地沟油制备煤泥浮选捕收剂的研究

以黄陵煤为原料进行浮选研究,捕收剂分别为煤油、柴油、地沟油和乳化地沟油,在相同的浮选条件下加入不同的捕收剂,通过改变其用量对精煤产率、精煤灰分和尾煤产率进行研究.结果表明,加入OP乳化剂后油水比例为6∶4时乳化地沟油浮选效果最好,精煤产率为88.67％,精煤灰分从9.16％降到8.63％,尾煤产率为11.32％.     

浮选超细煤药剂乳化的试验研究

对微细粒煤浮选进行了乳化剂及乳化条件的试验研究 ,并粗略探索了乳化药剂在微细粒煤表面的作用机理。研究认为 :乳化药剂只有达到足够的细度 ,选择性才能提高 ,同时才能在微细煤粒表面形成较薄吸附层 ,在灰分相同的条件下 ,提高精煤产率。     

电化学浮选研究

随着煤炭开采过程中机械力过多,导致了大量的细粒煤产生,浮选产率降低。为了有效提高煤炭浮选产率,使用电化学浮选方法。通过单独浮选试验确定了捕收剂、起泡剂、入料浓度、充其量等最佳浮选条件,通过电化学浮选试验确定了最佳电解质MgSO4和电解质浓度1 g/L。通过在浮选过程中加入电解过程,使得浮选与电解同时进行,电解产生的气泡粘附单纯浮选无法粘附的细粒煤上浮,提高最终浮选产率。因此,研究内容对提高现场生产浮选产率有重要的意义。     

磁处理技术对氧化煤浮选效果的影响研究

为了提高氧化煤的浮选效果,以寺河煤矿氧化煤为研究对象,在对其性质分析的基础上,探索磁处理技术对其浮选效果的影响规律,并对磁处理技术的作用机理进行分析。试验结果表明:磁处理技术对浮选精煤产率的提高有一定作用,当磁场强度为0.416 T时,磁处理氧化煤的浮选效果最好,精煤产率提高2.80个百分点;目前对磁处理技术的作用机理方面,还需要更深入、更全面的探索。     

先进的尾煤物理精选方法研究及评价

用选择性团聚方法对东曲２＃尾煤进行深度脱灰研究,发现尾煤精选的效果很好,降灰潜力大,精煤产率很高,可提高全厂的精煤产率３．６７个百分点。常规浮选与尾煤深加工的综合结果,使浮选的精煤产率提高到８６．３２％,贿精煤灰分有所降低,深加工的一、二次精选的尾煤合并可作为副产品制备高灰水煤浆,作为锅炉掺烧燃料。     

不同粒度煤泥浮选特性的试验研究

进行了粒度上限为1mm煤泥的浮选特性研究,通过窄粒级煤泥浮选动力学试验,考察了叶轮转速与充气量对浮选动力学常数和浮选精煤产率的影响规律。结果表明,对于不同粒度级煤,叶轮转速变化比充气量变化对浮选速率的影响更为显著。在充气量较低时,叶轮转速对浮选速率常数的影响较明显,浮选速率常数随叶轮转速的提高而增大。对于同一粒度级的煤,当充气量保持不变时,浮选精煤产率和浮选速率常数随叶轮转速的提高而增加。     

磁化对弱粘煤浮选过程的影响

为了解决采用常规浮选工艺和浮选药剂时弱粘煤浮选效果较差的问题,对弱粘煤的结构特性和磁化技术在浮选中的应用情况进行详细分析,确定采用磁化技术提高弱粘煤可浮性的方案,并在此基础上进行了磁化浮选试验。试验结果表明:经磁化后,弱粘煤与水之间的接触角增加,煤粒的疏水性提高,精煤产率提高1.1个百分点。     

棋盘井洗煤厂煤泥水分级浮选工艺改造

针对煤泥水处理过程中浮选跑粗和浮选时间不足的问题,神华蒙西棋盘井洗煤厂结合自身的工艺特点进行了煤泥水分级设备和浮选工艺流程改造。通过工艺流程改造提高了分级效率和精煤产率,降低了浮选尾煤损失、精煤高灰率和尾煤低灰率,提升了生产指标的稳定性。     

煤泥分支浮选流程

本文用实验室试验与工业性试验对分支浮选与常规浮选进行了比较,证明分支浮选对于较难选的煤比一次流程优越,可使产率提高,处理能量加大,流程简单。     

药剂C-1对氧化煤浮选的促进机理研究

针对氧化煤浮选效率低难以回收利用的问题,研制了一种新型捕收剂C-1。首先,将表面活性剂(酯类表面活性剂、Span80)和单馏程非极性烃类油按不同比例混合,通过浮选试验结果确定最佳质量比为5%。然后,将C-1应用于氧化煤浮选试验,对比其与传统药剂的浮选效果,得到最佳药剂使用量,利用红外光谱和润湿热测量等手段研究了C-1对氧化煤浮选的促进机理。结果表明,C-1通过化学吸附与氧化煤表面的含氧官能团结合,提高煤粒表面疏水性,使煤粒与气泡结合更稳定,从而提高精煤产率、可燃体回收率及浮选完善指标。当C-1用量1200g/t,仲辛醇用量150g/t时,精煤产率为 64.51%,精煤灰分最低为 11.96%,浮选完善指标为 37.87%,此时氧化煤的浮选效果最佳。     

