“海岛结构”──克服环氧树脂浇注制品开裂的特效手段

酸酐固化的环氧树脂浇注料的断裂韧性低，添加增塑剂和增柔剂并不能明显地提高断裂韧性。但如添加能与环氧树脂基质形成“海岛结构”的增韧剂，断裂韧性将有大幅度的提高。硅微粉填料的加入时断裂韧性的提高没有影响。     

“海岛结构”—克服环氧树脂浇注制品开裂的特效手段

酸酐固化的环氧树脂浇注料的断裂韧性低，添加增塑剂和增柔剂并不能明显地提高断裂韧性。但如添加能与环氧树脂基质形成“海岛结构”的增韧剂，断裂韧性将有大幅度的提高。硅微粉填料的加入对断裂韧性的提高没有影响。     

耐高温环氧树脂浇注料配方设计

采用缩水甘油胺型耐高温环氧树脂、甲基四氢苯酐固化剂为主要原料,加入海岛型结构增韧剂与活性硅微粉填料及其他助剂,制备出具有良好力学、电气性能与耐开裂性能的耐高温环氧树脂浇注料。通过对环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂的种类、用量及填料的作用与影响的探讨,找出了影响耐高温环氧树脂浇注料性能的主要因素,提出了合适的推荐配方。     

环氧树脂浇注用电熔刚玉型α-氧化铝填料的制备研究

采用在电熔刚玉冶炼过程中引入H_3BO_3剂,通过H_3BO_3与Na_2O生成挥发性化合物Na_2B_2O_4,降低电熔刚玉中的钠离子含量,获得了高纯度电熔刚玉型环氧树脂浇注用氧化铝填料。分析了熔块取样位置、H_3BO_3加入方式及加入量对去除氧化铝填料中Na_2O的作用及对环氧树脂浇注料流变性能的影响。结果表明:电熔刚玉冶炼的氧化铝熔块中下部为低氧化钠区域;采用湿法混合方式将硼酸水溶液加入氧化铝颗粒中,随着硼酸加入量的增大,刚玉冶炼后的氧化铝填料中Na_2O含量降低,配制的环氧浇注料起始黏度降低,黏度随时间的延长而缓慢上升,可使用时间延长。     

偶联剂在树脂浇注中的应用

前言随着复合材料的不断发展,偶联剂和偶联技术迅速发展。偶联剂在复合材料中显示出许多优越性,所以广泛地被应用于塑料,橡胶、涂料、粘合剂等材料中,尤其在玻璃纤维增强热固性及热塑性复合材料中应用更为广泛。在树脂浇注中,使用无机填料是人们所熟知的。加入无机填料可减少浇注料固化过程中的发热和收缩,降低浇注绝缘的线膨胀系数,提高导热性,降低成本。采用偶联剂处理过的无机填料可进一步提高浇注料的物理机械性能和电性能;又提高填料在     

环氧树脂固化物耐开裂因素的研究

本文从树脂、填料、增韧剂三方面分析其对环氧树脂固化物耐开裂性的影响，通过一系列实验数据，得出如下结论：通过改善树脂性能，采用活性或熔融硅微粉填料，加入性能良好的增韧剂可有效地提高固化物的耐开裂性能。     

硅烷化二氧化硅粉——浇注树脂用的一种特效填料

二氧化硅粉是浇注树脂体系中应用最广泛的一种填料。这是因为采用二氧化硅粉填料,带来了许多好处,它能减少浇注料固化过程中的发热和收缩,降低浇注料的线型热膨胀系数。提高导热性。这种填料的化学结     

环氧树脂固化物耐开裂因素的研究

本文从树脂，填料，增韧剂三方面分析其对环氧树脂固化物耐开裂性能的影响，通过一系列实验数据，得出如下结论，通过改善树脂性能，采用活性或熔融硅微粉填料，加入性能良好的增韧剂可用效地提高固化物的耐开裂性能。     

电工环氧树脂用氧化铝复合填料应用试验

本文介绍采用氧化铝复合填料对电工环氧树脂性能的影响,认为该填料的应用可降低浇注料成本,施工方便,还能提高性能。     

球形氮化硼/环氧复合材料的制备及绝缘性能研究

针对常规片状氮化硼比表面积大,与环氧树脂复合时会急剧增大树脂黏度的问题,本研究制备了球形氮化硼,并将其作为填料与环氧树脂复合制备了球形氮化硼/环氧复合材料。研究了球形氮化硼/环氧复合材料的制备工艺和固化特性,对比研究了片状/球形氮化硼填料的形貌和填充量对环氧树脂复合材料力学性能和电学性能的影响规律。结果表明：随着反应温度升高,环氧树脂的固化度呈现“S”型曲线变化,整个固化过程可大致分为“慢-快-慢”3个阶段。力学性能方面,加入少量氮化硼可以提高环氧树脂复合材料的力学性能;高填充量时,球形氮化硼/环氧复合材料比片状氮化硼/环氧复合材料具有更优异的力学性能。电气性能方面,环氧树脂复合材料的相对介电常数随填料含量的增加而增大,介质损耗因数均低于0.02;与片状氮化硼/环氧复合材料相比,球形氮化硼/环氧复合材料的“填料-树脂”界面减少,具有更低的相对介电常数和介质损耗因数;添加适量的氮化硼能够显著提高复合材料的体积电阻率和电气强度。     

