含砷铅铋渣综合回收铅铋的研究

试验对铅铋渣进行了较好的分离，确定了合理的工艺流程及最佳工艺条件，Pb、Bi的回收率均大于90％，砷90％以上富集于钙砷渣中。该工艺不仅综合回收了Pb、Bi等有价金属，而且消除了砷污染，治理了环境。因此，该工艺对铜冶炼过程中产生硫酸铅或氧化铅为主的物料综合回收具有指导意义。     

氯氧铋湿法还原制备海绵铋的研究

研究了氯氧铋湿法还原制备海绵铋的方法。将氯氧铋置于盐酸溶液中搅拌溶解,溶解过程中加入铁粉还原铋离子,最后得到铋含量80%左右的海绵铋。研究了盐酸浓度、液固比、铁粉加入前反应时间、铁粉用量、铁粉加入后反应时间、反应温度对铋还原效果的影响,得出反应最佳条件为:盐酸浓度2.5 mol/L、液固比5∶1、铁粉加入前反应时间0.5 h、铁粉用量为理论量1.25倍、铁粉加入后反应时间3 h、反应温度常温,此时海绵铋中铋含量为84.93%。     

精铋粉氯盐体系中制取氧化铋

开发了一种氯盐体系中精铋粉制取氧化铋的新方法，先将精粉转化为纯BiCl3溶液，再把这种溶液加到含有碳酸根的溶液中进行沉淀，得到了次碳酸铋沉淀洗净后锻炼成Bi2O3.与传统工艺相比，该方法具有流程短，无NOx污染，成本低等优点，并且解决了氯盐体系中制取氧化铋脱氯难的问题。     

国内铋湿法冶金技术

评述了国内铋湿法冶金的研究现状,分析其发展趋势。介绍7种处于研究阶段和已有工业生产实践的处理复杂铋精矿和低品位矿石的湿法冶金流程,指出各自的特点;适用范围和存在的问题。郑重介绍矿浆电解技术,其各项技术经济指标好于传统的火法炼铋。铋湿法冶金技术将会越来越受到重视。     

某企业铋冶炼工艺设计

设计了一套目前世界最大的铋冶炼工艺,并从炼铋原料、工艺流程、主要设备、技术经济指标、节能环保及主要创新等方面进行了介绍。     

制取铋盐新工艺的研究

研究了以氯氧化铋精矿为原料，制取次硝酸铋的工艺条件，ＢｉＯＣｌ精矿经水解，净化，硝酸溶解，二次水解，可得到符合医用要求的次硝酸铋，新工艺使产品的成本大幅度下降，并使铋资源得到合理的利用。     

钼铋混合精矿盐酸浸出分离并制备海绵铋工艺研究

针对钼铋混合精矿进一步分选流程长、成本高以及传统火法炼铋工艺冗长、能耗高、铋回收率偏低等问题，采用通氧盐酸浸出新工艺，考察了盐酸浓度、浸出时间、温度等因素对钼铋浸出的影响，在盐酸浓度3 mol/L、液固比3∶1、温度80℃、搅拌转速500 r/min优化条件下通氧气浸出6.0 h,铋浸出率达99.13%,钼不浸出富集于浸出渣中，实现了铋和钼的高效分离；浸出液经净化除杂及铁板置换后得到了纯度99%以上的海绵铋。     

铜铋分离研究现状

介绍了黄铜矿和辉铋矿的性质,论述了目前铜铋浮选分离和铜铋湿法分离两个方面的研究进展。     

氯氧铋渣制备高纯海绵铋的研究

研究了盐酸浓度、液固比、溶解时间对氯氧铋渣溶解的影响,以及盐酸浓度、铁粉加入量、反应时间、反应温度对铁粉还原铋离子制备海绵铋的影响。实验得出氯氧铋渣溶解最佳条件为: 盐酸浓度5 mol/L、液固比2∶1、溶解时间10 min;铁粉还原铋离子制备海绵铋最佳条件为: 盐酸浓度2 mol/L、铁粉加入量为1.2倍理论量、反应时间20 min、反应温度为常温,此时海绵铋铋含量为95.52%。     

