磁阻式旋转变压器绕组结构分析

在混合动力汽车电机控制系统中,为了实现对电机的高精度控制,需要实时对电机转子位置和电机转速进行检测。用来检测电机转子位置及速度的传感器主要有光电编码器和旋转变压器。转子凸极式磁阻旋转变压器作为一种位置传感器,不但机械强度好,而且无需采用补偿绕组或斜齿,因而获得越来越广泛的应用。主要研究旋转变压器定转子结构、转子形状对定转子之间气隙长度的影响、励磁绕组与输出绕组的绕线方式,推导出正余弦输出反电势的表达式,并对旋转变压器进行动态实验同时给出工作状态下正余弦反电势的波形。     

基于单片机的步进电机转角定位控制系统

选择STC12C5A60S2单片机(MCU)作为微处理器,模拟实现了转台的正反两方向的转角定位功能,且其旋转转速可控。首先步进电机带动角度传感器旋转得到不同输出电压,利用单片机的A/D(10位)转换功能实现对此电压的数字解码,从而完成角度的检测。再利用检测得到的与旋转角度对应的数字量来修正单片机输出的驱动脉冲信号,使得期望的角度值与实际旋转的角度值尽量一致,达到精准控制步进电机转角的目的。     

电机扭矩转速测试仪的设计与实现

根据在旋转动力机械设备中扭矩和转速测量的要求,利用现有的电机扭矩转速传感器,设计了一种电机扭矩转速测试仪,实现了电机扭矩、转速的高精度测量。在硬件上,以单片机(R8C/25)作为数据处理核心,采用隔离变压器设计线性直流稳压电源,减少了传统的开关电源供电造成的电磁干扰,且传感器输出信号经高速光耦隔离,提高了系统的抗干扰能力。在软件上,采用定时脉冲计数的方式,利用单片机的事件计数功能和外部中断功能同步对扭矩和转速脉冲信号进行计数,并计算出当前的扭矩值和转速值,进而可计算出轴输出功率,同时将测量值实时动态的显示在数码管上。最终,对传感器进行校验,结果验证了系统设计方案的正确性。     

乒乓球升降高度自动控制装置

本系统由高度检测模块、L298N直流电机驱动模块、控制模块、语音模块、显示模块、无线传输模块组成,采用超声波传感器检测乒乓球上升高度,利用STC12C5A60S2单片机对传感器输出的信号进行实时采集,通过对当前高度的分析判断,控制直流电机的转速,并由蓝牙进行控制数据的传输,从而完成对乒乓球升降高度的自动控制。     

CPLD在无人机发动机转速检测中的应用

开发了一种基于CPLD的简单方便的无人机(UAV)发动机转速检测模块,利用EDA技术,通过VHDL硬件描述语言完成了各模块的设计。阐述了发动机转速测量和转速模拟的原理和实现方法,并对设计方案进行了仿真和系统联调。结果表明:开发的发动机转速测量模块能够实时、准确地采集发动机的转速信号,发动机模拟模块能够精确地提供系统所需频率,能够完成无人机发动机转速检测。     

微型打印机与FPGA的硬件接口及软件设计

为了实现便携式、实时打印数据的目的,在分析EP3C25型FPGA和RD-E型微型打印机性能特点的基础上,基于嵌入式技术设计了FPGA与微型打印机的硬件接口电路、软件流程及控制程序。利用FPGA控制微型打印机正常工作,对功能模块进行了仿真,实际应用中运行稳定。利用FPGA的稳定性与高速数据处理能力,实现实时打印。整个系统集成于一块电路板,并由微型打印机输出,体积小,携带方便。     

基于ATMEL单片机及VB的船用调速器性能分析检测系统

详细介绍了利用Windows环境下实时分析软件和At89s52单片机组成的调速器性能分析检测系统。整个系统具有稳定可靠，测量精度高，实时性强，界面友好，操作简单的特点。主要功能实现根据由下位机传过来的转速值，动态分析柴油机转速变化，从而分析实时的调速阶段。最后计算出试验转速，最低转速，最高转速，稳定转速。动态调速率，瞬时调速率等技术指标。并可以保存所有数据资料，有很好的参考价值。     