用介电分析法研究含填料环氧树脂的固化

本文介绍了采用介电分析法求取一种环氧浇注材料最佳催化剂浓度和最小模铸时间的研究结果。该浇注材料是以酸酐固化的海因环氧树脂(乙内酰脲环氧树脂)作为基料的。用增加催化剂浓度的方法来缩短模铸时间,会缩短浇注料的使用有效期。利用介电分析,确定了几种催化剂浓度浇注料的胶化时间和固化时间。获得了几个胶化时间的阿累尼乌斯图形,从而确定出最佳配方的最短固化时间。这里叙述的方法具有通用性,可用来对许多聚合物工艺过程求取最佳配方和最佳固化周期。     

Na+对氧化铝/环氧树脂复合绝缘材料电气性能的影响

氧化铝是特高压盆式绝缘子用环氧复合绝缘材料的关键无机填料,而Na⁺是氧化铝填料中的杂质离子之一。为了研究Na⁺对环氧复合材料材料电气性能的影响,制备了不同Na⁺质量分数的氧化铝/环氧树脂浇注料及其固化产物样品;然后测量了浇注料的粘度和凝胶时间,以及样品的电阻率、表面电位、击穿强度和沿面闪络电压,并观察了样品长时耐压下的沿面闪络通道形貌。结果表明,氧化铝中Na⁺质量分数越高,环氧浇注料粘度上升速度越快,凝胶时间越短,Na⁺的存在显著加速环氧浇注料的固化反应速率;随着Na⁺质量分数的增加,样品的表面电阻率和体积电阻率降低,表面电荷消散速度加快;氧化铝中存在Na⁺对样品短时和长时电场作用下的击穿强度和闪络性能不利,并会加重样品沿面闪络后的损伤程度。     

阻燃环氧树脂浇注料的配方设计(摘要)

环氧树脂浇注料,在电子、机电工业的绝缘工艺上,已得到了广泛的应用。但是,环氧树脂固化物绝大部分是碳、氢、氧元素组成的巨大分子链,在一定的条件下是要燃烧的。当前,环氧固化物的难燃化已成为配方设计者努力的方向之一。     

环氧化棉籽油改性双环戊二稀二环氧化物应用的研究

随着石油裂解的碳五馏分综合利用研究的进展,为双环戊二烯二环氧化物提供了推广应用的可能。本文就双环戊二烯二环氧化物绝缘浇注料的固化条件,以环氧化棉籽油增韧及和E型环氧树脂并用改进浇注料性能,降低成本等方面工作进行论述。     

硅微粉用量对干式变压器用环氧浇注料性能的影响

采用400目活性硅微粉填充聚醚多元醇增韧环氧树脂体系制备了干式变压器用浇注料,研究了粉体用量对固化物性能的影响。结果表明,粉体质量分数在62.2%左右时,浇注料粘度适中,固化物的导热系数约为0.84 W/(m.K),冲击强度约为15 kJ/m2,热变形温度为110℃。     

高导热复合基绝缘层压板的研制

分别采用玻璃纤维布与玻璃纤维纸浸渍环氧树脂,并加入导热填料Al2O3,制成半固化片,采用复合基CEM-3的配料结构即上下表层用两张玻纤布半固化片、中间层用数张玻纤纸半固化片,利用真空层压方法制备出高导热复合基绝缘层压板,其导热系数达到1.5 W/(m.K),具有较高的性价比。     

无机填料对环氧树脂灌封胶性能影响

以活性硅微粉、活性碳酸钙和活性氢氧化铝3种无机填料作为环氧树脂灌封胶的导热填料,研究了3种填料的含量对环氧灌封胶粘度、热导率、线性热膨胀系数、阻燃性和拉伸性能的影响。结果表明:无机填料的添加有利于提高环氧树脂灌封胶固化物的热导率,降低体系的线性热膨胀系数;但随着填料添加量的增加,环氧胶的粘度显著增加,对其固化物拉伸性能影响较大,填料添加量应控制在20%～30%为宜;3种无机填料中,氢氧化铝含量对环氧胶阻燃性的影响最明显。     

新型电力电子器件封装用导热胶粘剂的研究

通过在环氧树脂中加入不同量的具有高导热系数的填料（氧化铝、氮化铝、碳化硅）,并研究加入填料后环氧树脂的导热性能随填料填充体积分数的变化规律,研制出了具有高导热能力的新型导热胶粘剂。     

户外用脂环族环氧树脂浇注料的研制与应用

采用自行研制的脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、改性甲基六氢苯酐及经特殊处理的活性填料为主要原料,经真空脱泡、研磨分散制得户外用环氧树脂浇注料。产品具有优异的耐紫外线辐照、耐湿热老化、耐化学腐蚀及良好的机械、电气绝缘性能,经过了户外长期运行考验。     

已固化环氧树脂分析方法的研究

一、前言环氧树脂是最广泛用作绝缘材料的树脂之一,这是由于环氧树脂具有优异的电性能,机械性能和热性能。此外,环氧树脂、固化剂、改性剂、固化促进剂和无机填料的种类很多,对它们进行适当选择和组合,可用于各种电工设备也是其获得广泛应用的一