敏捷夹具计算机辅助构形设计

提出了敏捷夹具的概念,介绍了敏捷夹具产生的背景和特点。论述了敏捷夹具建模与计算机辅助构形设计系统的基本结构和功能以及所采用的主要技术,介绍了一个销钉式夹具计算机辅助构型设计系统的两个运行实便。     

回转体零件成组夹具的CAD系统

计算机辅助成组夹具设计系统——(CAGFD系统)采用信息检索方式,根据用户输入的被加工零件的信息,由计算机自动地查找合适的夹具类型,并完成整套夹具的设计工作。 该系统夹具设计模块的构思,应用了成组技术的设计思想,用形体要素来合成复杂的零件图,使较复杂图形的描述问题得以解决;用图形与文字结合的方式,提高菜单的形象和使用的方便性;应用菜单上开窗口,监控图形的构成,该系统为计算机辅助夹具设计探索出一条新路。     

计算机辅助成组夹具管理系统

本文介绍了一个简明、实用的计算机辅助成组夹具管理(CAGFM)系统。该系统为计算机辅助成组夹具设计(CAGFD)系统的配套软件。系统针对CAGFD系统中夹具识别的需要,对成组夹具进行了编码,并建立了成组夹具数据库和图形库。系统利用编码实现了成组夹具信息(数据和图形)的检索和统计。系统功能完善,维护简单、方便。CAGFM系统已用于我们开发的CAGFD系统中,运行效果良好。     

基于ProE/J-Link开发的计算机辅助夹具设计系统

为满足夹具设计需求。利用Pro/E提供的二次开发工具J-Link,在JBuilder平台上进行了应用程序开发。设计了夹具设计系统的总体结构,阐述了系统实现的方法和关键技术,完成了Pro/E环境下计算机辅助夹具设计系统的开发,达到了高效、快捷设计夹具的目的。     

组合夹具组装专家系统知识库探讨

本文对组合夹具组装专家系统作了概括的介绍。叙述了专家系统与传统程序系统的差别;专家系统的组成以及组合夹具组装专家系统中的确定性知识和非确定性知识;知识获取的方法与知识表达技术;较为具体地介绍了基于规则的MFA—ES(Modular fixture assembling—expert system)系统知识库中的定位子系统与夹紧子系统;对它们的结构框架、推理过程和某些规则均作了分析、论述。MFA—ES是我们近年来研制的组合夹具组装专家系统的一个雏型。     

机械加工中组合夹具的特点及应用研究

随着机械加工行业的发展,组合夹具的应用已经非常广泛。因此,加强对组合夹具的认识和研究,对于提高机械加工效率具有重要作用。本文介绍了组合夹具的分类,讲解了组合夹具的特点,包括通用性比较强、适用范围广、降低生产成本、具有一定局限性等特点,重点介绍了组合夹具的应用过程,包括元件的准备、组装前准备、结构方案、组装夹具等环节。     

FMS用成组夹具CAD——QB—FMS用CAGFD系统

本文简述了FMS用夹具的特点及其对FMS有效运行的重要意义;介绍了一种遵循成组技术(GT)原理,将夹具结构合理化与设计手段现代化溶为一体的最优化的夹具设计方法——计算机辅助FMS用成组夹具设计,并列举了成组夹具CAD的图例。     

计算机辅助成组夹具设计：G—CAGFD系统

本文针对传统的机床夹具设计存在的一些问题利用成组技术和计算机技术开发了一个实用的计算机辅助成组夹具设计系统——G-CAGFD系统。系统采用了半创成法作为设计的基本原理;针对成组夹具设计的需要自行设计了一个分类编码系统来描述被加工零件信息;在图形生成上,系统采用在各零部件图形生成过程中同时又生成其装配图所需的“装配图素”的方法,解决了夹具装配图的生成难题。系统是在流行的绘图软件包Auto CAD中进行的第二次开发,软件在IBMPC上运行,所有图纸在自动绘图机上输出。系统运行结果是满意的。     

异形零件车床组合夹具应用

为了满足公司生产需求,充分利用公司现有资源,在保证加工质量的前提下,合理设计及组装组合工装替代部分专用工装,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,缓解工装生产瓶颈问题。同时组合夹具元件可重复使用,符合可持续发展战略。     

创新式组合夹具结构设计自动化

在广义映射原理指导下,探讨了组合夹具创新设计自动化的潜力及主要的方法和途径,指出广义域分解的粒度空间是决定组合夹具创新设计潜力的关键因素。因此选择零件的夹持表面作为分析的基础,从提取夹具的需求信息出发,建立了组合夹具的功能要求集合,探讨了组合具功－构自动映射的方法,在对组合夹具概念结构实施多方案重构过程中,验证其创新潜力。     

夹层结构纸板压缩剪切夹具的改进及其验证

针对国家标准压缩剪切夹具测试夹多种层结构材料的剪切性能时,需要多个夹具,且夹具制作成本高的不足,对其进行了改进:将与试样粘合的加载板改为组合式结构,这样可以制作多组样品粘合板,测试时只需要组装即可,大大降低了夹具制作成本,提高了试验效率,而且样品准备制作更加方便。 通过试验对改进的组合压缩剪切夹具与标准夹具进行了对比验证,结果表明组合夹具与标准夹具相比所得数据稍有差别,但压缩剪切载荷最大值差别在依10% 以内,提高了夹具的制作精度后,组合夹具完全可以代替标准夹具。     