火炮内膛形廓在线光电检测技术

文章介绍了在火炮身管内膛加工中，应用激光准直原理和光三角测径原理对火炮内膛直线度和形廓进行实时自动检测的光电技术和设备。该设备的测量误差小于０．００５ｍｍ，实时检测结果可由计算机屏幕显示，并可由打印机记录输出。     

北京电子产品价格行情(外围设备类)

产品名称品牌规格倒号现货交易价企业名称企业申,话 针式打印机 针式打印机 针式打印机 针式打印机 针式打印机 针式打印机 针式打印机 针式打印机 针式打印机 针式打印机 激光打印机 激光打印机 激光打印机 激光打印机 激光打印机 喷墨打印机 光盘机 扫描仪 扫描仪 扫描仪 扫描仪 扫描仪 扫描仪」 扫描仪 扫描仪 扫描仪 扫描仪手持扫描器(彩) 手持扫描器 手持扫描器扫描器(便携专用) 彩色显示器 彩色显示器 彩色显示器 彩色显示器 彩色显示器 彩色显示器 彩色显示器 大屏幕彩显 大屏幕彩显 大屏幕彩显 EP3〕N EPSON EP以〕N EP叹)N E…     

基于虚拟仪器的斯托克斯参量测试系统

采用旋转波片法搭建了一套偏振态斯托克斯参量自动检测系统,每秒可以处理和显示15个偏振椭圆。该系统采用数据采集卡和LabVIEW软件来组成虚拟仪器,通过数据插值与重采样技术对旋转角度进行精确定位,消除了电机转速不稳定带来的系统误差。根据米勒矩阵得出透射光强随旋转角度的变化方程,并与实时采集的测量数据进行对比拟合,通过傅里叶变换得出曲线方程中的待定系数,给出对应的斯托克斯参量,并计算光波的电场分量及相位差,确定出射光的椭圆偏振消光比、长轴方向与椭圆旋向。还考查了本底噪声对测量结果的影响,比较了旋转波片与旋转检偏器两种测试方法的优缺点。     

LED大屏幕显示系统的软硬件设计与实现

详细介绍LED大屏幕显示系统的软硬件设计与实现,实时提取出微机CRT数字视频信号,在LED大屏幕上实时显示。最后给出用AUTHERWARE多媒体制作软件实现交互功能的大屏幕比分显示屏的具体方法,具有很强的应用价值。     

LED大屏幕显示系统的软硬件设计与实现

本文介绍LED大屏幕显示系统的软硬件设计与实现。首先介绍如何实时提取出微机CRT数字视频信号,在LED大屏幕上实时显示;最后给出了用AUTHERWARE多媒体制作软件实现交互功能的大屏幕比分显示屏的具体方法。     

基于单天线GPS载波幅度的旋转载体滚转角测量

传统的载体滚转角和转速测量方法成本高昂且仅限于高价值平台,为降低成本利用GPS信号测量滚转角的方法日益受到关注。将GPS载波信号的相位和幅度信息用于姿态测量,是目前旋转平台基于GPS测姿的两类主要方法。为了实现旋转载体的低成本高精度滚转角和转速测量,本文提出了单天线结构的利用GPS卫星接收机硬件相关器直接输出的导航用载波I/Q信号幅度特性,设计基于EKF的滚转角滤波器,利用载波I/Q信号的幅度特性对载波频率进行估计与跟踪,从而实现旋转载体的滚转角和转速的精确计算。实测数据试验表明,对于旋转载体仅利用卫星载波I/Q信号的幅度信息,本文提出的算法即可实时计算出旋转载体的滚转角和转速,且计算精度能够满足大多数的实际工程应用。     

带语音功能的数字转速表

系统采用凌阳十六位单片机SPCE061A实现转速测量，转速信号由LTHl650红外反射光电传感器和放大电路、滤波电路、整形电路提供。通过M／T算法实现对电机转速的实时测量，具有转速最大值、最小值、平均值的数字语音播报和显示及加速度显示；另外还有转速超限报警功能，通过键盘手工输入转速上限值，当所测量的转速超过这个值，发出语音报警。     

