雾化粉末形状对Fe-Si-Al系压粉磁心磁特性的影响

制作压粉铁心用的软磁粉末常用Ｆｅ Ｓｉ Ａｌ系合金 ,而且一般多用机械破碎粉或者雾化合金粉末作原料。雾化合金粉末往往由于其颗粒形状之不同而获得磁导率和电阻率有显著差异的磁心。因此 ,进一步研究了雾化Ｆｅ Ｓｉ Ａｌ合金粉末的形状对于磁心磁性能的影响。研究用的合金粉末是采用改良型水雾化法 (即可以控制操作条件的喷水雾化法 )制得的雾化粉末 ,粉末粒径均为 - 1 0 0目 ,质量平均粒径Ｄ50 为 50～60 μｍ。合金成分为Ｆｅ- 9 6 % (质量)Ｓｉ- 5 4 % (质量 )Ａｌ,是软磁特性最好的。粉末形状的纵横尺寸比(=长轴/短轴)在 1 3～1…     

快速凝固Al—8.3Fe—1.9V—2.1Si合金的相转变

借助扫描电子显微分析、Ｘ射线衍射技术、差热分析手段研究了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金的相组成及相转变温度。结果表明，合金中的相组成为αＡｌ＋Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相；在６３８℃－６４５℃温度范围内，立方结构的Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相向六方结构的Ａｌ３（Ｆｅ，Ｖ，Ｓｉ）相转变。钒添加至Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金中，提高了快速凝固Ａｌ－８．３Ｆｅ－１．９Ｖ－２．１Ｓｉ合金粉末的     

Al—Si系合金制备工艺与微观组织的关系

分别采用双级雾化、超音气体雾化、喷射沉积和金属型铸造等工艺制备了Ａｌ－２０Ｓｉ和２０２４－２０Ｓｉ－５Ｆｅ 合金。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ 和ＳＥＭ 测试技术分析了制备工艺对合金相组成、α－Ａｌ相晶格常数和固溶度的影响。结果表明：当制备工艺的冷却速度达到１０３ Ｋ／ｓ 以上时,β－（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）、ＣｕＡｌ２ 和Ｍｇ２Ｓｉ相的析出得到有效抑制;第二相随制备工艺的冷却速度增大而细化,α－Ａｌ相的晶格常数减小;Ａｌ－２０Ｓｉ合金中硅元素在α－Ａｌ中的最大固溶度高达３．２０９％ 。     

快速凝固Al—Fe—Cu—V—Si—Ni—Ce—Zr合金的组织

以Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ和Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ两个全金系为基础,对合金成分进行了优化设计,组成了Ａｌ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｉ－Ｃｅ－Ｚｒ合金。对超音速气体雾化凝固的上述合金粉末进行的研究表明,新的合金中同时形成原来两个合金系中的析出相;在〈６１μｍ的粉末中,没有发现第三种析出相。热分解试验和４００℃热处理试样的Ｘ射线衍射结果,证明该合金中的析出相在４００℃以下具有相当好的稳定性。     

添加Cr和Ti对Fe－Al－Si合金耐磨性和磁特性的改善

添加Ｃｒ和Ｔｉ对Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金耐磨性和磁特性的改善含Ｓｉ９．６％和Ａｌ５．４％的Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金（仙台合金）具有优良的磁特性和高的硬度（Ｈｖ４５０～５００），是磁带录象机磁头用的良好材料。但在湿度高的夏季与磨损性高的磁带配合使用时这种合金磁...     

俄罗斯钛及钛合金扁轧材生产发展的历史与现状

综述了１９９５年～１９９６年间若干磁性功能材料研究和应用的进展，内容包括：（１）新的Ｆｅ－Ｓｉ软磁材料，包括具有优良高频电磁能的Ｆｅ－Ｓｉ合金粉末和超薄（约５μｍ～８μｍ）的Ｆｅ－Ｓｉ合金薄膜；（２）磁性金属／非金属多层磁膜，其中金属为Ｎｉ－Ｆｅ合金，非金属为ＳｉＯ２，Ｓｉ３Ｎ４，Ａｌ２Ｏ３或ＡｌＮ，它们具有良好的高频（～１００ＭＨｚ）磁性；（３）磁电阻抗材料，如Ｃｏ－Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ和Ｆｅ－Ｓｉ－     

快速凝固Al—20Si—5Fe合金的退火组织变化

利用ＸＲＤ、ＤＳＣ以及ＴＥＭ方法研究了快速凝固Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金退火态的微观组织、弥散相结构和相转变。结果表明,快凝Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金组织中存在两种弥散相,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２和初生Ｓｉ相,退火温度低于３１０℃时,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２相未明显粗化;当退火温度高于３１０℃时,亚稳相δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２转变成稳定相β－Ａｌ５ＦｅＳｉ,β－Ａｌ５ＦｅＳｉ相随退火温度的提高而明显粗化。高温     