巧用组合夹具解决生产急需

在保证加工质量的前提下,合理设计及应用组合夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用组合夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与组合夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了组合夹具的应用范围。同时,组合夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

软件演示项目

1.北京理工大学: 1)兵器零件分类编码系统. 2)夹具分类编码系统2.机电部设计研究院: OIR、DEMO演示软件.3.北京航空航天大学: 计算机辅助编码系统.4.湖北汽车工业学院: HTD-CAD/CAPP集成系统.5.唐山机车厂: 计算机辅助经营管理.6.大连理工大学: 成组生产作业计划管理软件.7.武汉工学院: 减速箱箱体CAPP软件8.重庆机床厂: 轴、套类CAPP     

基于速度合成原理的定位误差新算法

夹具是联系机床、刀具与工件的重要桥梁,其设计质量对加工精度起着至关重要的影响.定位误差则是评价夹具设计质量的重要指标.然而,目前还没有一种适用于所有定位方案定位误差的计算方法,从而使得计算机辅助夹具设计系统很少涉及尺寸和公差的分析.为此,基于质点运动的速度合成原理,首先建立了线性尺寸的定位误差通用模型及其算法.然后基于线速度与角速度之间的关系,推导了角向尺寸的定位误差通用模型及其算法.最后利用典型实例详细讨论了定位误差通用计算方法的应用过程.     

计算机辅助夹具管理系统：JJDM配套软件

本文介绍了《机械加工用夹具分类代码系统JJDM》及其配套软件。JJDM包括夹具总成、夹具部件、夹具零件三个独立的子系统。按照“码号合一” 的信息标识原则,根据不同的分类对象,系统采用不同的结构形式和代码长度。其配套软件则将夹具管理计算机化,以编码为基础,实现对夹具及其零部件的检索、统计等,为有效地利用已有夹具的技术资料和计算机辅助管理服务;同时,提供了补充、修改JJDM本文数据库的功能。用汉字dBASEⅢ编程,可在IBM-PC XT/AT及其兼容机上运行。     

操纵杆支架Φ20孔工艺及组合夹具设计

操纵杆支架属于汽车换档部分,它主要用来固定操纵杆,在加工过程中需加工底面、Φ11孔、Φ20孔以及36槽四个部分。本论文主要针对操纵杆支架上的Φ20孔进行加工工艺分析及组合夹具设计,在操纵杆支架加工工艺基础上设计的组合夹具为加工Φ20孔的专用夹具,具有可重组性、可局部调整性及其结构简单等特性。     

基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化

研究了组合夹具结构设计自动化理论和方法 ,在“广义映射原理”指导下 ,开发了支持“top -down”风范的夹具设计自动化软件系统。在对零件夹持特性分析基础上 ,提取夹具设计需求 ,并对组合夹具功-构映射关系进行全面分析 ,对组合夹具概念结构实施多方案重构 ,并进行了实例验证。为夹具结构设计自动化软件系统的开发探索出一条新的途径。     

基于CMM测量系统的智能装夹技术

三坐标测量机(CMM)是一种高效率、高精度、多功能的检测设备。智能装夹技术对CMM数字化检测系统的测试起着十分重要的作用。文章通过智能装夹系统设计,充分有效利用现有智能装夹设计经验,在典型组合装夹的基础上进行推理、变型,快速地设计和组装出满足检测要求的装夹系统,并对计算机辅助智能装夹快速设计系统的关键技术进行分析研究。     

计算机辅助概念设计研究现状与发展

随着计算机多媒体技术、图形设计、虚拟现代技术在生活中的广泛应用,计算机辅助系统也得到深入发展。计算机辅助系统包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助教育(CAI)、计算机辅助制造(CAM)以及计算机辅助测试(CAT)等。其中计算机辅助设计是指设计人员利用计算机中的辅助软件来对产品进行设计。计算机辅助概念设计(CACD)是计算机辅助设计中的一个重要组成部分,它是一个相对复杂的过程。本文通过对计算机辅助概念设计在通讯系统中的现状分析,来探讨计算机辅助概念设计的未来发展方向。     

《FMS辅助工装技术研究》—BQ-FMS成组夹具CAD通过兵总鉴定和国防科工委验收

1.鉴定意见: 1995年12月23日在北京理工大学,由兵器工业总公司军品局主持对“FMS辅助工装技术研究”课题进行了鉴定。鉴定委员会听取了课题组的研究工作报告、技术报告、资料审查报告、查新报告,并审查了测试组做的测试报告,观看了现场演示之后,进行了认真地讨论,认为: (1)模块化成组夹具CAD软件,能针对BQ-FMS加工的板块箱体类、轴套类、盘轮类及二维凸轮类零件进行成组夹具设计,夹具以标准代码(WJ/Z319-93)标识,以模块化组装图和专用件工程图的形式输出,简便、实用、有利“三化”。软件结构新颖,具有自动选件、组装、自动参数设计、自动标注公差和进行精度分析、夹紧力验算的功能,并能提供修改方案。 (2)成组夹具通用零部件的设计改善了FMS夹具准备工作,标识方式与结构没计合理,在“锥面切向锁紧”、“槽孔系结合”、“一件多用”等方面有特色,已用于现场并取得实效。