湖南某企业铋冶炼工艺设计

从炼铋原料、工艺流程、主要设备、技术经济指标、节能环保及主要创新等方面介绍湖南某企业铋冶炼工艺设计。该系统是目前世界上最大的铋冶炼系统,采用了先进的熔炼和电解技术,资源综合利用和节能减排方面也较为完善。     

极低品位微细粒自然铋的浮选工艺研究

对云南个旧某极低品位微细粒自然铋进行了浮选工艺研究。根据试样中自然铋品位极低且嵌布粒度微细的特点, 采用硫化矿混浮-粗精矿抑硫浮铋铜-铋铜分离的全浮选工艺流程, 最终获得了含铜18.66%、回收率33.27%的铜精矿和含铋21.70%、回收率44.37%的自然铋精矿。结果表明, 浮选药剂GYZM是自然铋的选择性抑制剂。     

行洛坑钨矿伴生钼铜铋浮选分离新工艺研究

为提高宁化行洛坑钨矿伴生钼铜铋硫化矿的浮选分离指标,采用优先浮钼-铜铋混浮-铜铋分离-铋粗精矿再浸出收铋新工艺进行了试验研究,获得了钼品位为45.37%、钼回收率为90.46%的钼精矿,铜品位为23.01%、铜回收率为91.03%的铜精矿及铋品位为62.37%、铋回收率为60.09%的铋精矿。与现场原来采用的钼铜铋依次优先浮选工艺相比,试验新工艺使钼精矿钼回收率提高了4个百分点以上、铜精矿铜回收率提高了8个百分点以上、铋精矿铋回收率提高了52个百分点以上,效果显著。     

盐酸—三氯化铁选择性浸出含铋铜精矿分离铜铋

采用盐酸与六水合三氯化铁体系浸出含铋铜精矿分离铜铋,浸出液水解沉淀制备氯氧铋产品,水解后液可通过硫化沉淀回收其中的铜。结果表明,铜铋分离最佳浸出条件为HCl 2mol/L,每公斤矿所属FeCl_3·6H_2O量为320g,液固比3∶1,浸出温度70℃,浸出时间3h。此条件下,铋的浸出率大于95%,铜精矿含铋由2.97%降至0.2%,符合行业标准。浸出液经中和水解可得到含铋大于65%的氯氧铋产品。     

铋精矿加压氧化氨浸高效分离铜、硫和铋

针对湖南柿竹园铋精矿火法冶炼过程中存在的成本高、低浓度SO₂和散烟排放污染环境、有价金属综合回收率低等问题, 以柿竹园铋精矿为原料, 提出了加压氧化氨浸分离铋与铜、硫的新工艺, 研究了氨水加入量、浸出温度、浸出时间、浸出压力及浸出液固比等因素对铜、硫、铋浸出率的影响。在氨水用量1.8 mL/g_铋精矿、液固比4∶1、釜压2.8 MPa、浸出温度160 ℃、浸出时间5 h、搅拌速度600 r/min的优化工艺条件下, 铜、硫浸出率分别达93.57%和92.87%, 铋不浸出并以氧化铋形态全部入渣, 实现了铜、硫与铋的高效分离。     

湖南柿竹园铋冶炼改扩建工艺设计

介绍湖南柿竹园公司铋冶炼改扩建的工艺设计.相对经典的铋反射炉混合熔炼工艺.设计中在入炉原料制粒、出炉烟气余热利用以及反射炉炉型等方面作了改进和创新.     

浅析我国铋矿资源的综合回收现状和潜力

我国铋矿资源丰富,但独立铋矿床甚少。选矿从各种有色金属矿石副产回收的铋精矿产量低。重视提高现有选矿对铋的综合回收效果,有利于多收铋、增收银,改善矿山经济效益。     

钨尾矿综合回收铋钼新工艺的研究

某钨尾矿含０．０２９％Ｂｉ、０．０１８％Ｍｏ，采用先分支串流混合浮选再分离浮选，获得了铋精矿品位１４．８０％、回收率８６．７０％；钼精矿品位４６．３３％、回收率６７．１２％。与常规浮选相比，精矿品位提高了一倍。