板材轧制头部翘曲的非线性有限元研究

根据宝山钢铁集团公司2050 板材热轧生产工艺,采用弹塑性有限元法建立了热力耦合非对称轧制仿真模型.利用该模型分析了非对称轧制过程的非对称机理,研究了不同轧制工艺下的辊速比、上下表面温差对板材头部翘曲的影响规律,同时实现了通过调整辊速比控制厚向非对称温度分布造成的板材头部翘曲.根据不同工艺参数下控制部翘曲的计算结果,利用Matlab程序回归建立了控制上下表面温差引起板材头部翘曲的辊速比设定数学模型.     

轧制润滑和辊速差对热轧U型钢板桩轧制头部翘曲影响的模拟实验

按照1∶10相似比利用铅试样在实验室轧机上对热轧U型钢板桩的轧制过程进行模拟,通过改变4种轧制润滑条件、0.6～1.0的5种辊转速差等轧制条件,得出轧制条件与U型钢板桩头部翘曲之间的关系.试验结果表明,对于孔型轧制产生的翘曲程度初步由辊速差引起,但孔型轧制的翘曲程度也随轧制润滑条件不同而变化.为了改善孔型轧制引起的翘曲缺陷,在其他参数不变下可选用0.65的辊速比与未经润滑的轧辊表面参数相配合.     

托辊装置的运行分析

对不锈炼钢厂1280立式连铸机托辊装置的运行情况以及托辊装置对铸坯翘曲度的影响进行分析，并提出了针对性的检测措施，对设备的维护保养以及点检定修具有指导作用。     

板带轧制头部弯曲机理的研究

对板带轧制过程中产生的头部弯曲从理论上进行了研究。结果表明：简单对称轧制过程中轧件不会产生头部弯曲;对于异步轧制而言,轧制过程是轧件压缩、剪切和弯曲变形的复合变形过程,由于金属的流变状态和力学状态的不对称,全后滑产生的不均匀应力导致轧件头部易产生弯曲。     

轧机异步轧制及层流冷却对板坯翘曲度控制的研究

在轧机上进行热轧试验,通过调整热轧试验轧机的异步比及板坯上下表面温差,研究板坯在同一加热工艺、同样道次压下分配条件下轧制后板坯的翘曲度情况。结果表明,在一定板坯厚度范围内,通过调整热轧试验轧机的异步比及板坯上下表面温差,可以改善轧制后板坯的翘曲度,该研究对轧制过程有板坯翘曲度控制要求的钢板,可以在制定轧制方案时为其提供参考。     

板形控制技术在板带轧制过程中的应用

详细论述了板带钢轧制过程中常用的一些板形控制技术，包括WRB、HC、CVC、UPC、P(M、VC、UCM以及轧辊分段冷却控制技术等等，提出了现在板形控制的趋势是集多种控制方法于一体的综合板形控制技术。     

板带轧制宽度补偿模型的建立

为了得到高精度的辊缝设定值,结合现场实际,对板带轧制过程中轧件宽度变化对弹跳模型精度的影响问题进行了研究,建立了宽度补偿数学模型。实践证明,产品厚度精度大为提高。     

辊径比对带钢轧制平直度影响的有限元模拟分析

采用大变形弹性有限元法,借助MSC.Marc有限元软件,建立了昆明钢铁公司双机架紧凑式可逆炉卷轧机轧制过程的二维模型,对C45(0.43%～0.49%C)钢的2 mm×1200 mm带钢轧制平直度进行模拟。对带钢沿宽度方向上的应力分布进行三维模拟,得出上、下工作辊的辊径比对带钢平直度的影响。结果表明,当辊径比为420/418.5时,带钢的平直度最佳。     

原始辊形对轧制板形的影响分析

轧辊的原始凸度和轧辊预热对于板形控制有着极大的影响，甚至影响轧制的正常进行。合理的辊形设计和充分的轧辊预热将对板形控制精度的提高起促进作用。     

非对称板带热轧头部翘曲的分析与有限元模拟

建立板带轧制的非对称模型 ,分析轧制过程中轧件变形规律 ,以及热轧带钢的生产过程中板带头部弯曲的产生机理。进而通过热轧过程的非对称模型的有限元仿真 ,研究了非对称参数与板带头部弯曲曲率的关系 ,为热轧过程的自动控制提供了依据。     

Effect of Asymmetric Friction on Front end Curvature in Plate and Sheet Rolling Process

 In this paper a formula of calculating curvature radius was deduced according to the theory of rolling combining with the characteristic of rolling process; moreover, the simulation of producing process is represented. Simulating results indicate that the curvature radius could be diminished by increasing friction coefficient, friction coefficient ratio, reduction ratio or roller radius, while be augmented by increasing the thickness of plate. Furthermore, increasing the thickness of plate would cause more effects on front end curvature, whereas reducing ratio would do less. It provides theoretic gist to eliminate the front end curvature in plate and sheet rolling industry, and it is important to protect scene controlling equipment and increase forming ratio as well.     

抑制中厚板轧制过程中板坯弯曲的对策

研究了济钢中厚板粗轧机轧制过程中板坯的弯曲现象，从理论上分析了板坯弯曲的生成机理与改进措施，现场应用后，杜绝了板坯弯曲时撞击机架辊与高压水软管现象，提高了这些备件的使用寿命，取得了较好的效果。     

中厚板轧制过程中消除侧弯的辊缝调节模型

 侧弯现象主要是由于轧件两侧的延伸率不等造成的。以上述思想为基础,分析了可能导致轧件两侧延伸率不等的各种不对称轧制条件,如坯料楔形、轧件两侧温度偏差、轧件两侧的刚度偏差、推床不对中及轧辊有载辊型等。最后建立了用于消除侧弯的辊缝调节模型,为将侧弯的消除纳入过程控制系统提供理论依据。实验表明,该辊缝调节模型不但可以预防侧弯的发生,而且有利于减轻钢板的隐性板形不良,提高钢板性能。     

热连轧机花纹板轧制工艺的研究

介绍花蚊板主要生产工艺以及配辊分析研究。从而阐明了花纹板豆高及辊轻关系．以及轧制压力、速度、温度、压下率与豆高之间的内在联系。     

影响船板合格率的因素及对策

本文简要介绍了提高中厚船板合格率的重要意义，重点介绍了影响船板合格率的因素及采用的相应措施。     

异步交叉轧制的轴向力研究

为阐明异步交叉轧制的轴向力特性，在自行研制的首架异步交叉轧机上进行了系统的实验研究。结果表明：在轧制过程中，支承辊和工作辊轴向皆呈非线性增长态势，且工作辊轴向力波形起伏较大，其起始时刻滞后于支承辊；交叉角和异步比等因素对工作辊轴向力Ｆａｗ的的影响规律为交叉角增大，ＦＡＷ增大，当交叉角大于临介交叉角以后，ＦＡＷ下降、ＦＡＷ随异步比增大而略有增加，在异步交叉轧制下，轧制运行无跑偏。     

船板轧成率的影响因素及对策

本文简要介绍船板的技术特点，对影响船板轧成率的因素进行统计和分析，介绍提高船板轧成率的措施。     

济钢中板厂预防精轧机支承辊端部剥落的方法探讨

济钢中板厂精轧机支承辊在使用过程中经常出现端部剥落现象,影响生产的稳定顺行。结合中板厂的现场工作条件,有针对性地采取了几种方法,有效地控制了精轧机支承辊端部剥落现象的发生,大大缓解了由于精轧机支承辊端部剥落给生产造成的被动局面。     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。