专家系统在拉深工艺设计中的应用

阐述了专家系统在拉深工艺设计中的应用,建立了轴对称件拉深工艺设计专家系统,论述了建立拉深工艺设计专家系统的关键技术,如工艺知识的表示方法、工艺设计规则库的设计、ＤＴＲ控制策略以及推理机的选择等。根据轴对称拉深件的几何特点,为使造型快速、方便以及为工艺设计提供更多有用信息,轴对称拉深件被描述为四种基本单元的集合。     

利用Autodesk Inventor实现计算机辅助的组合机床三维总图设计

传统的机械设计模式是工程师首先有三维的整体布局,然后用二维的装配图表达。只有少数设计师能够直接描绘示意性的三维轴测图,但是也难于作为精确的没计图纸。上世纪后期,研究者致力于二维装配图的“三维”重建。现在有了条件,可利用Autodesk Inventor实现人机交互的三维总图设计,以及零部件的二维表达。本文以组合机床设计为例,阐述该计算机辅助设计系统的开发,详述各个部分的功能。为进一步完善这个系统提供条件。     

模具装配图参数化设计方法

针对模具装配图设计,在零件图参数化基础上,通过装配建模记录零件间的装配关系,从而在装配模型实例化时自动产生相科的变换矩阵;通过对装配尺寸,零件配合尺寸,零件尺寸及零件详细设计信息分级处理,来保证零件图和装配图的一致性以及在装配图设计的同时生成零件图。     

两种拉深件毛料展开方法在"一步法"分析中的应用

给出基于势流原理和边界元法以及几何映射的两种拉深件毛料展开方法。在第一种方法中，势流原理可以近似描述拉深变形中凸缘区材料的流动，而通过拉深件不同高度的分层展开可以获得毛坯的外形轮廓。在第二种方法中，依据参考点到拉深件上所要展开点的截线长度和方位确定所要展开点在展开毛料上的位置，最终得到毛料展开形状。将按以上两种方法所得展开毛料用于“一步法”的分析优化，根据优化计算结果以及试验对两种方法的展开精度进行分析和讨论。     

用优化方法确定拉拔机传动凸轮曲线参数

通过凸轮机构在冶金设备连续拉拔机上作为运动和动力传动的应用,在研究分析了拉拔机凸轮在设计制造等方面要达到的要求的基础上,运用优化的方法确定了连续拉拔机的凸轮曲线参数,并附有计算实例。为我国今后连续拉拔设备的设计、制造和使用提供参考。     

CVD金刚石涂层拉丝模的研制与应用

:以市售大孔径 (>2mm)硬质合金拉丝模为衬底 ,经酸腐蚀去钴、研磨和还原处理后 ,以氢气和丙酮为原料 ,用穿孔直拉热丝CVD法制备了金刚石涂层。利用扫描电镜和喇曼谱图对涂层均匀性进行了评估。初步应用试验表明 ,金刚石涂层的附着力能满足实际拉伸要求 ,涂层拉丝模的工作寿命可提高 3～ 5倍。     

传动轴冷拔模具结构参数优化仿真设计

利用有限元法对传动轴冷拔过程进行模拟仿真,通过正交实验法研究模具结构参数（工作锥半角a、过渡圆弧半径R、定径带长度t）对传动轴冷拔成形的影响,模拟分析得到最小拉拔力、最小径向压应力及最小等效残余应力条件下最优模具参数组合为-＇Or=5。、尺：5mm、L。=4mm。在此基础上对优化方案和传统的设计方案进行了模拟比较分析,结果表明优化的模具结构比传统的方案更好,有利于提高冷拔制品质量,延长模具寿命。     

An Integrated Design and CAPP System for Deep Drawing or Blanking Products

This paper deals with an automated computer-aided process planning system by which designers can determine operation sequences even if they have little experience in the process planning of sheet metal products by press working. The computer- aided process planning program written in AutoLISP for the AutoCAD using a personal computer, for deep drawing or blanking, requires many kinds of technical and empirical skills. The approach to structure of the system is based on knowledge-based rules, and a process knowledge base consisting of design rules is built. Based on the investigation and collection of knowledge about the processes, the methodology adopted to develop this system is described in this paper. An attempt is made to link programs incorporating a number of expert design rules to form a useful package for process planing. This integrated design and CAPP system is composed of two main modules and six submodules. It is designed considering several factors, such as the complexities of blank geometry, punch and die profiles, the availability of a press equipment, and standard parts. Results obtained using the modules enable the designer and manufacturer of deep drawing or blanking dies to be more efficient in this field.     