复配药剂浮选低阶煤泥的效能研究

基于传统捕收剂浮选低阶煤产率低,药剂消耗大的问题,将煤油与活性物质混合,配制了由煤油与酯或脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂按照一定比例配制而成的4种复配药剂,并对葫芦素不黏煤进行了浮选试验,测定了4种药剂在水中的分散粒径及对煤的吸附热,并通过多元回归研究了分散粒径、吸附热以及吸附平衡时间与浮选精煤产率之间的相关关系。结果表明:相同药剂用量下,4种复配药剂浮选精煤产率均高于煤油;当精煤产率相同时,复配药剂的用量至少比煤油节省50%。4种复配药剂的分散粒径均小于煤油,在矿浆中更易分散;润湿热均大于煤油,在煤表面吸附作用更强,使煤表面疏水性进一步增大。回归分析表明:在浮选过程中,分散粒径、吸附热和吸附平衡时间对浮选均有显著作用,其中浮选精煤产率与吸附热正相关,与吸附平衡时间、分散粒径负相关,分散粒径与吸附热之间存在交互作用。煤油与活性物质的复配,能够显著增强煤油的捕收能力,提高精煤产率及可燃体回收率,为低阶煤煤泥浮选提供了新的高效捕收剂。     

范各庄矿业分公司选煤厂浮选工艺参数自动测控系统改造

详细阐述了范各庄矿业分公司选煤厂浮选工艺参数自动测控系统的改造,通过改造,减少了选煤厂吨煤消耗的浮选药剂量,提高了浮选尾矿的灰分,浮选精煤产率大大提高,为选煤厂创造了良好的经济效益。     

六偏磷酸钠对煤泥浮选及尾煤沉降影响研究

论文通过Zeta电位和溶液离子的测定以及小浮选试验和自然沉降试验等手段,探讨了六偏磷酸钠在浮选中的降灰效果以及对浮选尾煤沉降性能的影响。试验结果表明,浮选中适当添加六偏磷酸钠,能使浮选精煤灰分适量降低并同时提高浮选精煤的产率。但随着六偏磷酸钠的添加,浮选尾煤水质硬度变小,细泥颗粒表面电负性增强,导致尾煤沉降速度减慢。     

电解浮选中气泡尺寸对精煤产率的影响

细粒煤的分选一直是选煤业的难点。鉴于电解浮选已成功应用于高岭石等细粒矿物的浮选,采用自制的小型电解浮选槽中,在不同电解质种类及不同电解质浓度条件下探索电解浮选处理细粒煤的效果。试验结果证明,不同的电解质对精煤产率的影响都有最优的电解质浓度,精煤产率最高的电解质是Na2SO4,能达到70.139%;随着电解质浓度的增加,马兰矿8#煤精煤产率最大时气泡尺寸含量最多的粒级范围逐渐减小。     

叶轮转速对煤泥浮选效果及动力学影响分析

为了提高矿物可浮性,改善细粒煤分选效果,选择粒度为0.5 mm以下的煤样为研究对象,通过实验室单元浮选试验以及窄粒级浮选动力学试验的方法,探讨了叶轮转速对不同密度级细粒煤浮选动力学的影响。结果表明:试验煤样的浮选过程符合一级动力学方程;叶轮转速对不同密度级细粒煤的浮选速率常数影响较大;叶轮转速增加,煤样的精煤产率及可燃体回收率增加,同时灰分也有所上升,叶轮转速太大不利于细粒煤浮选。     

超声处理对粉煤表面性质及浮选效果的影响

煤浆通过一定强度的超声波辐射处理后浮选精煤产率和浮选完善指标明显提高。文章采用红外光谱仪分析对比了煤浆超声处理前后煤粒表面官能团的变化,结果表明经超声处理后煤表面含氧官能团减少,疏水性增强,可浮性得到改善。通过测定接触角发现,超声处理后煤的接触角显著增大,表明超声处理提高了煤的疏水性。     

提高氧化煤可浮性的试验研究

为了提高氧化煤的可浮性,对氧化煤结构、表面性质进行了理论分析,研究采用物理调节和添加调整剂两种方式来提高氧化煤的可浮性。试验结果表明,浮选前超声波预处理及在浮选过程加入调整剂联合工艺能够很好地改善氧化煤的可浮性,并获得了较高的精煤产率。     

柴油微乳液在煤泥浮选中的应用

采用柴油和多种微乳液作为捕收剂对东庞煤的可浮性进行了研究,结果表明:大多数微乳液可以提高东庞煤的可浮性,综合考虑精煤产率和灰分,由四种乳化剂混合复配而成的一种微乳液浮选效果最好。该微乳液是一种稳定性好、选择性强的节能环保型浮选药剂,与柴油相比,在精煤灰分相近的情况下,可以提高精煤产率,降低药剂用量。     

泡沫浮选对风化煤腐植酸含量影响初探

采用传统浮选药剂和P型复合浮选药剂对风化煤进行浮选试验,以除去风化煤中的无机矿物质.通过对浮选前后煤样灰分和腐植酸产率的分析,发现该风化煤煤样在传统药剂的浮选试验中是反浮选过程,即腐植酸富集在矿浆产物中,同时矿浆产物比原煤的灰分低,而泡沫产物比原煤的灰分高.P型复合浮选药剂应用于该风化煤的反浮选,测定结果显示,P型复合药剂作用后的浮选精矿中腐植酸含量均高出原煤中腐植酸含量,采用PII-2药剂的精矿中腐植酸产率高达73.75％,比原煤的高出11.60％.     

新型高效浮选药剂DP-I的开发研究与应用

开发了新型合成DP-I浮选用捕收剂,在降低药耗成本的前题下,提高了浮选精煤的产率及尾煤的灰分,浮选精煤灰分和水分也有所降低,经济效果显著。