漫湾电站表孔弧形工作闸门油压启闭机的设计布置

本文介绍了漫湾电站表孔溢洪弧形工作闸门油压启闭机的设计布置情况，对国内第一次使用的上翘式油缸布置的特点进行了阐述，并分析了上翘式液压启闭机给工程布置带来的优点。     

双吊点弧形闸门同步超差问题分析

对某水电厂排漂孔弧形闸门运行中出现同步超差的原因进行了分析,通过预先给予开度偏差补偿,减小了偏载量。对于刚性较好的双吊点弧形闸门,应采用刚性同步回路或负载平衡控制方式,支铰应采用圆柱铰或圆锥铰。这样,双吊点弧形闸门同步超差就比较容易控制。     

一种前拉式表孔弧形闸门固定卷扬启闭机

通过分析传统表孔弧形闸门固定卷扬启闭机设计,提出了一种前拉式布置的固定卷扬启闭机:即在滑轮组倍率为1的情况下,采用双双联卷筒和多根钢丝绳,有效减小了钢丝绳和卷筒直径。其结构紧凑、安全可靠、符合规范要求,为表孔前拉式弧形闸门固定卷扬启闭机设计提供了参考。     

基于液压双吊点闸门启闭机同步控制方法优化研究

文章以某水闸为例,优化设计了液压双吊点闸门启闭同步控制方法,通过分析闸门启闭机工作流程和工作原理提出荷载计算、实时开度确定方法,并以设计安装的控制器对双吊点闸门启闭机实现同步控制,相对于传统控制方法具有更好的同步控制效果.     

对黑河泄洪洞弧形闸门采用双吊点液压启闭机的分析与看法

本文就黑河泄洪洞深孔弧形闸门的起闭机选择进行了分析，论述了采用双吊点液压起闭机的合理性。     

双吊点弧形闸门计算机监控系统

简要介绍了双吊点弧形闸门计算机监控系统的技术难点和要点,对系统设计、控制流程和控制技术做了深入分析,给出了解决双吊点弧形闸门同步和保压等技术难点以及精确启闭要点的控制技术,提出了采用PID控制技术调节比例纠偏阀新方法,结合湖南省洪江水电厂和碗米坡水电厂弧形闸门计算机监控系统,对系统结构、国产监控系统软件EC2000、PLC、触摸屏、显示和操作面板、软启动器、开度传感器和多圈绝对型编码器等方面的设计进行了阐述,对闸门控制流程以及开度处理技术、自动轮换技术、自动纠偏PID调节技术、自动回升技术、保护技术等关键控制技术进行了分析。系统在洪江水电厂和碗米坡水电厂的成功应用可为类似系统设计和应用提供借鉴。     

不同吊点位置的弧形闸门应力有限元分析

为满足弧形闸门正常运行和检修的要求,在闸门活动部分和启闭机之间设置吊耳,以完成闸门的启闭。吊点位置与门型有关,常设置在闸门顶端及上、下游侧。建立三种吊点位置的弧形闸门有限元模型,通过静力分析,探讨不同吊点位置对闸门结构应力的影响。某水电站弧形闸门实例分析结果表明:其应力分布规律均符合实际情况,闸门整体强度满足要求,但在不同构件相交区域局部有应力集中现象,应予以优化设计或加固处理。     

有限空间单吊点大型弧形闸门液压油缸大修工艺

有限空间内单缸液压启闭机大修由于受施工条件限制,施工技术和工艺要求较高,如施工细节控制不到位,将严重影响启闭机液压油缸的整体大修质量甚至无法施工。通过对有限空间内单吊点大型弧形闸门液压油缸大修全施工过程分析总结,对其中关键性过程的控制要点、安装程序和方法、关键工序质量等进行严格控制,获得成功并取得经验,对此进行了详细阐述。     

浅谈表孔弧形闸门的支臂设计

大型表孔弧形闸门支臂设计方向是以“V”“A”型结构代替传统框架结构，使支臂易计算且提高安全性，也给制造安装带来了许多方便。本文就“V”“A”支臂的设计加以简单介绍。     

桃林口水库溢流坝表孔弧形闸门液压启闭机的安装和调试

近几年来，国内水利水电工程的闸门启闭设备已广泛采用液压启闭机，它具有运行安全可靠，液压传动效率高，便于集中控制和远方控制等一系列优点。桃林口水库泄水底孔弧形闸门启闭机和溢洪道表孔弧形闸门启闭机均采用了液压启闭机，溢洪道表孔弧门液压启闭机为后拉式、双吊点液压启闭机。在表孔弧门液压启闭机的安装和调试过程中．采用了一些新工艺、新方法，取得了较好效果。     

表孔弧门液压启闭机双吊点同步的方法和措施

液压启闭机具有传动效率高，结构紧凑，便于现场操作和远控、集控，对溢洪道大孔口表孔弧门，启闭机可置于问墩上，不需架设机架桥，使坝面布置美观，有利土建施工等一系列优点，故近年来国内水利水电工程的溢洪道表孔弧；刁，又借鉴弧门门叶结构的刚度及铰座对门叶结构运行的限制，不大可能因吊点在启闭过程中的同步偏差而出现卡阻现象，已开始采用液压启闭机而不专设同步装置，通过几个工程的实践运行，虽基本上可行，但也或多或少地出现一些问题．从而感到在双吊点同步问题上尚不够理想的情况，又再度引起人们的疑虑和关注．笔者认为，影…     

