杂质离子对铝阳极氧化膜电解着色的影响

本文讨论了杂质离子对铝氧化膜电解着色的影响,指出镍锡电解液对杂质是不敏感的.     

镍—锌双盐铝阳极氧化膜电解着色工艺研究

研究了镍一锌双盐铝阳极氧化膜电解着色工艺。探明了着色液中各组分的作用和电解参数对着色效果的影响，从而得出最佳工艺。对着色液性能进行了测定，结果表明镍一锌双盐体系的分散能力明显优于纯镍盐溶液，与纯亚锡盐电解着色液的分散能力相当。该体系的抗杂质干扰能力明显优于纯镍盐溶液。实验结果表明，在该体系中电解着色铝氧化膜层的耐蚀性、耐磨性及耐外紫光照射性能良好。     

难溶粉体对铝阳极氧化膜交流电解着色的影响

介绍了交流电解着色液中添加ＳｉＣ，Ａｌ２Ｏ３，ＣＢ和ＢａＳＯ４等难溶粉体对铝阳极氧化膜着色的影响。实验表明，对膜层的色泽，耐磨，耐蚀和耐碱等性能均有较大的影响，粉体不同，影响亦不同。     

用电解着色技术在铝阳极氧化膜中共沉积MoS2粒子

利用电解着色技术对硫酸阳极氧化膜进行镍盐着色,使MoS2润滑性粒子同金属一起沉积于氧化膜孔隙之中.采用能谱法证实了氧化膜中Mo的存在,并测定了其含量.试验结果表明,在给定的工艺条件下,MoS2润滑性粒子进入了氧化膜孔隙之中,Mo元素在试样表面的含量为3.49%(原子分数).     

铝及其合金硬质阳极氧化整体着色工艺

铝及其合金因比较轻,在国防工业上的运用日趋广泛,但其氧化膜具有疏松多孔、不均匀、抗蚀能力较弱且容易沾染污迹等特点,外观和质量均不能满足较高要求,为此我厂针对铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化工艺进行探讨,并形成了一套完整的工艺流程,从而使铝及铝合金在武器上的运用得以巩固.     

Cu2+对铝阳极氧化膜电解着色效果及耐蚀性的影响

1 前言 铝合金两步阳极氧化着色法(浅田法)已在机械、电子、建筑、航空领域得到广泛应用.在生产中,着色液特别容易受到Cu2+的污染,使着色效果发生变化,降低膜的耐蚀性,严重影响产品质量.本文以Ni2+盐电解液为着色体系,研究了Cu2+对着色效果及膜层耐蚀性的影响,并对Cu2+的影响原因作了初步探讨.     

Cu2+对铝阳极氧化膜电解着色效果及耐蚀性的影响

1 前言 铝合金两步阳极氧化着色法(浅田法)已在机械、电子、建筑、航空领域得到广泛应用.在生产中,着色液特别容易受到Cu2+的污染,使着色效果发生变化,降低膜的耐蚀性,严重影响产品质量.本文以Ni2+盐电解液为着色体系,研究了Cu2+对着色效果及膜层耐蚀性的影响,并对Cu2+的影响原因作了初步探讨.     

铝及铝合金电解着色

铝及铝合金电解着色江苏省太仓市合成化工厂（２１５４２５）朱志昂，查惠珠铝及铝合金的电解着色以其永久的防护能力和庄重典雅的装饰外观已成为一种广泛采用的工艺技术。目前，被普遍采用的金属盐为硫酸亚锡及硫酸亚锡一硫酸镍混合盐，但其缺点是二价锡易氧化成四价锡，...     

用石墨原子化法测定铝阳极氧化电解着色膜中的铜、镍、锡

了解着色膜中铜、镍、锡的沉积情况,是研究铝阳极氧化电解着色机理的前提.采用硝酸与醋酸褪除着色膜,并将标准曲线法运用于石墨原子吸收分光光度的测定中,从而测定褪除液中的铜、镍、锡含量.所测曲线的线性相关系数分别为 0.999 5,0.999 2和0.995 1;测定试液的加标回收率范围为 93.0%～103.4%;测试结果的相对标准偏差范围为 0.44%～3.70%.试验表明,用硝酸与醋酸褪膜,不仅能有效地去除着色膜,而且还有利于石墨原子化,此法所测结果对铝阳极氧化电解着色的研究具有一定的参考价值.     

阳极铝的着色控制

近年来,由于汽车制造业采取增加铝质零件来减轻汽车自重的做法,因而导致了铝质汽车保险杆和其它一些装饰件着上大众化黑颜色的工艺研究,轻金属上的黑颜色装饰层可以用在常规的光亮阳极处理后的涂色法获得,也可以在零件未焊接前,通过用特种电解液进行整体阳极着色法获得。但在八三年一个由美国机动车工程师学会(SAZ)召开的国际性讨论与展览会上,一些研究人员指出,这些工艺方法并不理想。     

铝阳极氧化膜原位偶合反应着色工艺研究

在铝阳极氧化(AAO)膜表面,通过N,N＇-二苯基丙二酰胺衍生物与取代苯基重氮盐的原位偶合反应,得到有色的取代苯偶氮N,N＇-二苯基丙二酰胺衍生物,使AAO膜呈黄色.研究结果表明,氧化膜的制作工艺为:电流密度3～3.5A/dm2 (AC),温度25～35℃,时间为1h;偶合反应的条件为:DMF为溶剂,六氢吡啶为催化剂,...     