高速智能型液压拉伸机计算机控制系统设计

液压拉伸机因其结构紧凑, 系统简单而被广泛用于不锈钢制品、铝制品的拉伸成型生产过程中。本文针对拉伸机的控制系统, 提出了拉伸机智能化控制系统的设计, 能有效地实现拉伸机操作的简单化、自动化     

混合驱动拉深压力机运动学优化综合与仿真

提出了用于拉深工艺的混合驱动压力机的机构构型,并对其进行了正运动学分析;建立了混合驱动拉深压 力机优化设计的数学模型和方法。首先优化综合机构的几何参数,再用10次Bezier曲线优化伺服电机的运动规 律,从而可使滑块的输出运动能实现一组较理想的轨迹,通过仿真结果分析了混合驱动拉深压力机的优点。     

汽车覆盖件拉延模型面设计质量模糊综合评判

汽车覆盖件拉延工序设计被称为薄板冲压成形领域的设计“黑箱”问题 ,而拉延模型面设计是其中的核心内容。由于设计因素的复杂多样性 ,该工作目前主要依靠专家的经验知识完成 ,对设计结果只能进行定性的分析。在应用模糊数学的基础上 ,首先通过确定影响覆盖件拉延模型面设计的因素集、因素权重集、备择集和评判矩阵 ,解决了专家设计经验知识的量化问题 ;然后建立起二级模糊综合评判方法 ,为拉延模型面设计提供系统、科学的设计质量评判手段 ,并为该工作在将来实现设计自动化创造了条件。行李箱后盖拉延模型面设计质量模糊综合评判实例证明 ,该方法是可行的。     

陶瓷拉丝模的受力分析及其结构设计

根据拉拔力的计算结果分析了陶瓷拉丝模工作时的受力状态,得到陶瓷拉丝模在拉拔加工过程中工作区和定径区的应力分布情况;基于分析结果对陶瓷拉丝模进行结构设计,得到与陶瓷材料匹配的合理的拉丝模结构。     

基于CBR和KBE的拉深模设计系统

采用CBR与KBE相结合技术,在研究拉深件几何描述方法的基础上,用最近邻法检索拉深件实例库中的实例,通过构造相似度函数,来判断当前拉深件和实例库中检索到的相似程度,以便确定新产品与产品库中拉深件的几何和成形的相似性;研究了拉深件形状和尺寸特征,形成特征骨架,以及根据拉深模设计系统中的模具零件、标准装配结构原型参数化实施方法,形成最终拉深模具的结构方法;所研究的拉深模具设计系统,能基于产品材料、生产批量等内容,并结合实际经验,在人机交互的环境下,通过结构选择、参数驱动、零部件设计与修改,完成模具设计过程。     

工程制图组合体远程教学系统

工程制图组合体的三维实体造型多,动画数据量大,对网络带宽要求高,因此,实现组合体数据的远程快速传输和实时交互成为组合体远程教学的关键和难点.通过综合运用Java3D、可视化矢量动画、流媒体等关键技术,介绍了一种组合体远程教学系统开发方案,该系统网络响应速度快、实时性强、文件占用空间小.     

三维建模与工程制图技术在产品设计中的应用——出口制冰机设计研制的实例介绍

本文通过出口国外的制冰机设计研制的实例,介绍了三维建模与工程制图技术在产品设计中的应用。在SolidWorks 2003环境下,进行三维建模,生成二维工程图,以及在AutoCAD2000下完成对二维工程图修改,可供设计人员在产品设计 开发时参考。     

拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具设计

根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率和简化模具结构,通过比较多种工艺方案,采用线切割进行剪料,以定位板进行定位,确定了由拉深、翻边、切边和冲底孔等工序组成的冲压工艺方案,并对其所有工序进行了工艺计算;同时,设计了1副拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具。结果表明,采用此工艺方案和模具结构显著提高了盒形零件的生产效率和产品质量。     

大型拉深模的设计

分析了大型拉深模的设计难点,并以膨胀器罩为例简述了模具的设计过程,使用效果良好。     

深孔镗床定位导向工装设计

通过对深孔镗床设备及其工作原理的研究,针对液压缸缸筒在镗孔工序中出现的缩口问题,将深孔镗床原配的前压盘和导向套进行优化,经过CAD辅助放样设计,保证了配合公差和安装尺寸,设计制作了同时具备前压盘和导向套功能的定位导向工装。该工装在深孔镗床上安装配合顺畅,使用方便,彻底解决了缸口缩口的问题,并可推广到各种缸径缸筒的镗削加工,使液压缸产品的质量得到了保证。     

拉深工艺中脉动压边力控制方法

压边力是板料拉深成形过程的重要工艺参数之一 ,合理控制压边力的大小可避免起皱或破裂缺陷。采用脉动变化的压边力控制拉深工艺 ,可提高成形极限及拉深件的表面质量。本文采用数值模拟方法研究了脉动变化压边力的振幅、振频对成形的影响。     

板料成形拉延筋拉延阻力和变形的有限元预测

利用有限元MSC.MARC软件,通过建立试验钢板的拉延筋模型,对其拉延过程进行了模拟,得到了板料被拉延筋夹持后移动过程的应力和板料厚度的分布。并且通过提取板料的节点,得出其节点力,把所有节点力相加即得到拉延阻力。