程度的增重现象,B4C／SiC值越大,增重越明显;高温（1473K以上）氧化时,B4C／SiC值越大则氧化速率越大。SEM观察到复合材料氧化后．表面生成完整或部分完整的氧化物玻璃保护层,其完整程度大致与复合材料的氧化失重结果相一致。     

碳化硼防弹陶瓷工程应用分析

B4C密度是陶瓷材料中最轻的,具有较高的弹性模量,用于军事装甲和空间领域是一个非常理想的陶瓷材料。     

Na2xCa1-xBi4Ti4O15介电陶瓷的制备及其介电性能的研究

采用固相烧结法制备了Na 1掺杂的CaBi4Ti4O(15CBT)铋系层状钙态矿无铅介电陶瓷。利用XRD、SEM和宽频LCR数字电桥分析了掺杂量、烧结温度等因素对CBT陶瓷晶相、微观形貌及介电性能的影响。研究表明,采用860℃预烧,保温3小时,1150℃终烧,保温1h的烧结工艺,Na2xCa1-xBi4Ti4O15(x=8mol%)的介电陶瓷致密性好、结晶性好,具有良好的介电性能。     

MTBE-C_4-甲醇的蒸馏-渗透汽化集成分离过程设计

<正>国内现有甲基叔丁基醚（MTBE）生产装置20余套,年生产能力约50万t,分化工及炼油型2种工艺路线。1994年以前建成的大多采用筒式反应器技术,1994年以后则以齐鲁石化公司研究院开发的预反应加催化蒸馏技术为多。无论是化工型还是炼油型工艺路线,无论是采用筒式反应器还是催化蒸馏技术,最后均需用水洗工艺将C_4中的甲醇脱除,此工艺设备投资大、操作繁、耗能高。渗透汽化（PVAP）膜分离是近十几年来颇受注目的一项新型膜分离技术,具有一次性分离度高、设备简单、无污染、低能耗等优点,对某些用常规分     

除氧处理对碳化硼陶瓷性能的影响

研究了碳化硼粉末除氧处理对样品致密度和力学性能的影响。采用XRD、SEM测试手段对样品的物相组成和显微结构进行分析。结果表明,经过除氧处理后,碳化硼粉末中氧化硼含量由3.25wt%降至0.84wt%。当硼的加入量为11.6wt%时,样品的硬度、断裂韧性、抗弯强度和弹性模量分别可达到34.2GPa、3.91 MPa.m1/2、576.5MPa和420.3GPa,分别比未经除氧处理制得的B4C陶瓷力学性能提高3.95%、10.76%、5.82%和3.70%。     

用相转移催化剂催化合成4-烷基苯甲酸

以烷基苯乙酮为原料,工业废氯气的回收碱液次氯酸钠溶液为氧化剂,在相转移催化剂聚乙烯醇（ＰＥＧ）作用下,合成了４－烷基苯甲酸ＲＣＯＯＨ（Ｒ＝ＣＨ３,ＣＨ３（ＣＨ２）ｎ,ｎ＝１～４）。优选出最佳工艺条件：ｎ（次氯酸钠）∶ｎ（烷基苯乙酮）为４．０∶１．０,反应混合液ｐＨ≥１３,相对１ｍｏｌ烷基苯乙酮ＰＥＧ－４００用量为２００ｍＬ,烷基苯甲酸收率大于９０％,质量分数大于９５％。     

Si_3N_4结合SiC复合材料耐高温性能的研究现状

Si3N4结合SiC复合材料具有高温强度高、抗氧化性能好、热膨胀系数低和抗热震性好等优良性能,广泛应用于陶瓷烧成、有色金属及钢铁冶炼和粉末冶金中的耐高温材料。本文综述了Si3N4结合SiC复合材料耐高温性能方面的研究进展,分析了影响复合材料耐高温性能的因素,提出了提高复合材料高温弯曲强度、热膨胀系数、抗热震性、抗高温氧化性等耐高温性能的方法。     

S4实验在聚乙烯管道中的应用

介绍了模拟聚乙烯压力管道的快速裂纹扩展的小尺寸稳定实验－－S4实验，该实验方法可以代替全尺寸实验获得压力管道的止裂性能指标，并应用到工程中去，主要介绍了S4实验装置与实验原理，温度、管壁厚度等因素对止裂性能的影响，并对S4实验结果和全尺寸实验结果进行了比较。