非粉化性硅铝铁脱氧合金

本专利所叙述的是钢铁工业中所应用的非粉化性脱氧用硅铝铁合金。以往作为脱氧剂通常是用 FeSi、FeMn、CaSi 等合金,而 FeAlSi 合金虽然具有良好的复合脱氧的效果,但几乎还没有进入实用的阶段,其原因是大多数的 FeAlSi 合金极易产生粉化现象。特别是作为脱氧剂之用的 FeAlSi 合金,在贮藏过程中一旦粉化,使用起来比较困难,而且导至脱氧作用及效率都降低了,因此如何使这种合金成为非粉     

硅铝铁脱氧试验总结

本文对用硅铝铁脱氧炼钢试验作了分析、比较和总结,表明用该复合脱氧剂代替纯铝,既能保证钢材机械性能,又使工艺简单,节铝效果明显,经济效益显著。     

硅铝铁代替金属铝脱氧炼钢试验

前言 1988年4月至8月,萍乡钢铁厂用辽宁本溪金属材料厂生产的硅铝铁代替铝饼作脱氧剂,进行转炉炼钢共试验了329炉(产钢3335.04吨),收到了节约用铝和降低成本的效果。 一、试验情况 试验在6t转炉上进行,冶炼钢种为普碳镇静钢。     

高强铝铁压球在转炉炼钢中的应用

主要介绍高强铝铁压球的生产工艺流程和化学成分及现场使用情况。高强铝铁压球通过物理挤压成型,生产能耗低、污染小、便于储存且强度高不易粉化,减轻了现场环保压力,是节能减排,实现绿色化的新型含铝复合脱氧剂。在转炉炼钢中,高强铝铁压球在使用量、脱氧能力和出钢温降方面与铝铁合金基本一致,但其生产工艺简单、成本低,因此,使用高强铝铁压球替代铝铁合金能达到降本增效的目的。     

锰铝铁复合脱氧剂的应用研究

锰铝铁复合脱氧剂，可和于钢的终脱氧，它不含硅，尤其适用于沸腾钢脱氧，对节约铝资源，降低钢成，本，改善钢质的效果比较明显，社会效益，经济效益显著。全面推广将有十分重要意义。     

硅铝铁脱氧生产70#钢中夹杂物研究

介绍了某钢厂使用的脱氧剂种类及70#钢的生产工艺流程,概述硅铝铁脱氧合金化生产70#钢的缘由、钢中非金属夹杂物的分类,通过热力学计算预测70#钢产生夹杂物的类型,利用金相显微镜分析金相组织,利用EPMA、EDS等手段对硅铝铁脱氧生产的70#钢中夹杂物进行显微结构及能谱分析,结合分析结果提出优化措施。     

单一用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂试验

简要叙述了用硅铝钡铁代替硅铝铁和硅钙（或硅钡钙）作转炉炼钢终脱氧剂工业性试验条件、情况的基础上,着重分析了单一使用硅铝钡铁作终脱氧剂的脱氧效果在改善钢水质量和钢材机械性能、提高经济效益、改善工人劳动条件、减轻劳动强度以及简化原材料和生产管理等方面的优越性,从而确定用硅铝钡铁作终脱氧剂的脱氧工艺。     

安钢试用硅铝铁代替金属铝脱氧效果良好

安阳钢铁公司第二炼钢厂以生产镇静钢为主主要钢种有普碳钢、低合金钢、硅钢、锅炉钢、容器钢、弹簧钢、焊丝钢、铆螺钢等。1688年1月起试用济南铁合金厂和冶金部钢铁研究总院共同研制的硅铝铁代替铝进行钢水终脱氧。经过生产     

单一用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂试验研究

本文简要叙述了单一用硅铝钡铁代替硅铝和硅钙作转炉炼钢终脱氧剂的工业性试验，着重分析了硅铝钡铁终脱氧剂在脱氧效果，改善钢水质量和钢材机械性能，提高经济效益，改善工人劳动条件，减轻工人劳动强度以及简化原材料和生产管理等方面的一系列优越性，认为单一使用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂在实际生产中是完全可行的。     

矿热法硅──铝──铁合金在转炉中的应用

涟钢公司对转炉使用廉价的矿热法硅──铝──铁取代重熔法硅──铝──铁作终脱氧剂进行了现场生产试验．结果表明，所炼钢种全部符合脱氧要求，用两种终脱氧剂生产的钢材产品质量相当，预计年可创经济效益187万元左右。     