雾化Fe-Si-Al系压粉磁芯的低铁损化

在办公机器和汽车的控制用电源上开关电源和整流器是不可缺少的 ,而压粉铁芯则是其关键构件。压粉铁芯是由软磁粉末与绝缘物的混合物冲压成圆环状的制品 ,多用作电源平滑用扼流圈或升压扼流圈用扼流圈的铁芯。压粉铁芯用软磁粉末主要使用Ｆｅ Ｓｉ Ａｌ系合金 ,当前多用其铸锭破碎成的粉末作原料 ,还很少采用雾化粉末的。日本大同特殊钢公司技术开发研究所研究了雾化粉末的Ｆｅ Ｓｉ Ａｌ系合金压粉铁芯 ,因为它与铁氧体材料相比 ,其磁通密度较高故有利于铁芯的小型化 ,但有铁芯损耗大的缺点 ,因此 ,降低压粉铁芯损耗是当前的重要课题。采用…     

Fe—Cr—Al—Si合金阻尼性能研究

采用倒扭摆内耗测试仪研究了Ｓｉ对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ减振合金阻尼性能的影响,结果表明：在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ中添加少量Ｓｉ（质量分数约为１％）或以Ｓｉ代替Ａｌ并经１２７３Ｋ及以下温度退火后,合金的阻尼性能（对数衰减率）优于Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ,但经１２７３Ｋ以温度退火后,阻尼性能不及Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ;以少量Ｓｉ代替Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ中少量Ａｌ并经１３７３Ｋ以上温度退火空冷后,合金的阻尼性能比Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ提高     

时效处理微晶（2024Al）—20Si—5Fe合金的组织及性能

利用双级雾化快速凝固工艺制备了微晶（２０２４Ａｌ）－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金,通过对合金微观组织分析和力学性能测定,研究了不同时效热处理工艺对合金性能影响。结果表明,合金的峰时效工艺包括,７５３Ｋ固溶１．５ｈ,水淬,自然时效９６ｈ     

Al基和Fe基非晶合金热处理后的超细组织和力学性能

Ａｌ基和Ｆｅ基非晶合金热处理后的超细组织和力学性能用液体快淬法制作厚１８μｍ、宽０．５ｍｍ的Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９（ａｔ％）及厚１６μｍ、宽０．５ｍｍ的Ａｌ９４．５Ｎｉ３．５Ｃｕ１．４Ｃｅ０．６（ａｔ％）非晶合金带。因两合金加热时都...     

合金物性与回转水激冷成线能力的关系

采用回转水激冷凝固制线装置纺制Ｆｅ－５Ｓｉ－３Ｂ、Ａｌ－４．５Ｃｕ和Ｓｎ三种不同的金属细线。结果表明：在三种合金中，Ｓｎ最易纺制成连续细线、ＡＬ－４．５Ｃｕ合金次之，而ｒｅ－５Ｓｉ－３Ｂ合金较难纺制。分析发现，回转水激冷成线能力与合金本身所固有物性有关，并讨论了合金物性对回转水激冷成线的影响。     

硅对压铸模与铝合金相互作用的影响

为了研究压铸模与铝合金的相互作用,探讨Ｓｉ对压铸模与铝铸件焊合倾向性的影响,进行了热浸铝试验。试验结果表明,模具钢在纯铝熔体中热浸时,主要形成Ｆｅ２Ａｌ５相层和针片状的ＦｅＡｌ３相,Ｆｅ２Ａｌ５相是反应扩散的主导相。模具钢在Ａ３８０合金中热浸时,主要形成ＦｅＳｉＡｌ３和Ｆｅ２Ａｌ５两种相层。由于Ｓｉ降低了Ａｌ在ＦｅＳｉＡｌ３相层中的活度,减少了从铝熔体向Ｆｅ２Ａｌ５相供应的铝原子数,从而抑制了Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长。因而,Ｓｉ减弱了铝合金熔体与模具钢间的相互作用,从而降低压铸合金的焊合倾向性。热浸温度降低,Ｓｉ对Ｆｅ２Ａｌ５相层生长的抑制作用减弱。     

快凝Al－Fe－M－Si合金的显微结构对熔体热历史的敏感性

研究了不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ（Ｍ＝Ｔｉ，Ｎｂ，Ｃｒ＋Ｍｏ，Ｗ）合金显微结构对熔体热历史的敏感性．结果表明：在相同熔体热历史条件下，不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金的显微结构有着明显差别；在１３２３Ｋ，５ｍｉｎ至１５２３Ｋ，５ｍｉｎ的熔体热历史制度范围内，只有快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｗ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史比较敏感．作者认为合金过热熔体的微观不均匀区的大小是影响快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史的敏感性的主要因素．     

