蓄热式加热炉使用分析

介绍了南钢中板厂1#、4#蓄热式加热炉的应用情况,对1#、4#炉的供热能力、性能参数、换向阀进行比较,提出了影响换向时间的因素以及1#、4#炉在使用过程中存在的若干问题。     

蓄热式推钢加热炉的设计实践

针对南阳汉冶中厚板厂1#蓄热式推钢加热炉在生产中暴露出来的一些问题,进行了逐项分析,找出了问题原因.在2#加热炉设计中大胆采用一些新技术和新方法,避免了1#加热炉存在的问题,加热炉产量及产品质量均超过技术协议要求.同时参照2#加热炉对1#炉进行了改造,使用效果良好.     

步进梁式加热炉改造的施工要点

针对某钢铁公司3#、4#步进梁式加热炉节能改造工程．对施工过程中出现的问题进行分析．确定了改造工程中加热炉的设计拆除界线范围与实际施工拆除界线,对各种设备安装过程中出现的问题进行探讨。     

步进梁式加热炉改造的施工要点

针对某钢铁公司3#、4#步进梁式加热炉节能改造工程,在施工过程中出现的问题进行分析,总结了改造工程中加热炉的设计拆除界线范围与实际施工拆除界限,对各种设备安装过程中出现的问题进行探讨。     

高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术在板坯加热炉上的应用

结合张家港宏昌钢板厂3#蓄热式板坯加热炉的生产应用,对板坯加热炉的加热温度以及炉温均匀性等基本要素进行了研究,经对生产实际情况的综合分析,验证了高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术在板坯加热炉上应用的可行性.     

富氧燃烧技术在马钢热轧加热炉中的应用

马钢1580热轧3#加热炉始建于2017年6月,不同于原有的1#、2#加热炉,3#炉初步采用了由林德公司提供的富氧燃烧技术。本文介绍了富氧燃烧技术在3#加热炉的应用情况及初步的工业试用效果。     

空气消耗系数对钢坯铁皮除净率的影响

本文针对某钢1#加热炉钢坯除鳞效果差的问题，对比分析了相同参数的2#炉在热工制度上的差异。在忽略仪表计量误差、阀门开口度误差等情况下，采取了提高1#加热炉均热段空气消耗系数的方法。并分析提出了既不增加脱碳层深度又能使与基体粘结紧密的FeO转化成易脱落的Fe2O3或Fe3O4的空气消耗系数范围。批量生产工艺表明，改善后的热工制度达到了将1#加热炉钢坯氧化铁皮完全除净的目的。     

热轧1#加热炉压下梁技术改造

从热轧1#加热炉压下梁钢结构变形、炉顶耐火材料脱落和炉顶表面温度偏高的现状入手,分析造成现状的主要原因.根据原因分析,提出了更换部分钢结构、改进承重方式、改进安装位置与结构、耐火材料改进、绝热材料改进等五项具体措施.通过措施的落实降低了1#加热炉炉顶表面温度,延长了炉顶钢结构的使用寿命,消除了1#加热炉的设备隐患,提高了1#加热炉的生产能力.     

合理改造利用旧设备,努力降低新建1#加热炉工程投资

通过对旧1#、2#加热炉的部分设备进行实测、计算，提出了合理改造利用三台助燃风机、两座85m烟囱等设备设施的建议，较大幅度地降低了新1#加热炉的建设费用。     

攀钢热轧板厂2#加热炉炉底温度偏高的原因分析及对策

通过对热轧板厂2#加热炉炉底温度高的原因从设计和施工方面进行深入细致分析,制订出降低炉底温度的具体对策,取得了实质性效果.同时也为新建1#加热炉炉底砌筑改进提供科学依据.     

