悬链输送式连续烘芯炉的设计与应用

本文介绍了一种用于油砂烘干的悬链输送式燃焦连续烘芯炉的结构特点、主要技术、烘芯工艺及使用效果。     

联邦德国制芯方法和设备现状及发展趋势

五十年代初,芯子烘干炉是制芯工部的核心设备。油砂制芯、水溶性粘结剂混合砂芯和天然砂制芯,都采用通用的烘干方法。在多数情况下,中小型芯子用烘芯板,大型芯子采用气体干燥油砂制作。目前应用的CO_2制芯法,大约是在1952年开始采用的。第一次实现了芯子在芯盒中不需要加温便可硬化,并有第一批自动制芯机投放市场。在以后的若干年内,由于机器制芯采用了如壳型法、热芯盒法、温度突变法、温芯盒     

远红外油砂泥芯烘炉改造与效益分析

随着我厂生产发展,铸工车间利用原来旧炉体进行局部改造的远红外油砂泥芯烘炉,不能满足年产80O～1000吨铸件烘泥芯的需要,节能效果受到一定限制,劳动条件和泥芯烘干质量尚未得到明显的改善。为适应生产发展,充分利用热效率,达到节电节能的目的,重点对炉休和烟囱进行改造,收到良好经济效益。下面列表和图示作比较分析: 一、改造情况; 1.炉体部位:详见图1。     

远红外辐射器的布置

本文主要论证了直辐式远红外烘芯炉在砂芯烘干质量和能量有效利用等方面,都优于侧辐式远红外烘芯炉;对直辐式烘芯炉辐射器的整体布置问题作了讨论,最后对我厂直辐式和侧辐式两台烤芯炉实际运行效果作了比较。     

提高浇注温度解决球墨铸铁皮下气孔问题

铣床X6132、X6140、X5032等系列产品所用的球墨铸铁拔叉铸件，质量3～6 kg,小件潮模生产,极易产生皮下气孔,品率高达90%. 1 原因分析 对拔叉铸造工艺进行分析，此类件大部分是油砂芯组成，因油砂芯发气量大，容易出现皮下气孔.用粘土砂芯与其对比,其结果同样出现皮下气孔,明油砂芯的发气量不是导致皮下气孔的真正原因.     

双室四门烘芯炉

我厂铸造车间为适应铸件生产任务的增长,对烘芯炉作了多次改进。结构上,先由原来的单室两门改为单室三门,到一九七○年又进一步改为双室四门;燃料,由用焦炭改为用块煤,使之更加适合我国国情。目前,该炉不仅能担负年产八千多吨铸件的烘芯(全是合脂砂芯)任务,而且在节约用煤、实现炉内温度     

一种高效,节能的烘芯炉

燃煤烘芯炉采用热辐射管道，加热气流循环，热效率高，温差小；烘芯质量好，煤耗少。     

硅素发热自硬芯砂

我们于1965年1月开始在武汉柴油机厂试验推广硅素发热自硬芯砂,做195型柴油机汽缸体型芯等,特别在该年11月至1966年2月,在武汉可鍜铸铁厂代替马铁铸件:套筒板手、铡刀架、千斤顶等以及部分灰铸铁件:轧花机、三通阀等,从几克到1～2公斤的小型芯的桐油砂,满足工艺技术要求,保证质量,经济效果很显著,除了提高劳动生产率,减少运输周转,不要型芯烘房,节省燃料,特别是较每吨桐油芯砂的成本降低45～66%,很值得推广。国内已有工厂试验推广。要保证推广必须解决下述几个生产关键问题。下面就我们的工作谈谈初步的体会,供大家参考。     

油和陶土复合粘结剂芯砂的配比试验

油和陶土复合粘结剂芯砂的配比试验郑卫东（山东日照市：２７６８００日照机械集团股份有限公司）主题词：芯砂配比，复合粘结剂用油砂制作砂芯为了实现湿态无支撑搬动，砂芯必须要有足够的湿强度。只要在常规油砂配方中添加较多的陶土，就可以提高湿强度，但却显著降低芯...     