快速凝固Al Fe Cu V Si Ni Ce Zr合金的组织

以ＡｌＣｕＦｅ 和ＡｌＦｅＶＳｉ 两个合金系为基础, 对合金成分进行了优化设计, 组成了ＡｌＦｅＣｕＶＳｉＮｉＣｅＺｒ 合金。对超音速气体雾化快速凝固的上述合金粉末进行的研究表明, 新的合金中同时形成原来两个合金系中的析出相; 在＜ ６１ μｍ 的粉末中, 没有发现第三种析出相。热分析试验和４００ ℃热处理试样的Ｘ 射线衍射结果, 证明该合金中的析出相在４００ ℃以下具有相当好的稳定性     

快凝Al-Fe-V-Si-Nd合金中第二相选择

用Ｘ线衍射和穆斯堡尔谱研究了快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｄ合金的组织结构，并用与时间有关的非均匀形理论计算了在快凝过程合金第二相α－Ａｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ和Ａｌ８Ｆｅ４Ｎｄ的起始形核温度与形核过冷度。结果表明，在相同的冷却速度下，亚稳相ＡｌＦｅ４Ｎｄ的形核孕育期短，并且满足优选的动力这条件而析出，αＡｌ１３（Ｆｅ，Ｖ）３Ｓｉ相被抑制。     

A3钢热镀Al-Si层的微弧氧化及其耐蚀性

用低碳钢表面热浸镀Ａｌ－Ｓｉ合金后进行微弧氧化的方法获得复合膜层,分析了热镀层的表面质量对形成陶瓷层的影响。对复合膜层进行了断面形貌观察和Ｘ射线衍射分析测定了复合膜层在不同浓度ＮａＣｌ溶液及海水中的耐蚀性,结果表明：微弧氧化要求热镀层厚度均匀;陶瓷层由α－Ａｌ２Ｏ３,ｋ－Ａｌ２Ｏ３及单质Ａｌ,Ｓｉ组成,复合层由三大部分组成;最外层为陶瓷层,次层为Ａｌ－Ｓｉ合金层,再向内至基体为Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ,Ｆｅ－Ａｌ,Ｆｅ－Ｓｉ合金层,陶瓷层的耐蚀性优于热镀层,更好于低碳钢。     

硼铁矿冶炼Fe－Si－B合金的工艺研究

建立了以辽东硼铁矿为原料，用碳热还原成碳－铝热还原冶炼Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金的工艺，测定了还原时间和温度对合金中Ｂ，Ｓｉ，Ｃ含量的影响以及Ｃ含量与Ｂ和Ｂｉ含量的关系：用熔渣－金属平衡方法对合金进行脱Ａｌ，研究了碱度以及Ｂ２Ｏ３和ＳｉＯ２含量对合金中Ａｌ含量的影响．结果表明，该工艺可使合金中Ｃ含量降至０．１５％，Ａｌ含量小于０．０５％．     

退火Fe_（73．5）Cu_1Mo_3Si_（14．5）B_8合金中α－Fe（S

用ＸＲＤ法研究了退火Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８合金中α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相的有序化过程，结果表明，Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８非晶合金经４６０℃×１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相是具有ＤＯ３结构的有序相，有序畴为球形，直径为６．１ｎｍ，它随退火温度的升高而长大，在５６０℃退火后达１４．０ｎｍ，与α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒的尺寸相当。此时，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的有序度为０．７８。８００℃×１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的ＤＯ８超点阵线条消失。     

粉末挤压成形

高脆性Ｆｅ Ｓｉ Ａｌ合金采取粉末挤压法固化成形 ,由于组织均匀化和高密度化而大大改善了力学性能。进行粉末包套挤压成形时 ,必须考虑到所用包套材料以避免产生裂纹 ,Ｆｅ Ｓｉ Ａｌ合金挤压成形时可采用与其热膨胀系数大致相同的 30 4型不锈钢。包套挤压成形的压坯表面涂以玻璃质润滑剂后可采用挤压机以高速进行热挤压。Ｆｅ Ｓｉ Ａｌ合金用传统的烧结法和热压法很难加工成形 ,所以最好采用粉末挤压法。粉末挤压的Ｆｅ Ｓｉ Ａｌ合金无成分偏析 ,晶粒组织微细而均匀 ,密度为 6 94Ｍｇ/ｍ3,抗弯强度为铸造合金的 1倍以上 ,且可采取历来…