自蔓延高温合成TiC-Ni金属陶瓷的热力学编程计算与分析

根据热力学原理对Ti、C、Ni三元体系进行热力学编程计算,绘出了标准反应自由焓随温度变化的曲线、绝热温度随Ni含量变化的曲线以及绝热温度随预热温度变化的曲线,通过对曲线进行分析认为：Ti、C、Ni三元体系的主反应是Ti C=TiC;体系的绝热温度随Ni含量的增加而下降,当预热温度为600K时,最佳的理论Ni含量约40％;体系的绝热温度随预热温度的升高而升高,当Ni含量过大,体系的绝热温度小于1800K时,可以适当提高预热温度,来确保反应的自发进行。     

自蔓延高温合成La1-xSrxMnO3过程中杂质产生原因的热力学分析

热力学计算和实验分析相结合，分析了自蔓延高温合成La1-xSrxMnO3过程中杂质产生的原因并给出了消除杂质的方法。结果表明：当采用Mn02稀释剂时，由于生成La2SrO4的吉布斯自由能与生成SrMnO3的自由能相当，自蔓延高温合成产物中容易生成La2SrO4杂质相，采用La1-xSrxMnO3作稀释剂，可以避免La2SrO4的产生；当稀释剂较多时，合成产物中容易产生Mn3O4杂质相，消除的方法是控制稀释剂添加量，控制自蔓延反应速度和体系温度。     

自蔓延高温合成技术的发展与应用

通过对自蔓延高温合成技术发展与应用的介绍，阐述自蔓延高温合成技术的分类、技术特点、发展现状及应用范围，并预测自蔓延高温合成技术的未来发展趋势。     

腐蚀电极阳极过程稳定性的非线性非平衡热力学分析

本文将非线性非平衡态热力学的基本原理运用在腐蚀金属电极体系中,对电极的阳极过程稳定性进行初步分析,从热力学的角度证明了强极化条件下的活性阳极溶解和钝化分别是电极系统在远离平衡条件的两个稳定状态.     

腐蚀电极阳极过程稳定性的非线性非平衡热力学分析

本文将非线性非平衡态热力学的基本原理运用在腐蚀金属电极体系中，对电极的阳极过程稳定性进行初步分析，从热力学的角度证明了强极化条件下的活性阳极溶解和钝化分别是电极系统在远离平衡条件的两个稳定状态．     

金属及合金非平衡凝固的热力学行为分析

运用Ｐｒｉｎｇｏｇｉｎｅ的非平衡热力学理论,分析了金属及合金在非平衡凝固条件下凝固的热力学行为,提出了非平衡凝固时,获得亚稳组织的临界过冷度方程。运用此模型计算了合金的玻璃转变点,并分析了各物性参量对玻璃转变点的影响,结果与实验有较好的吻合。由此可以看出,用非平衡热力学理论描述金属及合金的非平衡凝固是可行的。     

Ta等离子体渗氮的非平衡热力学

讨论了Ta表面等离子体渗氨的热力学问题，将超平衡氢和非平衡热力学的反应耦合理论引入离子渗氮反应的计算，从理论上解释了等离子体和氢在Ta表面渗氮过程中的作用，给出了渗氮条件下的Na-N-O非平衡定态相图，与实验验结果符合得较好，实验表明，氢和等离子体的存在，有利于提高氮原子的活度，促进热力学上不稳定的Ta的氮化物的形成，抑制粗糙的Ta的氧化物的形成。     

TiC-Ti复合材料自蔓延高温合成中的组织转变

用燃烧波淬熄法研究了TiC-Ti金属陶瓷自蔓延高温合成（SHS法）中的组织转变和反应机理。淬熄试样中保留了未反应区、反应区及已反应区。用扫描电子显微镜观察了燃烧反应中的显微组织转变过程，用能谱仪分析了各微区的成分变化，测量了燃烧温度Tc，并用XRD分析了反应产物的相组成。实验结果表明：TiC-Ti复合材料的自蔓延高温合成机理可以用溶解-析出机制来描述：Ti首先部分熔化，C溶解在Ti液中，并和Ti发生反应生成TiCx，随着温度的升高，TiCx熔化，形成Ti-C熔体，在降温过程中，细小的TiC大量从Ti-C熔体中析出并聚集，最终形成TiC增强Ti基复合材料。     

铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的研究

研究了在铝热自蔓延高温合成(SHS)反应中添加二氧化硅、镍、氧化锆、稀土等添加剂的作用,分析了复合陶瓷的显微组织、致密性和耐磨性能,总结了添加剂对铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的影响。     

铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的研究

研究了在铝热自蔓延高温合成（SHS）反应中添加二氧化硅、镍、氧化锆、稀土等添加剂的作用，分析了复合陶瓷的显微组织、致密性和耐磨性能，总结了添加剂对铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的影响。     

TiAl金属间化合物自蔓延高温连接接头组织特征

自蔓延高温连接(简称SHS连接)是指利用SHS反应的放热及其产物来焊接受焊母材的技术。即以反应放出的热量为高温热源．以SHS产物为焊料，在焊接件间形成牢固连接的过程。     

TiC-Ni金属陶瓷自蔓延高温合成中的显微组织演变

用燃烧波淬熄法研究了TiC-Ni金属陶瓷自蔓延高温合成(SHS)中的组织演变,淬熄试样中保留了未反应区、反应区和已反应区.用扫描电子显微镜观察了燃烧反应中显微组织的转变过程,用能谱仪分析了各微区的成分变化,测量了燃烧温度Tc和燃烧波蔓延速度,并用XRD分析了反应产物的相组成.结果表明,TiC-Ni金属陶瓷自蔓延高温合成(SHS)的机理为溶解-析出机制,镍粉与钛粉的固态扩散导致低熔点Ti-Ni溶液形成,Ti、Ni、C粉粒逐渐向Ti-Ni溶液中溶解,当Ti-Ni-C溶液中的Ti和C浓度饱和时,从中析出TiC颗粒,同时形成粘结TiC颗粒的Ni3Ti基体.分析结果表明,该体系的燃烧合成具有不完全性,最终产物中残留少量Ni3Ti2 NiTi共晶体,这种反应的不完全性是由于使用了较粗的Ti粉和Ni粉.     