用铝锰铁作脱氧剂提高汽车板钢的内在质量

新型复合脱氧剂铝锰铁用于铝镇静钢的脱氧，提高铝的收得率，节约铝资源，改善钢的内在质量，降低生产成本，取得了可观的经济效益。     

钢中铝-硅-锰复合脱氧反应的热力学计算

复合脱氧后钢液的最终氧含量优于单独脱氧的效果,同时复合脱氧可产生低熔点、易聚合长大的复合夹杂物,实现最佳的脱氧效果。用热力学方法计算了铝-硅-锰复合脱氧的效果,结果表明,在不同硅锰比下,复合脱氧均比单独用铝脱氧的最终氧含量要低;根据脱氧产物为锰铝榴石的原则得出了合金脱氧剂的组成成分。热态试验验证了理论计算结果。     

锰硅铝复合合金试验研究

由于锰硅铝合金极易粉化,在造成产品仓储和运输不便的同时也严重影响该脱氧剂的使用效果。文章分析探讨了锰硅铝合金的粉化机理、成分的控制及解决合金粉化的方法。为综合利用锰系合金产生的大量筛下物,试验生产了锰硅铝复合合金。试验结果表明,锰硅合金筛下物与中碳锰铁筛下物按照适当比例,可生产出合格的锰硅铝合金;通过铸块、密封防潮包装可以延缓合金的粉化时间。     

矿热法硅—铝—钛合金在转炉中的应用

涟钢公司对转炉使用廉价的矿热法硅－铝－铁取代重熔法硅－铝－铁作终脱氧剂进行了现场生产试验，结果表明，所炼钢种全都符合脱氧要求，用两种终脱氧剂生产的钢材产品质量相当，预计年可创经济效益１８７万元左右。     

用复合脱氧剂Fe—Al—Si代替金属铝脱氧

新余钢铁厂1989年4～10月份于扩容9吨氧气顶吹转炉上应用 Fe-Si-Al复合脱氧剂代替金属铝对钢液进行了终脱氧试验。共试验了86炉,生产钢1075吨。 试验表明,采用Fe-Si-Al复合脱氧剂钢液脱氧良好,在节约用铝50％的情况下,铝的回收率提高12％,钢中夹杂减少47.3％同时还提高了钢液流动性,减少了中包水口结瘤现象。1989年11月以后,在该厂镇静钢生产中这一工艺已全面推广应用。     

含钡复合脱氧剂

钡是碱土元素,具有很强的脱氧能力.六十年代初国外研制出含钡复合脱氧剂,我国也于七十年代末、八十年代初研制出同类型的含钡复合脱氧剂.用于炼钢预脱氧和终脱氧,同铝和硅铝铁相比,使钢中含氧量更     

硅铝钡铁在转炉终脱氧中的应用

试验表明：硅铝钡铁复合合金作为转炉终脱氧剂其脱氧效果比硅铝铁好，钢中平均氧含量降低２１ｐｐｍ，电解夹杂总量降低６３ｐｐｍ钢的塑性有所改善，尤其对钢的冲击韧性改善明显，对钢的机械性能未见不良影响。     

铝脱氧和硅铝铁脱氧分析

本文分析了用金属铝和用硅铝铁进行钢液终脱氧的脱氧能力与机理,并作了比较。实践证实,用硅铝铁脱氧比用金属铝脱氧,能大幅度提高铝的收得率。这主要是硅铝铁中的Si、Fe元素改变了金属铝的脱氧机理,从而减少损耗,效益十分显著。     

硅—铝—钡—铁合金在高碳钢生产中的应用

进行了硅－铝－钡－铁合金替代硅－铝－铁合金应用于高碳钢的终脱氧工业性试验,结果表明,由于硅－铝－钡－铁脱氧剂中钡在多水中的作用,使钢的奥氏体晶粒度,非金属夹杂物,硫化物的级别均优于硅－铝－铁合金脱氧的钢,因而完全可以取代后者用于炼钢中的脱氧,而且还可减少吨钢有铝量。     

用硅铝铁或铝线取代铝锭脱氧

镇静钢脱氧用铝吨钢达600克以上,脱氧效率较低。采用硅铝铁取代铝锭脱氧后,由于铝的收得率提高50％,节铝1/2。转炉钢液采用铝线喂入法后,