1450热轧板厂加热炉液压系统技术初探

介绍了1450热轧板厂加热炉液压系统中出现的故障,并对两座加热炉的液压系统进行比较,然后对新2#加热炉液压系统存在的故障做了技术分析,为解决加热炉液压系统故障提供了强有力的理论依据。     

双蓄热式燃烧技术在安钢中板厂的应用

介绍了双蓄热式燃烧技术的基本情况及该项技术在安钢中板厂 3 #加热炉的实际应用及推广情况 ,并对其应用效果进行了综合评价 :该项技术在安钢的应用已取得了明显的节能效果 ,各项技术指标基本上达到设计要求 ,燃料消耗比原 1 #、2 #炉降低了 3 0 %以上 ,从而减少废气排放量 ,减少污染。     

基于环形加热炉数学模型的管坯优化加热控制系统

在天津钢管有限责任公司1#管坯环形加热炉原有控制系统的基础上,利用文献[1]和[2]开发的"管坯环形加热炉数学模型",在1#环形加热炉上实现了计算机优化加热控制.本文介绍了所开发的环形加热炉二级控制系统的硬件配置,并对管坯位置跟踪、管坯温度实时计算、炉温优化设定、待轧处理等功能模块在二级控制系统的在线应用进行了描述,最后对模型计算管坯表面温度和实测管坯表面温度进行了对比分析.     

济钢低品质热源回收利用分析

济钢利用低品质热源供暖,利用余热蒸汽发电。发电低品质热源主要集中在6#、7#焦炉初冷器区域和3座1750m3高炉的冲渣水、冷却壁循环水系统,余热蒸汽主要为新东区济钢1#～3#120t转炉汽化冷却、1700薄板加热炉汽化冷却、中厚板加热炉汽化冷却产生的约98t/h饱和蒸汽。低品质热源的回收利用,保证了宿舍区的采暖,余热蒸汽年发电45900MW·h。     

空气单蓄热式燃烧技术在武钢加热炉上的应用

介绍了国际先进水平的空气单蓄热式燃烧技术在武钢热轧1580miD_生产线1#加热炉上的使用情况,并将该炉和采用常规燃烧技术加热炉的运行实绩进行分析和比较。结果表明：1#炉采用的空气单蓄热式燃烧技术不但在安全性、稳定性和可靠性上都优于国内同类技术,而且在燃用中等发热值的混合煤气的加热炉上,与常规炉相比,具有较明显的节能减排优势。通过实际使用结果肯定了蓄热式燃烧技术在燃用混合煤气加热炉上的适用性。．     

浅析煤气热值变化对轧钢加热炉节能降耗的影响和应对措施

针对安钢第二炼轧厂炉卷机组1#加热炉在生产使用期间,因高、焦炉混合煤气的热值、压力的波动变化对1#加热炉炉造成煤气消耗偏高的原因进行了系统分析,从设备性能改进、操作方式优化等多方面进行了施实,最终该炉取得了良好的节能降耗效果。     

高炉煤气在轧钢加热炉上的应用

济钢中轧厂 2 #加热炉原以重油为燃料 ,后改造为双蓄热式加热炉 ,采用单一高炉煤气为燃料 ,通过切换阀利用废气余热对高炉煤气、空气进行双预热 ,从而降低了加热炉的燃耗指标 ,使吨钢成本降低 3 8.65元     

蓄热式燃烧技术的应用

介绍了南钢中板厂1^#、4^#加热炉蓄热式燃烧技术的应用，对1^#、4^#加热炉蓄热式燃烧技术的特点及性能进行了对比，并分析了存在的问题。     

高效蓄热式加热炉在马钢的应用

介绍了马钢二轧钢厂1#蓄热式加热炉的施工改造情况和应用效果及特点,证明了高效蓄热式加热炉在马钢的成功应用,从而有利于推广这项高效、节能和环保的先进技术。     

蓄热式加热炉燃烧系统的技术改造

通过对鞍钢炼钢总厂一工区原1#蓄热式加热炉的蓄热式燃烧系统的技术改造,解决了原加热炉存在的产能低、能耗高、炉压高、炉体冒火等问题。