TiC-Al金属陶瓷自蔓延高温合成中的显微组织转变

用燃烧波淬熄法研究了TiC-Al金属陶瓷自蔓延高温合成中显微组织的转变,淬熄试样中保留了未反应区、反应区及反应完成区.用扫描电子显微镜观察了燃烧反应中的显微组织转变过程,用能谱仪分析了各微区的成分变化,测量了燃烧温度和燃烧波蔓延速度,并用XRD分析了反应产物相的组成.结果表明,Ti-C-Al系燃烧反应起始于铝粉熔化后与固态钛粉反应生成Al3Ti,并随着反应温度的升高,TiC颗粒从溶有钛和碳的铝熔体中析出;当Al3Ti熔化后,从熔体中也析出TiC颗粒,最终产物组织中除大量的TiC颗粒分布于铝基体中外,还发现有少量的Al3Ti存在,可能与使用的钛粉和铝粉的原料颗粒较粗有关.     

铝热-自蔓延高温合成钢管内表面陶瓷涂层的工艺研究

本文研究静态、铝热-自蔓延高温合成方法形成钢管内表面陶瓷涂层的工艺，确定了影响涂层质量的工艺因素，并分析了陶瓷涂层的组织和硬度分布。     

Al-Ti-CaC2体系自蔓延反应及其热力学分析

对Al-Ti-CaC<,2>体系自蔓延反应过程中有关反应的Gibbs自由能ΔG及最高热力学温度进行了一系列计算,并对Al(50%,质量分数,下同)、Ti(30%)、CaC<,2>(20%)混合粉末进行了压制,并将压制试样在氩气保护下进行了加热烧结试验.结果表明,Tic、CaAl<,2>、TiAl<,2>、Al<,4>G<,3>具有较好的热力学稳定性,在1 200 K以上时,由TiAl<,3>、Al<,4>C<,3>反应,合成TiC;Al-Ti-CaC<,2>体系的最高热力学温度随预热温度提高而增加;在体系中Al含量为50%、预热温度为1 000 K条件下,计算的最高热力学温度大于2 400 K,自蔓延反应易于发生;试验时压制试样加热到963 K时发生剧烈反应.X射线衍射分析表明反应产物中含有TiC、CaAl<,2>、TiAl<,3>,TiAl<,3>为不完全反应产物.试验与热力学分析结果基本符合.     

自蔓延高温合成Ti—Ni—Nb形状记忆合金的产物组织

采用自蔓延高温合成（SHS）技术，进行Ti-Ni-Nb形状记忆合金（SMA）的燃烧合成试验，研究了粉末粒度，纯度和加热温度对热爆燃烧合成的产物组织的影响，结果表明：纯度高的粉末，粒度细的铌粉和粒度适中的钛粉，有利于获得密度高和（Ti,Nb)2Ni等杂相少的产物，当温度尚达到热爆温度时，只能发生常规反应烧结，当达到热爆温度时，热爆的产物内存在着基体相（Ti,Nb)Ni，杂相（Ti,Nb)2Ni和由β－Nb(Ti,Ni)与基体（Ti,Nb)Ni形成的共晶相，在较高的热爆温度下，共晶相基本消失，基体晶粒粗化。     

自蔓延高温合成多孔NiTi合金孔隙的SVR预测

根据自蔓延高温合成法(SHS)制备多孔NiTi合金孔隙试验所获得的实测数据集,应用基于粒子群算法(PSO)寻优的支持向量回归(SVR)方法,建立不同反应参数(温度,粒度和压坯密度)下合成的多孔NiTi合金孔隙的SVR预测模型,并与基于误差反向传播神经网络(BPNN)回归模型的预测结果进行比较。结果表明：在相同的训练与测试样本集下所获的SVR预测结果的平均绝对百分误差(MAPE)比BPNN预测模型的要小,其预测精度更高,预测效果更好;SVR-LOOCV预测的MAPE也比BPNN略小,且其预测结果的相关系数达到了0.999。因此,该方法是一种预测SHS法制备多孔NiTi合金孔隙的有效方法,可为SHS合成多孔NiTi提供理论指导     

静态、铝热自蔓延高温合成（SHS）陶瓷涂层的组织结构研究

本文研究了静态、铝热SHS钢管内表面不同组成陶瓷涂层的组织结构和孔隙分布，并分析了其形成条件和绝热温度。     

自反应合成AlN热力学研究

主要从热力学角度分析了Al-Si-Mg合金直接氮化生成AlN的可能性。包括氮化反应的氧分压阈值分析,Mg元素的脱氧行为,以及合金熔体氨化反应分析。井在自反应合成AlN实验的基础上,通过X射线衍射,扫描电镜等手段对氮化产物进行分析,证实了热力学分析的正确性。