铝合金氧化电解着色技术

我厂已建成铝合金硬质氧化线多年 ,并一直采用有机染色 ,但由于有机染色法本身存在固有的缺陷 ,使我厂产品在质量上很难有较大的提高 ,现在这个问题已得到解决。小结如下 :铝、铝合金在氧化液中氧化一段时间后 ,在其表面生成一层较厚且多孔的氧化膜 ,具有较大的电阻 ,在低电压的电解液中很难有着色反应 ,但这并不妨碍膜的生成和化学溶解 ,经短时间的氧化和溶解 ,主要是膜的溶解 ,这样原氧化膜较薄的孔底最先被电压击穿 ,这样就在孔里发生了电解着色反应 ,再由于孔的活性影响 ,克服了极化作用 ,保证了反应顺利进行。1　着色体系的选择常用镍…     

铝阳极化膜交流电解着色的李沙育图技术研究

本文利用李沙育图枝术以及电流、电压波形的变化,研究了铝阳极化膜交流电解着色过程。在所研究的锡盐+添加剂,镍盐+添加剂电解着色溶液中,测定了阳极化膜交流电解着色的李沙育图及电流、电压波形变化,结果表明,电解液中的局外阳离子((Na~+),pH以及相对电极材料,都影响电解着色过程,致使李沙育图发生畸变。     

铝及铝合金的阳极氧化——着色阳极氧化膜耐紫外光照射的测定

本国际标准规定了一种对着色阳极氧化膜的耐紫外光照射的性能测试比较方法.本标准是一种快速测定着色阳极氧化膜耐晒度的方法.本方法的光源产生很大的热量,试样表面温度可达80-90℃,因而对有热敏性的着色氧化膜不适用. 原理: 将试样放在紫外光下照射,然后与参比样品作比较,观察试样发生的变他. 仪器: 仪器由耐热材料制成的小柜,紫外光源和一组设置在与光源等距离位置处的试样架组成. 在试验时,试样柜中样品的表面温度不     

铝乳白色阳极氧化

铝白色的装饰层给人以愉快感.普通的铝棒,铝板和其它各种形状的铝件白而光亮,可惜表面极不均匀.它在拉伸,滚轧、模铸或装卸运输过程中,容易擦伤,划痕或产生其它损伤.这样的铝件,必须把缺陷除去,其方法是抛光或磨光,但用这些方法代价较高.常用的方法是表面腐蚀以获得无光泽的白色表面膜,但这样的装饰层也有许多隐而不见的疵点. 人们一般都喜好银白色的装饰外观,但在某些应用上,反光太强,又不合适. 现在介绍一种用碱性溶液进行阳极氧化的方法.溶液的基本成分是碳酸钠,氟化钠和添加剂.在这样的溶液中,阳极氧化过的     

铝阳极氧化测厚仪

铝及其合金在工业上已广泛应用。为了改善和提高其装饰、防腐及耐磨等性能,多采用阳极氧化处理,使铝及其合金表面生成一层紧密牢固的氧化膜。氧化膜厚度是影响产品质量的重要因素,因此,准确而迅速地检测氧化膜的厚度是很有意义的。我厂过去检查铝及铝合金制品表面质量吋,氧化膜厚     

浅谈铝合金的阳极氧化着色

近几年来,铝合金型材的应用范围日益广泛,本文仅就国内外铝合金阳极氧化着色技术的发展作简要介绍。一、预处理表面预处理既是阳极氧化着色前的必备工序,也是获得均匀精饰表面的基础。预处理包括除油、腐蚀、中和(出光)等工序。     

铝及铝合金的阳极氧化——着色阳极氧化膜耐晒度的人工照射加速试验

本国际标准规定了一种应用人工光照射加速试验评定铝及铝合金着色阳极氧化膜的耐晒度测试方法. 本方法适用于用任何方法生产和任何用途的铝和铝合金着色阳极氧化膜. 原理将阳极氧化过的样品置于人工光下进行照射,定时的用灰度标卡作比较,观察颜色的变化情况.仪器和光源先用欧洲蓝色灰度标卡耐晒度为6级的色布标样进行照射标定,测定颜色变到灰度3级时的时间长短(即退色25%),以便确定该仪器照射1个局期的时间. 将待测样品放在与标准布样相同条件下进行照射,直至待测样品颜色变到相当于灰度标卡3级为止.根据该颜色褪掉时需要的照射周期数确定待测样品的耐晒指数.