腹式可调火道连体烘芯窑

制芯是铸造生产过程中的主要工序之一,芯子品质的优劣直接影响铸件品质的高低.烘芯窑是制芯工序中的关键设备,对芯子品质起至关重要的作用.在分析原有烘芯窑的基础上,运用传热学原理,结合实际情况,大胆设想,精心设计,反复实践论证,设计建造具有加热快、炉温均匀、效率高、成本低、品质好,劳动强度低的腹式可调火道连体烘芯窑.其结构见图1.     

现代制芯工艺的回顾

随着新型有效粘结剂和硬化材料在市场上的出现,加热工艺这种传统的制芯法目前正面临着冷芯盒法的强有力的挑战,后一种制芯法大大扩展了选择余地。目前仍广泛应用的热法制芯工艺包括:油砂,热芯盒,壳芯铸造以及最近的温芯盒法。油砂方法中,由于是在湿态下脱芯,如不在平台上操作,型芯易变型。在烘干操作时,     

植物油砂复用性

测定了植物油砂旧砂性能,分析了植物油旧砂对油砂性能影响规律;结果表明,植物油旧砂的使用将在一定程度上恶化油砂性能。植物油砂复用的有效途径是将少量旧砂与新砂一起配制成单一砂或将植物油砂旧砂配制的油砂作为型（芯）背砂使用;分析了植物油矿复用的经济效益和环境效益。     

固定式远红外烘芯炉的设计

作者结合27kW 固定式远红外烘芯炉的设计实践,介绍了炉体结构、炉膛设计、总功率的计算、辐射元件的选用、温度控制等,指出了烘芯炉的技术经济效益。     

塑料模的制作和应用

介绍了塑料模的特点,分析了塑料模的组成及制作工艺过程,所制塑料模（芯盒）可用于自硬树脂砂和油砂制芯工艺。     

壳型铸造的设备(续)

中空的壳芯(太小的砂芯一般仍做成实心),它的工艺性能和经济效果,在任何情况下均优于油砂芯,因此壳芯不仅可用在壳型中,而且还可在金属型铸造及一     

铸造型芯用烘干硬化水溶性树脂砂

介绍了一种铸造型芯用烘干硬化水溶性树脂砂和影响其强度性能的因素．生产应用结果表明：该树脂砂可取代油砂、合脂砂用来制造复杂砂芯，并具有烘烤温度低、烘烤时间短、发气量小、成本低，投资小等特点．     

小型球墨铸铁齿轮的组合浇注工艺

我厂生产295、480柴油机球铁齿轮批量大、直径小(φ150左右)、重量轻(2kg左右),由于受生产场地小和工装设备的限制,而采用了油砂芯组合浇注工艺,其措施为:采用强度高的油砂,以保证无箱造型的外型强度;采用垂直分型、分模,左右部分木模分别装入二个芯盒内,在芯盒内考虑浇注系统。用砂自带销子、销孔作定位用。     

用铁墨砂作外冷铁

通过试验证明、用铁屑、石墨、桐油配制的芯砂,用在油砂芯局部地方作外冷铁,对消除球墨铸铁、普通铸铁件局部热节处的缩孔、     

金属型铸造铝合金用水溶芯的试验研究

针对金属型铸造铝合金铸件时砂芯溃散性差的问题，研究了用水溶性热芯盒水玻璃砂芯代替树脂砂芯和油砂芯，改善砂芯溃散性的制芯工艺和水溶溃散工艺，降低了铸件生产成本，改善了劳动条件和环境质量。     

WK—I型矿物油砂的工艺性能

测试了ＷＫ－Ｉ型矿物油的基本性能。对该种矿物油砂的铸造工艺性能与桐油砂和合脂砂作了比较。实验证明：ＷＫ－Ｉ型矿物油与合脂相比性能优越，是一种质优价廉的芯砂粘结剂。