现代化军事指挥用的电子计算机终端输出——激光光阀大屏幕显示

为了加强国防力量,实现国防军事现代化,世界上各发达国家都非常重视军事指挥系统的自动化,由电子计算机控制的大屏幕显示设备是实现指挥系统半自动化、自动化的重要设备。本文报导的激光光阀大屏幕显示机系统就是这样一种装备,并已配上电子计算机,成功地用于空军指挥所。该机可以把地图背景和目标实时运动轨迹,分别用双色同时显示。具有屏幕显示面积大、亮度高、对比度高、分辨率高和精度高(一大四高)等优点。     

建议配套生产学生电脑用显示器和打印机

学生电脑由于价格低廉,还能将文件存盘、接打印机打印图文,因而受到一些想买电脑而经济上又不太宽裕用户的欢迎。然而,各厂家生产的学生电脑只有键盘(兼主机)。用户买回后还得接上家里的大屏幕电视机才能显示;如需打印文件,还要买台打印机,这给用户带来了很多不便。     

一种打印机共享电路

下图给出了两台计算机共享一台打印机的接口电路。用打印机电缆分别将36芯插座A、B与计算机A、B的打印口相联,25芯插座与打印机相联。当连动开关K1按下时,3片CD4019同时选中A组数据,即由计算机A享用打印机,当K2按下时,由计算机B享用     

一种轴角编码器自动检测平台设计

轴角编码器是某指控装备的核心器件,其主要功能是把输入轴的转动角度转变成一个对应的二进制编码。该部件出现的故障频率高且部件脱离系统后修理难度大,因此提出研制轴角编码器自动检测平台的需求。检测平台基于PXIe总线架构,选用多功能多路信号输入/输出采集卡采集轴角编码器的输出编码、采集轴角编码器工作时的转速及扭矩信号;选用程控电源模块提供检测平台所需的供电电源。运用开源测试软件SeeSharpTools开发检测平台应用软件。具备模拟轴角编码器实际工作状态,实时显示转动轴扭矩、转速值,采集编码器旋转角度对应的编码值并显示,并具有测试结果分析及打印测试报告的功能。使用L支架结构安装轴角编码器,满足检测过程中频繁更换被测件的需求,极大提高了该轴角编码器的检测效率。     

基于机器视觉的凸轮轴表面缺陷检测系统

传统的凸轮轴表面缺陷多为产后抽检,相比在线全检存在漏检与缺陷率上升等现象,且只能事后发现;而人工在线全检不但会使成本上升、也对人力资源提出了考验。为此实现自动实时在线全检就成为急需解决的课题。设计了基于机器视觉的凸轮轴表面缺陷在线自动检测系统。系统安装在凸轮轴生产流水线两侧,搭建特定光源,在凸轮轴移动、停止、旋转过程中通过高速相机对其表面进行图像捕获,并由工控机进行缺陷判定与定位。根据轴类表面缺陷的特征,设计了缺陷分割算法和缺陷区域标记算法,对凸轮轴表面的外伤、砂眼、研磨不良等典型缺陷进行分辨。算法可以准确提取目标缺陷区域,标记缺陷位置并统计缺陷特征对缺陷进行判定。该系统可在0.44 s每根轴的速度下,检测出凸轮轴表面直径大于1 mm 的缺陷,并通过人机交互界面显示缺陷所在位置。完全可以取代产后抽检及人工在线全检,同时还可以提高检测效率与检测精度。     

基于多通道并行采集的光声成像系统

设计了一套基于多通道并行采集的快速光声成像系统,包括超声探测器、多通道并行采集系统、短脉冲激光器、计算机组成的硬件平台,并开发了配套的上位机软件来控制系统的采集和实时成像。多通道并行采集系统包括前端模拟放大、抗混叠滤波、模数(A/D)转换、数据存储器、现场可编程门阵列(FPGA)控制和通用串行总线(USB)传输等部分,它实现了64路信号的全并行采集和数字化处理。模拟样品实验结果表明,采用多个位置的旋转扫描成像能够极大地提高图像的信噪比。因此,采用高重复频率的激光器作为激发源及多个探测器的全并行采集,有望发展成为一种实时的生物组织无损成像系统,为临床医学的无损伤检测提供了新的方法。