棉纺型精细化亚麻预处理油剂

 为了进一步提高精细化亚麻纤维的可纺性能,对精细化亚麻采用施加油剂的方法进行预处理。研究3种不同类型的油剂复配而成的处理油剂对纤维的表面性能、物理机械性能等可纺性能的影响,得到一套有效的预处理方案,以改善纤维的可纺能力,提高生产效率和产品质量。     

生物柴油给油工艺对棉型亚麻纤维性能的影响

为改善亚麻纤维的可纺性,研究了生物柴油对棉型亚麻纤维给油的最佳工艺。采用喷洒方式对棉型亚麻纤维进行给油处理,利用纤维摩擦系数仪测试纤维动、静摩擦因数,对油剂用量、养生温度、养生时间等因素进行单因素试验。使用SPSS软件研究各因素对纤维动、静摩擦因数的显著性影响,再利用Design-Expert试验设计软件进行响应面设计,得到了生物柴油对棉型亚麻纤维给油的最佳工艺。结果表明,油剂用量以及养生温度对纤维动、静摩擦因数具有显著性影响;最佳给油工艺：油剂用量为2.05%、养生时间24 h、养生温度41.7℃,该工艺下纤维平滑性最好,纤维与纤维间、纤维与金属间动摩擦因数分别为0.245、0.203;纺纱试验表明生物柴油给油工艺相较于矿物油给油工艺纺制的亚麻纯纺纱,断裂强度以及伸长率分别提升了4.3%、4.41%,条干CV值降低了6.07%,同时千米细节、千米粗节以及千米麻粒均有所降低。     

亚麻二粗纤维精细化改性工艺

研究了精细化改性预处理工艺对亚麻二粗纤维性能的影响。对亚麻二粗纤维进行3种预处理助剂预处理和碱处理;浸酸处理和碱处理;碱处理。实验结果表明,经过助剂预处理与浸酸预处理的改性亚麻和未经过预处理的改性亚麻相比,纤维的残胶率、分裂度、断裂强度等物理化学指标都较好。     

丝胶蛋白处理氧化亚麻纤维的工艺研究

采用高碘酸钠对亚麻纤维进行选择性氧化生成醛基,再利用丝胶蛋白溶液对氧化亚麻纤维进行改性接枝加工,研究了不同处理条件对丝胶处理氧化亚麻纱线的增重率、断裂强度和断裂伸长率的影响.结果表明,不同处理条件对氧化亚麻纤维的增重率有一定的影响,但氧化亚麻纤维经丝胶蛋白溶液处理后的断裂强度和断裂伸长率基本不变.     

利用棉纺设备生产亚麻/苎麻混纺纱的实践

为实现亚麻和苎麻两种纤维优良特性互补,扩大亚麻纤维产品范围,通过对亚麻纤维的精细化(脱胶)加工、苎麻纤维的牵切(38 mm隔距)工艺,并在棉纺设备上实现了亚麻苎麻纤维混纺。成功纺制出20 tex 55/45亚麻/苎麻混纺纱线,并拟定出各道纺纱工艺参数及配置,同时测试了该混纺纱的物理机械性能。结果表明:该混纺纱的断裂强度达10.76 cN/tex,条干CV达21.1%,条干均匀,混纺纱表面光洁,完全可以实现织造工艺,具有独特风格的同时,显著提升了苎麻与亚麻纤维的附加值。     

亚麻纤维素酶整理工艺的探讨

以纤维素酶对亚麻纤维进行整理，探讨酶处理温度、时间、pH值对酶整理失重率的影响，确定了最佳工艺条件及参数。讨论了酶整理后pH值对亚麻纤维断裂强度及白度性能指标的影响。     

过氧乙酸预处理对亚麻短纤维可纺性的影响

研究过氧乙酸预处理对亚麻短纤维可纺性的影响。采用过氧乙酸对亚麻短纤维进行预处理,探讨了过氧乙酸用量、温度、时间对亚麻短纤维失重率、断裂强度、分裂度和白度的影响。试验结果表明:过氧乙酸用量5g/L、温度50℃、时间50min时亚麻短纤维失重率、断裂强度、白度、分裂度性能指标最好,短纤维的可纺性得到改善;认为:采用过氧乙酸处理亚麻短纤维有利于提高纤维可纺性。     

亚麻纤维的选择性氧化

采用高碘酸钠对亚麻纤维进行选择性氧化,可使纤维素链单元的2个仲羟基氧化成醛基,红外光谱图证实了活性醛基的生成。在高碘酸钠选择性氧化纤维素过程中,影响氧化程度的因素主要有高碘酸钠质量浓度、氧化时间等。研究了氧化时间和高碘酸钠质量浓度对氧化亚麻纤维醛基含量、失重率和力学性能的影响。结果表明:增加高碘酸钠质量浓度、延长氧化时间,亚麻纤维中的醛基含量增加,但亚麻纤维的失重率增加。随着氧化程度的加深,亚麻纤维的断裂强度逐渐降低。     

16.67 tex 55/45精细化亚麻/棉色纺纱生产实践

当前国内亚麻纺纱主要以湿法为主,不仅难以与其他纤维混纺,而且成纱细度低,同时由于本色纱粗硬,刚度较大,无法应用于针织产品。通过对亚麻纤维进行精细化加工(脱胶),再与经过漂白、染色后的棉纤维进行混纺,成功开发出16.67 tex 55/45亚麻/棉色纺纱,拟定出各道纺纱工艺参数及工艺配置,同时测试了该混纺纱的物理机械性能。结果表明:该混纺纱的断裂强度达9.58c N/tex,条干CV达18.26%,条干均匀,可满足后道织造工序要求,从而为亚麻纤维的针织产品开发和高档亚麻面料的生产奠定了基础。     

云南亚麻化学脱胶工艺研究

云南亚麻因胶质含量偏多、纤维内在质量差异大而一直得不到广泛应用.采用碱氧一浴的化学脱胶方法时云南亚麻进行处理,探讨了NaOH、H2O2用量,煮练温度和煮练时间4个因素对脱胶效果的影响.通过正交试验确定云南亚麻的最佳脱胶工艺为:Na0H用量4%,H2O2用量6%,煮练温度90℃,煮练时间135 min,测得纤维断裂强度达到4.80 cN/dtex,细度达到2 000 Nm.试验结果表明,经最佳脱胶工艺得出云南亚麻纤维的断裂强度和细度与常规亚麻非常接近,可以部分替代常规亚麻.