启闭机总体设计方案选择及其双吊点同步技术

分析了大载荷、高扬程固定卷扬式启闭机的几种总体布置方案选择的优缺点，提出了性价比的设计方案。介绍了大容量启闭机起升双卷筒多层缠绕同步经验。     

深孔弧形闸门加工中变形的控制

1 引言 深孔弧形闸门不仅能满足高水头、大流量的工作条件,而且能在高水头下进行流量调节,造价也低。与平面闸门相比,弧形闸门具有起闭力小,操作简单等优点,在名种环境和工况下均能很好地工作,因而在各种水利设施中得到广泛的应用。     

锈蚀后深孔弧形钢闸门安全评估及寿命预测

深孔弧形钢闸门长期运行后面板将会发生严重的锈蚀现象,对其安全运行造成了重大隐患。以运行20年的三峡大坝某深孔弧形钢闸门为例,对其面板锈蚀区域及厚度进行了现场检测,根据检测数据建立了锈蚀后深孔弧形钢闸门数值模型,对锈蚀前后深孔弧形钢闸门安全性能进行了对比分析,基于现场检测数据预测了深孔弧形钢闸门不同运行年限时的面板锈蚀区域及厚度,通过数值仿真预测了深孔弧形钢闸门安全使用寿命。研究结果表明,运行20年后的弧形钢闸门强度及刚度均满足设计规范要求,整体应力和变形幅值基本保持不变,但面板处应力幅值增加了13.77%;该深孔弧形钢闸门预测安全使用寿命为56年,超过预测寿命后,面板锈蚀最严重处应力幅值达到了374.59MPa,超过了深孔弧形钢闸门材料容许局部承压应力值。     

桃林口水库泄水底孔弧形闸门及液压启闭机的安装

桃林口水库泄水底孔共2孔，位于坝体9#、10#坝块，孔口尺寸5&;#215;6m(宽&;#215;高)，设计水头68.8m。设置潜孔或弧形闸门2扇，单吊点．弧门半径13m，摇摆式液压启闭机2台，启门力200t，闭门力50t，液压缸行程8．2m。闸门底槛高程90.OOm，门顶高程97．20m，支绞中心高程99．50m，启闭机机座高程110．00m。闸门和启闭机均属国内大型设备。     

深孔弧形闸门静动力特性及流激振动

弧形闸门由于其启门力小、无门槽及运行操作方便等优点,在水工建筑物中得到广泛应用,但不少闸门由于结构设计、布置或运行操作不合理等原因,在运行中会发生强烈振动甚至结构破坏,影响闸门结构的运行安全,特别是高水头、有局部开启控泄要求的大跨度弧形闸门。通过水力学试验、三维有限元静动力分析和流激振动试验,系统研究了深孔弧形闸门的水力学特性、静动力特性、流激振动特性,揭示了闸门结构的流激振动共振现象,并针对分析过程中出现的应力、变形过大问题,提出了加强闸门结构强度和刚度的优化措施,确保其安全平稳运行。     

对小湾电站表孔弧门设计中几个问题的探讨

文章对小湾表孔油压启闭弧门在设计中所遇到的关于闸门主框架结构的布置及双缸油机的同步等几个问题作了探讨。结合小湾表孔弧门的设计,分析了油机启闭的表孔弧门设计中主横梁与小横梁的结构布置方式、主框架的布置应该考虑油机启门力对主框架及整体结构的影响,并提出减小此影响的合理布置措施,另外在油机的油缸长度计算推荐采用Mathcad软件采用理论计算的方法来确定,以及在油机双缸的同步问题上发表了作者的认识及见解。     

吊点布置对露顶式弧门支臂应力影响有限元分析

针对吊点布置对露顶式弧门支臂应力场分布及变形特性的影响,以某水电站的露顶式弧门为例,应用有限元分析软件ANSYS建立了仿真模型,计算了不同吊点布置情况下支臂应力场分布及变形特性,分析比较了不同吊点布置下的应力及变形差异。结果表明,对于露顶式弧形闸门,当吊点采用不同布置方式时,支臂的应力及变形存在较为明显的区别。该方法对优化露顶式弧门的吊点布置具有重要的参考价值。     

小湾电站表孔弧门双吊点液压启闭机操作稳定性的研究

小湾电站表孔弧门采用双吊点液压启闭机操作，弧门的平稳启闭事关大坝的泄洪与安全。目前，对如何保障弧门的平稳启闭，有两种代表性的观点，一种是必须精确控制启闭机双缸的同步误差；另一种认为弧门结构具有很大的刚度，利用单缸也可启闭弧门，因此可不考虑双缸同步问题或只考虑简单的同步措施。本文根据“速度决定于流量，压力决定于荷载”这一简单的液压原理，并考虑弧门、液压启闭机各部分的位置偏差，从运动学和动力学两方面的定性研究，提出了小湾电站表孔弧门同步控制系统的原理。