蒸汽凝结水的回收利用

文章以某企业蒸汽凝结水系统为例,详细论证了蒸汽凝结水回收利用在节能降耗、环境保护等方面的重要意义,并通过计算说明蒸汽凝结水的回收利用能够给企业带来巨大的经济效益。     

炼厂蒸汽凝结水回收利用

在我国石化企业进行炼厂节能改造的过程中,首当其冲要应用的就是蒸汽凝结水的回收利用技术,而该技术在应用中可能会出现一些问题,我们必须对这些问题进行深入探究,并找到其解决策略。本文首先探究了对炼化企业采用蒸汽凝结水处理利用技术的意义,而后就其处理中常见问题与解决对策进行了探讨。     

蒸汽凝结水余热转换成热水采暖应用设计

目前,在化工、制药、轻工、纺织、印染、造纸以及其他工业部门生产和采暖中,主要使用蒸汽作热媒,而相当多的企业往往是将蒸汽一次用完就排放到大气中或下水道里,热能利用率低,浪费大。这部分余热的利用价值是不应忽视的,若通过某种手段回收利用这部分余热,就能使蒸汽热能利用率提高30～40％左右。这是一项很有效的节能措施。我厂余热利用实践证明,蒸汽凝结水的余热可以通过一套较简单的装置就可以转换成热水(一般为90～60℃),有效地用于4600米~2采暖面积的采暖。也可以用于浴池以及需要热水     

炼厂蒸汽凝结水的回收利用

文章介绍了膜过滤处理高温蒸汽凝结水技术在东明石化的应用,分析了蒸汽凝结水的除油除铁工艺原理及凝结水处理装置的运行情况,并核算了回收高温蒸汽凝结水作为脱盐水的经济效益。高温维吸附除去微量油和铁后回用于中压锅炉,达到节能减排的目的。     

蒸汽凝结水回收工艺中二次蒸汽的利用

介绍凝结水回收方式的基础,分析在闭式凝结水回收中二次蒸汽产生机理,以及在现场二次蒸汽的应用。并提出了二次蒸汽在现场回收利用过程中存在的不足,根据现场工艺及设备条件提出了改造意见。     

蒸汽冷凝水的余热利用

我厂煤气净化、精苯和焦油蒸馏车间生产期间产生的蒸汽冷凝水全部采用余压回水的方法回收至蒸汽冷凝水泵房,即复水站。再由泵加压后送回发电厂重复利用。复水站有3个地下开式冷凝水箱,箱中产生的二次蒸汽直接从箱顶部排入大气,既浪费二次蒸汽资源,又污染环境。据不完全统计,冬季可回收的蒸汽冷凝水量为78.4t/h,夏季为60.2t/h。为利用复水的余热,我们采取了以下措施。(1)当一定压力的高温冷凝水降压时,会产生大量二次闪蒸汽。为充分利用二次闪蒸汽的热能,我们对地下开式冷凝水箱进行了改造,即将卧式冷凝水箱改为立式闪蒸罐,闪蒸罐的高度是直…     

凝结水余热预热挤出机的节能利用

根据挤出机的工艺需要,结合生产凝结水的情况,对恒温器热水循环系统进行技术改造。分别在恒温器去挤出机的进出热水管道上开旁路并安装相应隔离阀门,从动力站凝结热水母管接分支管道,同时在恒温器出口部位对进出热水管道进行短接并安装阀门,从而形成2个热水循环管路,一是恒温器本体软化水的循环,二是挤出机与动力站凝结水的循环。本改造分方案可充分利用凝结水的余热对挤出机进行预热,减小恒温器的耗电量。     

浓缩炉蒸汽凝结水的回收利用

生产工序使用蒸汽后,蒸汽对物料进行加热,产生大量的蒸汽凝结水,将其回收至锅炉软水箱作为锅炉软化水,从而充分利用其热量。     

浓缩炉蒸汽凝结水的回收利用

生产工序使用蒸汽后，蒸汽对物料进行加热，产生大量的蒸汽凝结水，将其回收至锅炉软水箱作为锅炉软化水，从而充分利用其热量。     

工业凝结水余热再利用热平衡分析

本文从节能角度出发,通过对腈纶厂采暖状况的分析,提出利用腈纶工业凝结水的余热代替部分蒸汽采暖,减少睛纶采暖的蒸汽用量,从而达到节能的目的。     

凝结水余热在空调系统上的利用

介绍了对抚顺石化公司腈纶化工厂后纺车间空调系统拟定改造方案,对拟定改造方案的可行性分析,以及分析结论和改造后的效果。     

轮胎厂蒸汽和凝结水逐级回收利用的探索

通过实例介绍轮胎厂利用闪蒸罐等设备将不同温度的凝结水分离出不同压力的闪蒸汽,并进行回收利用.结果表明,逐级利用轮胎厂硫化工段的排凝蒸汽和凝结水,可以降低生产中调压阀减压造成的能源损失,减少新鲜蒸汽的供应,节省软化水处理成本,达到节能减排的效果.     

大型炼厂凝结水余热综合回收利用工艺流程探索

各大炼厂都存在大量高温、高品质的凝结水,回收这些凝结水一方面可以减少全厂水耗,降低除盐水装置的运行成本;另一方面可以回收凝结水的余热,降低能耗。目前这部分凝结水回收利用项目,引起越来越多的关注,但大多数炼厂对凝结水所蕴含的余热却没有好的回收办法。本文重点介绍目前各炼厂的凝结水回收工艺流程,并提出优化改进措施。     

蒸汽加热系统节能及余热利用

目前化工行业面临激烈的国内外市场竞争 ,节能降耗是提高企业经济效益的重要措施。本文介绍了以喷射技术为核心的一系列蒸汽加热系统应用的节能新技术和设备 ,以及在国内首次应用的蒸汽升压、喷射节能降压等新技术 ,节能率达 30 %以上     

西钢焦化低温余热蒸汽回收利用

将制冷工艺应用到焦炉煤气冷却器下段低温用水,变开路循环为闭路循环,水温降低10~15℃,满足了工艺需求。通过调试和投入运行,制冷水量达到200m3/h,年减排二氧化碳12000t,回收蒸汽69120t,节约水耗140万m3,节能减排效果显著。     

煤制油项目饱和蒸汽余热利用研究

以某干粉气化间接合成油项目为例,通过全厂蒸汽平衡的计算,确定了饱和余热发电机组的装机容量和形式;分析了饱和余热发电汽轮机的排汽压力、排汽干度、相对内效率等变量,提出了饱和余热汽轮机选型中应注意的问题。     

低压蒸汽余热余压利用的研究

为积极响应国家节能降耗的发展战略,某化工企业通过改造原有蒸汽减压工艺,采用背压汽轮机回收该部分低品位蒸汽热能发电,实现低压蒸汽的高效利用。本文主要根据该案例,探讨汽轮机在蒸汽余压综合利用的合理性、实用性和节能性。     

蒸汽凝结水高效回收技术

介绍了传统蒸汽凝结水回收的弊端，难点，详细阐述了新型高效凝结水回收工艺技术，新工艺实施后节水，节煤，年创经济效益21.63万元。     

炼油厂蒸汽凝结水处理措施

在炼油化工生产过程中,蒸汽凝结水的处理,直接影响到炼油厂化工生产的经济效益。采取最优化的处理技术措施,将高温的蒸汽凝结水进行回收利用,降低炼油厂的能量损失,提高炼油厂生产的效率,满足现代化的炼油化工生产的需要。